Способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей [c.888]

Способ применения смазочно-охлаждающей жидкости неразрывно связан с её качеством. Поэтому только правильное направление и определенная форма струи, а также надлежащее количество жидкости обеспечивают отвод образующегося при резании тепла, образование смазывающей пленки между обрабатываемой деталью и инструментом, а также облегчают образование и удаление стружки. [c.888]

Экономические показатели применения смазочно-охлаждающей жидкости в значительной степени зависят от способа ее подвода в зону резания. [c.16]

Этими способами можно упрочнять, калибровать фасонные поверхности (шлицы, отверстия). Точность обработки поверхностей повышается на 30...60 %, шероховатость обработанных внутренних поверхностей уменьшается. При обработке отверстий обязательным является применение смазочно-охлаждающих жидкостей. Дорнование осуществляют на протяжных станках и прессах. [c.32]

Охлаждение режущей части в процессе резания. Применение смазочно-охлаждающей жидкости для инструмента играет большую роль. При разработке конструкций инструментов необходимо обращать внимание на то, чтобы струя жидкости беспрепятственно попадала в зону резания. За последнее время в промышленности стали при.менять новый способ в направлении жидкости, а именно со стороны задней поверхности. Стойкость инструмента при такой подаче жидкости получается в несколько раз больше по сравнению с подачей на переднюю поверхность. Такой метод охлаждения дает большой эффект при обработке резцами, в особенности труднообрабатываемых материалов (жаропрочные стали и сплавы, титановые сплавы и др.). [c.20]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей способствует уменьшению тепловыделения в процессе резания, а это дает возможность повысить скорость резания. Эффективность охлаждения зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, применяемой смазочно-охлаждающей жидкости, интенсивности охлаждения и от способа подачи жидкости. [c.30]

Смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подачи. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей снижает трение и температуру в зоне контакта шлифовального круга с обрабатываемой деталью, улучшает отвод тепла и удаление отходов шлифования из зоны резания, в результате чего уменьшается затупление, [c.97]

При активном контроле измерительные наконечники соприкасаются при измерении с поверхностью движущейся детали, которая почти всегда находится в струе или покрыта пленкой смазОчно-охлаждающей жидкости, зачастую насыщенной абразивом. Поэтому необходимо принимать специальные меры для уменьшения или исключения износа этих наконечников за счет применения алмазов, твердого сплава или бесконтактного способа измерения. [c.4]

Правда, необходимо отметить, что стойкость метчиков и допускаемая ими скорость резания может значительно колебаться и в зависимости от ряда других факторов, например от рода смазки. В литературе отмечаются случаи, когда в результате удачного подбора смазочно-охлаждающей жидкости стойкость метчика увеличивалась в сотни раз. Для каждого обрабатываемого материала при нарезании резьбы рекомендуется своя смазка. Например, в жаропрочных сталях успешно нарезается резьба при применении смеси сульфо-фрезола с керосином ( 20%) и олеиновой кислоты ( 15%). Тяжелые масла рекомендуются для малых скоростей и легкие масла — для высоких. Не надо забывать, что многие масла могут работать короткое время (особенно масла с серной основой) и потому необходима их частая смена. Способ подвода охлаждающей жидкости также имеет значение — при горизонтальном положении метчика [c.296]

Эффективность применения охлаждения зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, смазочно-охлаждающей жидкости, интенсивности охлаждения (количество подводимой жидкости в минуту) и от способа ее подвода к зоне резания. [c.494]

Значительное влияние на улучшение обрабатываемости оказывает также выбор оптимального сочетания элементов геометрии режущего инструмента, параметров режима резания, применение более эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей и способа их подвода в зону резания. [c.421]

Применение той или иной смазочно- охлаждающей жидкости зависит от вида обработки (черновая или чистовая), свойств обрабатываемого материала, скорости и глубины резания, вида стружки, требований к качеству обработанной поверхности, способа подачи жидкости и других условий. Принято делить смазочно-охлаждающие жидкости на две группы. [c.19]

Межоперационная защита производится тремя способами использованием в процессе изготовления деталей ингибированных смазочно-охлаждающих и охлаждающих жидкостей про-. мывкой изделий после очередной операции обработки в растворах ингибиторов применением ингибированной бумаги или пористых материалов, пропитанных летучими ингибиторами. [c.11]

Наиболее эффективным способом защиты от коррозии при обработке резанием является применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) с ингибиторами коррозии. СОЖ должны хорошо отводить тепло, выделяемое при стружкообразовании, обладать хорошими моющими свойствами, быть прозрачными. Эти свойства особенно важны при изготовлении крупногабаритных деталей, обрабатываемых по разметке. Широкое применение находят масляные и водорастворимые СОЖ. Масляные СОЖ приготовляют на основе минеральных масел малой и средней вязкости с добавлением противозадирных и противоизносных присадок, содержащих серу, хлор, фосфор, хлорпарафины, хлорированные метиловые эфиры нафтеновых кислот, монохлориды, животные жиры и другие химически активные и поверхностно-активные вещества. [c.8]

Применяя твердосплавные режшие инструменты, можно получить резьбу на закаленных деталях. Как правило, обработка резьбы ведется с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. В последнее время широко применяются способы, накатывания резьбы. [c.39]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке резьб является эффективным средством повышения стойкости инструментов и улучшения качества обработки. Озстав применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей зависит от способа получения резьбы, обрабатываемого материала и режимов обработки. При резании с высокими скоростями важно обеспечить охлаждение режущих кромок инструмента, а при низких скоростях обработки в первую очередь следует обеспечить смазку по граням инструмента. При резьбошлифовании образуется мелкая стружка и абразивная пыль. Смазочно-охлаждающие жидкости, сопровождающие процесс реэь-бошлифования, должны обладать и смывающим действием, т., е. быстро стекать с детали и инструмента и удалять из зоны резания стружку и пыль. [c.98]

Способ подвода смазочно-охлаждающей жидкости оказывает сильное влияние на стойкость инструмента. Жидкость обычно подается поливом на срезаемую стружку в место отделения ее инструментом (фиг. 3, а). Более эффективное действие жидкости достигается при подаче ее со стороны задней поверхности инструмента к самому режущему лезвию тонкой струей (фиг. 3, б) и на высокой скорости под давлением 10— 25. кГ1см . Тонкая струя жидкости по своей форме должна охватывать всю рабочую часть режущего лезвия инструмента. При таком способе подачи жидкости расход ее уменьшается до 0,3— 1,0 л/мин, а стойкость инструмента может повыситься в 4 и более раз по сравнению со стойкостью, получаемой при обычном способе подвода жидкости. Большое повышение стойкости инструмента можно достичь применением распыленной жидкости (тумана), пода- [c.316]

Эффективность. Смазочно-охлаждающая жидкость, полученная таким способом из отработанной смазки ЛЗ-ЦНИИ, на 20—25% эффективнее широко применяемых водных 2—5-процентных эмульсий УКРИН0Л-1М и 5-процентной эмульсии ЭТ на операциях сверления, шлифования, резания. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей на 25—30% повышает стойкость инструментов металлообработки. При использовании установки исключается загрязнение окружающей среды. [c.269]

При трении скольжения по мягкому материалу (полиэтилену, графиту и т. п.) необходимо смещать потенциал пары в область пассивации. Такое смещение осуществляется несколькими способами приложением потенциала от постороннет о источника тока применением одного из трущихся материалов пары с добавкой электроположительных металлов использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, содержащих ингибиторы коррозии применением материалов с повышенной анодной пассивируе-мостью. Весьма эффективно использование термодинамически устойчивых материалов. [c.575]

Подача смазочно-охлаждающих сред в зону резания осуществляется различными конструктивно-технологическими способами. Это подача жидкости через узкое сопло на переднюю поверхность инструмента подача струи жидкости тонкой струей под напором со стороны задних поверхностей инструмента подача распыленных жидкостей со стороны задних поверхностей инструмента подвод жидкостей через полый инструмент (чаще всего применяют при сверлении глубоких отверстий). Эффективный отвод при скоростном резании от участка резца, где формируется нарост, обеспечгша-ется увеличением Г за счет применения теплопроводных инструментальных материалов. При этом инструмент охлаждается СОС. [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...