Прочность и удлинение резины

Прочность и удлинение резины при воздействии жидкости (кислот, масел, щелочей при 15° с и выше) выражается коэффициентами изменения прочности или удлинения, определяемыми отношением этих величин после воздействия жидкости к величинам для исходной резины до испытания, проводимого по ГОСТу 424—63. [c.241]

Совместимость с неметаллическими материалами оценивают по результатам воздействия на резину, погружая ее на 4 часа при 140 С на 1/3 в авиакеросин. Затем снимают показания по прочности и удлинению. [c.200]

Недостаток хлоропренового каучука и резин на его основе — низкие электроизоляционные характеристики, повышенная влаго-проницаемость, низкая холодоустойчивость, резкое снижение прочности и относительного удлинения при повышении температуры. [c.223]

Вулканизация улучшает как нагревостойкость, так и холодостойкость каучука, повышает его механическую прочность и стойкость к растворителям. В зависимости от количества серы, добавляемой к каучуку, при вулканизации получают при содержании 1—3 % серы —мягкую резину, обладающую весьма высокой растяжимостью и упругостью, а при 30—35 % серы —твердую резину (эбонит) —твердый материал, обладающий высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Относительное удлинение перед разрывом для технических резин составляет 150—500 %, а для эбонита —2—6 % (остаточное удлинение —соответственно 10—45% и 0,8—1,2%). [c.156]

Относительное удлинение лент всех типов по основе приведено в табл. 111, а предел прочности и относительное удлинение обкладочной резины для морозостойких лент типов 1 и 2Р, а также для лент общего назначения — в табл. 112. [c.92]

В основном в контрольные испытания можно включать определение следующих элементов предела прочности при растяжении и удлинении при разрыве остаточного удлинения модуля эластичности при растяжении полезной упругости при растяжении испытания на сжатие многократного сжатия многократного растяжения морозостойкости при растяжении кажущегося удельного веса (губчатая резина). [c.349]

На рис. приведены примеры изменений предела прочности и относительного удлинения при разрыве резин из различных каучуков. Следует особенно подчеркнуть низкую стойкость к тепловому старению резин из натурального каучука. [c.163]

Теплостойкость резины определяют по снижению предела прочности и относительного удлинения после действия на образец насыщенного пара и не менее двухчасового отдыха. Коэффициент теплостойкости — отношение произведений этих двух показателей до и после испытания. [c.242]

Чтобы обеспечить высокое сцепление каркаса, с резиной, капроновый корд пропитывают специальным составом. Однако с увеличением сцепления пропитка часто уменьшает прочность и работоспособность нитей в условиях многократных деформаций. В связи с этим представляют интерес комбинированные нити, которые состоят из различных материалов, один из которых обеспечивает прочность, а другие увеличивают сцепление с резиной и предохраняют каркас от влияния температуры и уменьшают удлинение (текучесть) каркаса при вулканизации. [c.288]

Повышение теплостойкости резин имеет важное практическое значение, так как при нагревании вулканизованной резины ускоряются релаксационные процессы и необратимые изменения ее механических свойств. При нагревании ненапряженных резин в основном протекают процессы теплового старения, ускоряемые присутствием кислорода воздуха. Уменьшение эластических свойств резины в этом случае характеризуется коэффициентом старения Кс, представляющим отношение какого-либо физико-механического показателя (прочности, относительного удлинения при разрыве) после старения к его исходному значению. Например [c.27]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин —определение набухания в жидкостях (421—59), прочности и относительного удлинения при их воздействии. (424—63), стойкости в агрессивных средах при растяжении (11596—65). Для пластмасс — определение водопоглощения (4650—65), химической стойкости (12020—72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия йли другим методом защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки (металла), а чаще всего — электрохимически. [c.76]

Рис, 240, Изменение предела прочности и относительного удлинения саженаполненных резин при термическом старении [c.449]

Стойкость резин в рабочих жидкостях (или их парах) оценивают по изменению физико-механических свойств резины (твердости, предела прочности, относительного удлинения при разрыве и др.) вследствие набухаемости в рабочей среде [52]. Степень набухаемости определяют различными способами 1) по изменению характерных геометрических размеров образца [187], причем для повышения точности измеряют оптическим методом [119] или микрометром внутри жидкости [137] [c.105]

Наиболее распространенными стандартными испытаниями резин являются определения предела прочности при растяжении и относительного удлинения резины при разрыве, твердости резины, коэффициента старения, морозостойкости и стойкости к маслам, бензину, керосину. [c.110]

Испытанию подвергают стандартные образцы, которые вырезают из листа каландрованной и вулканизованной резины. Во время каландрования резины происходит некоторая ориентация материала в направлении вытягивания листа. В результате этого лист имеет несколько большую прочность и меньшее удлинение при разрыве в направлении его длины сравнительно с теми же показателями по ширине листа ( каландровый эффект ). Учитывая каландровый эффект для более полной характеристики резины стандартные образцы для испытаний вырезают вдоль и поперек листа. Вулканизация резины связана с возникновением в ней некоторых внутренних напряжений, которые постепенно исчезают во время хранения материала. Поэтому вырубку образцов и их испытание можно производить не раньше как через 6 час. после окончания вулканизации. [c.110]

СО II 0.0 и а Температура службы в С Назначение и характеристика резины Предел прочности при разрыве 0 в кГ см Относительное удлинение при разрыве 0 в % Остаточное удлинение при разрыве в % Твердость по Шору Коэффициент старения при 70° С и 96 ч [c.178]

Общее механическое состояние кабельных резин характеризуется величинами предела прочности и относительного удлинения в момент разрыва и остаточного удлинения после разрыва. Эти показатели предусмотрены стандартом на кабельные резины ГОСТ 2068-70. [c.149]

Анализ распределения фактических показателей по диапазонам предела прочности и относительного удлинения кабельных резин показывает, что у них имеется довольно большой запас по физико-механическим показателям. [c.150]

Кроме уплотнений с прокладками, помещаемыми в пазы фланцев, используют уплотнения разъемных соединений двумя резиновыми прокладками. В этом случае оба фланца имеют кольцевые пазы и несколько сниженные центральные уступы, что позволяет помещать две прокладки. Такие уплотнения можно применять в широком интервале температур, в том числе и при температурах ниже температуры стеклования резины [23]. Конструкция уплотнений, предназначенных для работы при воздействии газов высокого давления, должна быть по возможности менее массивной [24], из резин с максимально высоким относительным удлинением, обладающих [25] требуемой морозостойкостью, твердостью, прочностью и т. п. [c.232]

Для обеспечения длительной работы клиновых ремней корд должен обладать высокой прочностью, небольшим удлинением при рабочих нагрузках (высоким модулем), высокой усталостной прочностью при многократных изгибах, теплостойкостью, хорошей адгезией к резине. Кроме того, основным требованием технологии производства является отсутствие усадки и стабильность свойств в процессе производства изделий. [c.33]

На свойства корда влияют его структура и крутка. С увеличением числа кручений растет удлинение корда. Прочность и сопротивление разрушению при многократных деформациях с увеличением крутки сначала возрастают, а затем после достижения оптимума падают. Поскольку оптимумы не совпадают, крутку выбирают с учетом получения оптимального соотношения между прочностными и усталостными свойствами корда. Это достигается при соотношении круток стренги и корда, равном 1 1. Поскольку кроме крутки на усталостную прочность корда оказывает влияние также тип применяемого адгезива и условия термообработки, это соотношение может быть в некоторых случаях изменено (может быть равным и 1 0,7). Для получения уравновешенной нити направление круток для пряжи и стренг должно быть разным в том случае, когда корд имеет простую структуру, например 93,4/3. В кордшнурах с более сложной структурой, например 93,4/4/3, рекомендуется иметь одну перемену направлений кручения (например, левую для пряжи, левую для стренг и правую крутку для корда). Последнюю крутку следует делать из нечетного числа стренг это позволяет получать кордшнур большой компактности при сильно развитой поверхности, что обусловливает повышение прочности связи кордшнура с резиной. [c.34]

Испытание резин в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред осуществляется по ГОСТ 9.030—74. Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269—66 для определения массы и объема (линейных размеров) — в виде пластин размерами 20 X 20 X 2 мм для определения прочности и относительного удлинения при разрыве — 20 х 25 х 2 мм или 120 х25 х1 мм. Из этих пластин после испытаний вырубают лопатки по ГОСТ 270—75. [c.140]

Мягкие резины обладают эластичностью, большой прочностью на разрыв и высоким сопротивлением истиранию. Для определения эластичности резину подвергают растяжению и определяют ее относительное и остаточное удлинение. Отношение конечной длины испытуемого образца (до момента его разрыва) к первоначальной длине показывает величину относительного удлинения образца резины. Если после испытания резины на разрыв сложить половинки разорванного образца вместе и замерить их общую длину, то окажется, что она больше первоначальной на какую-то определенную величину. Эту величину, выраженную в процентах, называют остаточным удлинением резины. Чем больше величина относительного удлинения, тем больше эластичность материала. [c.52]

Резина. Резина является важным конструкционным материалом для машино- и приборостроения. Различные сорта резины обладают высокой эластичностью (упругое удлинение при растяжении достигает 700-800 %), хорошими вибро- и водостойкостью, повышенной химической стойкостью против кислот и их растворов, механической прочностью резина хорошо сопротивляется истиранию. Эти свойства достигаются при вулканизации резиновых смесей (сырой резины). Созданы электропроводная, магнитная и другие резины с новыми свойствами. [c.175]

Предел прочности резин при растяжении и удлинение при разрыве определяют на разрывных машинах — динамометрах Вначале вырубают образцы определенной формы и размеров, затем с определенной скоростью их растягивают. Далее при максимальной нагрузке отмечают соответствующее удлинение рабочей части образца. [c.112]

Эластичность резины сочетается с высоким сопротивлением разрыву и истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, хорошими электрическими свойствами, небольшим удельным весом. Прочностные свойства оцениваются пределом прочности при разрыве а , относительным удлинением в момент разрыва Д/ и остаточным удлинением после разрыва 3. [c.376]

На5ухакие стандартных резин (4476 и ИРП-1390) в 5%-яоЙ кислоте 1,5—2,8 , изменение прочности и удлинения 5—14%. [c.272]

Предел прочности и относительное удлинение обкладочной резины для лент т1шов 1 и 2р морозостойких и лент общего нааначениа [c.91]

Непроницаемы для жидкостей, упруги, сжимаемы. Степень деформируемости под нагрузкой зависит от композиции. Обладают более низким, чем у резины, пределом прочности и относительным удлинением. Химические свойства определяются свойствами базового полимера. Дороже, чем пробковые или фибровые материалы, но дешевле чистой резипы. Тенденции к выдавливанию нет. Прокладки легко изготовлять вырубкой. Высокий коэффициент трения [c.222]

Резины из синтетических каучуков, прежде всего из хлоро-прена (неопрена), и мягкий полихлорвинил применяют для изготовления транспортных лент. Преимуществами неопреновой резины является большая прочность и упругость, износостойкость, сопротивление воздействию многих химических веществ (см. табл. VII. 1) и старению. При добавлении в смесь специальных компонентов эта резина может стать полностью негорючей, что имеет большое значение прежде всего для транспортеров, применяемых в угольных шахтах. Резиновые покрытия транспортерных лент должны иметь прочность на растяжение > > 200 кГ1см , удлинение е>400%, прочность на расслоение i покрытия и ткани т > 7 кПсм , а прочность на расслоение ткани [c.289]

Контроль качества покрытия. Качество гуммировочного покрытия контролируют как перед вулканизацией, так и после нее, методы контроля соответствуют ОСТ 26-2051—77. Для оценки качества невулканизованных каландровых резин определяют прочность, относительное и остаточное удлинение резины при разрыве, твердость, толщину листа. Качество клея оценивают по внешнему виду, концентрации и вязкости. Готовое покрытие подвергают визуальному осмотру, простукиванию и испытанию на электропробой. [c.209]

В настоящее время в стадии освоения находится изготовленне резин из сополимера этилена и пропилена. Вулканизацию этого сополимера производят с помощью перекисей при повышенной температуре. Резина не требует усиливающих наполнителей и по своим прочностным показателям, эластичности и морозостойкости аналогична резинам из натурального каучука, но выгодно отличается от них более высокой теплостойкостью, большей стабильностью к действию различных окислителей, в том числе к кислороду и озону, стойкостью к действию кислот, щелочей, отсутствием набухаемости в большинстве органических растворителей, доступностью сырья и его низкой стоимостью. В отличие от растворов резиновых смесей из натурального каучука и его синтетических аналогов растворы указанных резиновых смесей не обладают клейкостью. Предел прочности при разрыве резин из сополимера этилена и пропилена составляет 250—280 кПсм при относительном удлинении 450—500%. [c.129]

Испытание заключается 1) в определении у образцов резины предела прочности и относительного удлинения при разрыве 2) в выдержке их в термостате в течение 96 ч при 70 1°С (шланговых резин) или при 120гЬ1°С (изоляционных резин) 3) в определении у образцов, подвергшихся старению, предела прочности и относительного удлинения при разрыве. [c.197]

Эластомеры с величиной усадки, близкой к величине усадки органических резин, с малой остаточной деформацией при сжатии и с высокими значениями предела прочности при растяжении и удлинения при растяжении сочетают в себе улучшенные физикомеханические свойства с высокими электрическими характеристиками и малой влагопоглощаемостью [13]. Ниже приведены некоторые показатели свойств новых эластомеров. [c.92]

Определение предела прочности резин при растяжении и удлинения при разрыве производят на разрывных машинах — динамометрах. Образцам придают форму двусторонней лопатки, усиляя ее этим в местах зажима. Расстояние между зажимами в начале испытания составляет 50 мм. Растяжение образца производят при скорости движения нижнего зажима 500 мм1мин. Фиксируют максимальную нагрузку (Я исо) и соответствующее ей удлинение рабочей части образца (А/=/дако—/о). [c.110]

Бризол, разработанный ВНИИСТРОЙнефть как усиливающий материал для обмотки обычной битумной изоляции по своим качествам аналогичен борулину. Его также можно применять в качестве оклеивающей изоляции. Бризол изготовляют из смеси битумов марки IV и V или рубракса и дробленой резины с размером частиц не выше 1 мм. Бризол поставляет Киевский комбинат Стройиндустрия двух сортов на подкладке из ткани типа марли и без подкладки. Толщина ленты первого сорта с подкладкой 2,0 мм, а без подкладки 2—2,5 мм. Ширина рулона должна быть не менее 50 см, но обычно составляет 1—1.1 м. Вес 1 м ленты 2—2,5 кг. Длина рулона обычно до 50 м. Пр эдел прочности на разрыв в продольном направлении материала (без подкладки) 6—8 кг/см . Относительное удлинение при 25° не менее 90%. [c.168]

Полиизобутилен сохраняет эластичность при температуре до —70° С. Совмещенные полимеры с бутадиеном (3%) и изопреном (3%) — называются бутил-каучукамн. Резина (3% серы) имеет разрывную прочность 90—200 кПсм , удлинение при разрыве — 400 ч- 850%, исклю- [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...