Припуски на шлифование торцев

Таблица 177 Припуски на шлифование торцов (в мм)

Припуски на шлифование торцов валов [c.335]

ПРИПУСКИ НА ШЛИФОВАНИЕ ТОРЦОВ [c.323]

Припуски на шлифование торцев Размеры в мм [c.572]

Припуски на подрезку не учитывают припусков на отрезку для заготовок из прокатного материала или на обдирку для кованых и литых заготовок, а припуски на шлифование торцов на учитывают припусков на подрезку. [c.72]

Припуски на шлифование торцов даны одинаковыми как для незакаленных, так и для закаленных деталей. [c.72]

Торцы — Припуски на шлифование — Размеры 332, 335 [c.949]

Токарная (чистовая). Установить ролик в центрах станка. Проверить соответствие величины биения бочки смещению центров, замаркированному на бочке в результате проверки на балансировочном приспособлении. При соответствии этих значений произвести обтачивание роликов. Бочку и цапфы обрабатывать в размер. Шейку с посадкой по 2-му классу точности обтачивать с припуском под шлифование. Торцы шеек, канавки для выхода камня при шлифовании обработать в размер. Расстояние между базовыми торцами измерять жесткими или регулируемыми скобами. Переустановить ролик и обработать концевую шейку. [c.228]

Фреза концевая угловая из быстрорежущей стали (сварная). Очистить заготовку рабочей части и хвостовой части в галтовочном барабане. Подрезать торец у рабочей части и хвостовой части под сварку. Сварить заготовки встык, отжечь. Рихтовать заготовку после сварки и отжига. Снять грат после сварки, подрезать торцы, центровать с двух сторон, сверлить, зенковать отверстие под резьбу в хвостовике, нарезать резьбу, обточить конус с припуском на шлифование и уступ начисто, обточить рабочую часть с припуском на шлифование и конус под углом 60°. Фрезеровать зубья на конусе. С пять заусенцы после фрезерования, маркировать. Закалить. Рихтовать после термообработки, очистить от окалины, зачистить центра, калибровать резьбу метчиком. Шлифовать конус Морзе, конус 60° и цилиндрическую часть. Заточить задние поверхности зубьев. Цианировать. [c.262]

Фреза концевая с пластинками из твердого сплава. Очистить заготовку в галтовочном барабане. Подрезать торцы, зацентровать с двух сторон, сверлить и зенковать отверстие, под резьбу, нарезать резьбу в хвостовой части, обточить конус Морзе с припуском на шлифование, обточить рабочую часть и шейку чисто. Фрезеровать канавку, пазы под пластинки, зубья на торце. Снять заусенцы после фрезерования, подогнать гнезда под пластинки и собрать их с корпусом под пай- [c.262]

Фреза торцовая со вставными ножами (D = 80-=-100 мм). Подрезать торец заготовки, обточить хвостовик предварительно, сверлить отверстие, зенковать под углом 60°, нарезать резьбу. Подрезать другой торец, зацентровать, расточить выточку, проточить конус Морзе с припуском на шлифование. Обточить в центрах наружную поверхность рабочей части, подрезать торец, снять фаску, обточить конус 30° на размер 7 мм. Фрезеровать пазы под ножи и пазы на торце. С н я т ь заусенцы после фрезерован я, разогнать пазы под углы 5° и 3° 15, к л е й м ит ь. Закалить (HR 35—40). Очистить дробеструйно, зачистить резьбу метчиком, зачистить центра. Шлифовать конус Морзе. Собрать корпус фрезы с ножами. Заточить переднюю поверхность ножей, заднюю поверхность по торцу и заднюю поверхность по фаске. [c.263]

Способ крепления ножей стандартом не устанавливается. При выборе варианта крепления ножей в корпусе необходимо учесть следующие основные требования 1) прочность, надежность и жесткость крепления ножей в корпусе 2) возможность регулирования ножей по диаметру и по торцу 3) обеспечение после регулирования нормального припуска на шлифование и заточку 4) простоту изготовления ножей и пазов в корпусе. [c.326]

Продольная установка бабки изделия равна расстоянию от центра станка до опорного торца шпинделя бабки изделия. Величина продольной установки складывается из базового расстояния А и величины вылета В зажимного приспособления (см. рис. 122). Если у обрабатываемого колеса после термообработки шлифуют опорный торец, то к базовому расстоянию прибавляют величину припуска на шлифование. [c.209]

Заготовительная. Отрезать заготовку Токарная, Подрезать торцы, центровать с двух сторон Токарная. Обточить рабочую часть и хвостовик а припуском на шлифование, шейку чисто Фрезерная. Фрезеровать лапку [c.263]

После сборки фрезы с закрепленными пластинками поступает на механический участок для подрезки базового торца пластинок как чисто и затылования профиля фрезы по шаблону с припуском на шлифование 0,6— [c.175]

Пройма подвергается термической обработке и очистке от окалины. После чего ее доводят на диаметр 8 мм и на круглошлифовальном станке шлифуют торцы. Если пройма до закалки была изготовлена на указанный диаметр с припуском на шлифование, то ее выставляют в патроне или на планшайбе станка по диаметру (допускается биение не более 0,01 мм) и шлифуют отверстие в меру и торец. Второй торец шлифуют на плоскошлифовальном станке. [c.101]

Пятая операция. Заготовку переставляют и растачивают отверстие под конус Морзе № 4 начерно с припуском на шлифование (рис. 100,1/) для обеспечения припуска необходимо, чтобы калибр, которым проверяют отверстие, не доходил своей риской до торца на 15 лл1. Далее растачивают выточку шириной 20 мм (рис. 100, ф). [c.140]

Девятая операция. Заготовку устанавливают ступенью диаметром 80Я в патроне с расточенными кулачками, а поверхностью диаметром 120 мм в неподвижном люнете (желательно проверить индикатором биение заготовки у кулачков патрона). С этой установки растачивается напроход по калибру-пробке конусное отверстие с конусом Морзе № 6, причем калибр не должен доходить своей первой предельной риской до торца детали на 15 мм, для того чтобы остался припуск на шлифование (рис. 102,7 ). На расстоянии 156 мм от торца растачивается за-конусная канавка шириной 30 мм и глубиной 0,5 мм (рис. 102,1/). [c.151]

Шестая операция. Установ-, ка такая же, как прежде, — в патроне и в люнете. Растачивается при помощи гидросуппорта отверстие с конусом Морзе № 5, имеющее припуск на шлифование (рис. 104, н) при проверке отверстия калибр-пробка не должен доходить своей первой предельной риской до торца детали на 15 мм. Затем выполняется выточка диаметром 39 мм на длине 30 мм для выхода шлифовального круга. [c.153]

Шлифование кольца по торцам с припуском на притирку. Эту операцию выполняют на шлифовальном станке с магнитным столом. Перед шлифованием кольца устанавливают между двумя специальными пластинами. [c.113]

Обработка седел впускных клапанов (табл. 7). Технологический процесс обработки начинается с шлифования торцов детали на двустороннем торце-шлифовальном автомате методом на проход . В зависимости от размеров седел, припусков, материала и твердости клапанов операцию выполняют за два—четыре перехода скорость резания 30 м/с продольная подача до 5 м/мин. [c.262]

Обработка колец железнодорожных подшипников (табл. И и 12). Токарная обработка наружных и внутренних колец выполняется на одношпиндельных токарных гидрокопировальных автоматах резцами, оснащенными твердым сплавом. Скорость резания до 100 м/мин подача 0,2—0,8 мм/об в зависимости от вида обрабатываемых поверхностей и выполняемой операции. Особенностью токарной обработки наружных колец является чистовое точение трех торцов одновременно. Операция введена с целью обеспечения равномерного и минимального припуска при шлифовании этих торцов. [c.263]

Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов. Шлифование торцов Размеры в мм [c.284]

П. 54. Ajufi и Аикч — осевая установка изделия прн чистовом и черновом нарезании колеса (без учета толщины бурта оправки и припуска на шлифование торца). [c.488]

Устранение перекрывания штриха масштабной гильзы барабаном. Этот дефект исправляется так старую пятку выпрессо-вывают и по ней делают новую с припуском на шлифование торца 0.2—0,3 мм из стали марок X, ХГ, УЮ или У12 твердость после термообра- [c.268]

Трудоемкость доводки во многом зависит от тщательности выполнения операции чистового шлифования измерительных плоскостей. При изготовлении партии одинаковых калибров для контроля уступов, глубин, высот и пазов их после чистового шлифования широких плоских поверхностей собирают в пакет с помощью лекального угольника и скрепляют струбцинкой, склепыванием или склейкой с таким расчетом, чтобы припуск на шлифование измерительных поверхностей везде оказался одинаковым. В таком виде пакет закрепляют в лекальные тиски и шлифуют измерительные поверхности. Тиски закрепляют на столе точного плоскошлифовального станка или устанавливают на магнитной плите этого станка. Шлифование может вестись как периферией плоского круга, так и торцом чашечного круга. В последнем случае имеется больше гарантии, что при шлифовке в углу не будет задето сопрягающееся со шлифуемой плоскостью ребро калибра и отшлифованная плоскость получается менее шероховатой. Для этой цели применяют чашечные круги с алмазонесущим слоем, после обработки которыми иногда даже отпадает необходимость предварительной доводки. [c.197]

Плащка круглая (из стали 9ХС). Подрезать торец заготовки, центровать с одной стороны, обточить диаметр с припуском на шлифование, подрезать торец, расточить отверстие, расточить заборный конус, подрезать другой торец и расточить заборный конус, развернуть отверстие, нарезать резьбу. Фрезеровать паз под углом 60°. Сверлить стружечные и крепежные отверстия, используя кондуктор, запилить стружечные отверстия, снять заусенцы, затыловать заборный конус. Калибровать резьбу маточным метчиком. Закалить с отпуском. Очистить от окалины. Шлифовать наружный диаметр и торцы. Заточить режущие поверхности с двух сторон. Довести резьбу резьбовым притиром (калибровать). М а р ки р о в а ть электрографом. [c.262]

Заготовку на одну деталь отрезают механической ножовкой или на отрезном станке дисковой пилой. На токарном станке подрезают торцы 3, производят зацентровку, протачивают посадочную и направляющую цилиндрические части 2 с припуском на шлифование. Делают выточку 4 для выхода шлифовального круга, снимают фаску I и радиусное закругление 5 колонки подвергают цементации иа глубину 0,5—0,8 мм и закалке до НЙС58—62. Шлифуют в центрах на круглошлифовальном станке [c.70]

На токарном станке отрезают заготовку с припуском на технологические центры. Подрезают торцы и зацентровывают заготовку, надрезают с двух сторон в размер по длине и обрабатывают с припуском на шлифование обтачивают поверхности 1, заплечики 2 и канавку 3 для выхода шлифовального круга [c.72]

Четвертая операция. Устанавливают по разметочной линии башмаки и закрепляют заготовку дополнительными центровыми отверстиями в центрах станка, обратив ее длинным концом к задней бабке. Подрезают буртик мотылевой шейки в размер 28,6-0.17 мм от коренной шейки, выдерживая диаметр 45 мм (рис. 262, д). Подрезают второй буртик мотылевой шейки на расстоянии 31,3+° мм от торца первого с припуском на шлифование, при этом выдерживают диаметр 45 мм (рис. 262, е). Обтачивают шейку диаметром 42,3 o,i7 мм с припуском на шлифование и скругляют под радиус / =2 мм переход от шейки к щекам (рис. 262, ж). [c.367]

Пятая операция. Заготовку устанавливают вторым концом в центрах, используя центровые отверстия в башмаках . Подрезают буртик второй мотылевой шейки в размер 110,6 мм от коренной шейки, выдерживая диаметр 45 мм (рис. 262, и). Подрезают второй буртик мотылевой шейки на расстоянии 31,3 мм от торца первого с припуском на шлифование (рис. 262, к). Обтачивают мотылевую шейку диаметром 42,3-о,п мм с припуском на шлифование и образуют галтель 7 =2 мм (рис. 262, л). [c.371]

Нижнюю плиту 4 после предварительного фрезерования плоскостей обрабатывают в следующей последовательности шлифование плоскостей и торцов, разметка, фрезерование плоскости разъема, радиусов и фаски, фрезерование конического паза с припуском на шлифование, сверление и черновое растачивание отверстий, термическая обработка (закалка и отпуск на твердость Я/ С 30 —35), рихтовка, шлифование плоскостей и конического паза (на плоскошлнфовальном станке), сборка с решеткой, растачива- [c.125]

Фасонный пуансон 7 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности шлифование торца разметка и фрезерование рабочего профиля с припуском на шлифование термическая обработка —закалка и отпуск шлифование профиля рабочего контура на плоскошлифэвальнсм или профилешлифовальном станке шлифование хвостовой части отрезка удлинения. [c.175]

Наибольшее влияние на качество окончательно обработанных колец и роликов оказывают погрешности их геометрической формы, как-то некруглость, овальность, гранность, конусность, а также погрешности взаимново расположения поверхностей — иепараллельность торцов, неперпендикулярность торцов к образующей и разностенность. Эти погрешности являются следствием разноразмерности припусков на шлифование, что, помимо соответствующего снижения производительности на этой операции, вызывает местные ожоги, которые могут явиться очагами образования микротрещин и других дефектов на обработанной поверхности. Аналогично влияет на возникновение ожогов, а также на производительность при шлифовании и разноразмерность колец, определяемая допуском на размеры полуфабрикатов. [c.355]

Имеется еще разновидность торцового шлифования — двустороннее торцовое шлифование, когда одновременно шлифуются две противоположные параллельные стороны. В этом случае отпадает необходимость готовить базу, как при обработке на станках с магнитным сколом, и одновременно увеличивается производительность станка. Для автоматических линий применяют станки, работающие торцом круга, как наиболее производительные из всех плоскошлифовальных станков (при этом станки работают гю однопроходному циклу). Если припуск на шлифование плоскости не может быть снят за один проход, в автоматической линии ставят два станка или более, чтобы они, работая последовательно, снимали весь припуск. В отдельных случаях последовательйо обрабатывают партию заготовок в несколько проходов. Здесь рассматриваются только торцешлифовальные и двусторонние торцешлифовальные станки. [c.69]

Л)-+-Л1, где / 1 —высота заготовки ножа Д—зазор между торцом ножа и дном паза А1=0,2...0,3 мм—припуск на шлифование фрезы по диаметру и затачивание после сборки. Ширина паза под нож зависит от его торщины и способа крепления. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...