М противопригарные

Для сухих форм и стержней роль противопригарных средств выполняют имеющиеся в смеси органические связующие материалы (масло, сульфитный щёлок и пр.). Некоторое противопригарное действие могут оказывать также находящиеся в смеси солома, опилки и другие сгорающие материалы. [c.74]

В составе красок, натирок и припылов могут содержаться невыгорающие инертные вещества маршалит, шамот, тальк и др., обладающие более высокой огнеупорностью, чем материал формы, и менее загрязнённые вредными примесями, чем формовочная или стержневая смесь. Графит совмещает в себе преимущества обоих видов покрытий, так как, трудно воспламеняясь, он проявляет не только химическое, но и механическое защитное действие. Иногда в противопригарных целях на поверхность формы наносят (путём опрыскивания) дополнительное количество органических связующих материалов, чем Одновременно достигается и увеличение прочности поверхности формы. [c.75]

Для устранения пригара в формовочные смеси вводят противопригарные средства. Действие этих добавок основано на образовании восстановительной атмосферы в частях формы, прилегающих к отливке. В образовании пригара наибольшую роль играет взаимодействие формовочной смеси с окислами металла. Противопригарный материал должен препятствовать окислению поверхности отливки. [c.94]

В качестве противопригарных средств (для покрытия поверхности форм и стержней) применяют также вещества, обладающие более высокой огнеупорностью, чем материалы формы. [c.94]

Противопригарные натирки. По противопригарным свойствам натирки должны удовлетворять тем же требованиям, что и краски. Кроме того, натирки должны легко и быстро приставать к стержню, образуя после просушки ровный и прочный слой. При составлении натирок следует руководствоваться следующими основными положениями. Главной составной частью натирок должен быть порошкообразный материал чешуйчатого строения, обеспечивающий хорошее покрытие стержней, например, чешуйчатый графит или тальк. Суммарное содержание их в натирке должно быть не ниже 50 /о, причём для сохранения противопригарных свойств нужно вводить не менее 35 /о графита. Для придания прочности натирке в её составе должны быть связующие материалы. При использовании мелкочешуйчатых графитов или тальков, проходящих через сито № 200, минимальное количество связующих материалов должно составить для льняного масла — 60/о, для декстрина — 4< /о, для сульфитной барды — 8 — ЮО/о- [c.100]

Противопригарные средства Мерами для устранения пригара являются [c.17]

Противопригарные покрытия могут составляться из веществ восстановительного характера, мешающих окислению отливок (при литье чугуна, бронзы и магниевых сплавов), или из инертных [c.17]

ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ СРЕДСТВА — РЕЖИМЫ [c.783]

Противопригарные средства 17 Протягивание—Время основное 374 [c.783]

Огнеупорные материалы и изделия. Литейное дело. Графит применяется для изготовления противопригарных красок, которыми покрывают внутреннюю поверхность литейных форм с целью предохранить отливки от пригорания к ним формовочной земли. Для этого применяют преимущественно скрытокристаллические графиты с величиной частиц меньше 0,1 мм.. [c.407]

Заливка металла при горизонтальной или вертикальной осях вращения формы с покрытием ее внутренней поверхности жидким или сыпучим противопригарным материалом. Оси вращения формы и заготовки совпадают [c.755]

Органические связующие и влага, входящие в состав формовочных и стержневых смесей, способствуют образованию газовой, пористости и других поверхностных дефектов в отливках (табл. 44). Повышение поверхностной прочности форм путем применения упрочняющих противопригарных цирконовых покрытий и форм из сухих песков значительно снижает количество неметаллических включений, трещин и других поверхностных дефектов гильз и реакторов, улучшает герметичность. [c.104]

Краски и натирки противопригарные, поставляют готовые в виде пасты в бочках. Перед употреблением разводят водой. [c.191]

При использовании пенопласта с равномерной мелкоячеистой структурой чистота поверхности отливки получается вполне удовлетворительной. Для повышения чистоты поверхности пенопластовую модель можно покрывать тонким слоем воска, оклеивать папиросной бумагой, наносить противопригарные краски и т. д. [c.12]

Крепитель ДП (ГОСТ 8890-58). Смесь древесного пека (70—75%) и глины формовочной (25—30%). Связующее для стержней П1 класса сложности и некоторых стержней П класса противопригарное средство для сырых форм при чугунном и стальном литье. [c.16]

II, III, IV классов сложности и как противопригарное средство для сухих и сырых форм при чугунном и стальном литье. [c.17]

Длительность отверждения и пористость смеси регулируют применением ацетона, введением до 20% спирта противопригарные свойства улучшают заменой (до 5%) пылевидного кварца окисью железа для улучшения смачиваемости вводят до 0,5% ПАВ. [c.25]

Формовочная противопригарная углеродистая смесь. Графит, кокс, антрацит — 82—89 глина огнеупорная молотая — [c.26]

Основным назначением противопригарных покрытий является предотвращение взаимодействия расплавленного металла с материалом форм или стержней. Для этой цели в состав покрытия вводят вещества повышенной огнеупорности на различных связующих. Составы противопригарных покрьггий весьма разнообразны. Выбор наполнителя в них определяется характером заливаемого металла, толщиной стенок, весом и габаритом отливок и ряда других факторов. [c.42]

К простым и дешевым противопригарным покрытиям относятся краски, в которых основным наполнителем служит графит. Ниже приводится ряд таких составов % вес.) [c.42]

Кварцевые противопригарные пасты для красок при мелком стальном литье. При изготовлении красок пасты разводят водой до р = 1,1—1,08 г/см . [c.43]

Краска для форм и стержней (вес. ч.). Вода — 25— 27 глинистая суспензия (р= =1,2 г/смЗ) — 4—6 жидкое стекло — 5—9 наполнитель — 60—62 ПАВ — 0,1—0,15 ССБ — 0,04—0,1 эмульсол — 0,14—0,18. Улучшенные технологические и противопригарные свойства. [c.43]

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные ГЛ1П1Ы, Глины обладают связующей способностью и термохимической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный une i) и другие добавкн. [c.131]

Литье в песчано-глинистые формы — наиболее простой и распространенный способ получения литых заготовок. Материалами для изготовления форм в данном случае служат формовочные смеси, состоящие из песчаной основы, в которую в качестве связующих материалов добавляются определенные количества глины и воды. Кроме того, в смесь вводятся противопригарные добавки в виде молотого каменного угля, маршаллита (пылевидного кварца), мазута и другие вещества, способствующие улучшению качества отливки (древесные опилки, сульфитно-спиртовая барда). [c.46]

Противопригарные краски. Это разновидность разделительных составов, применяемых в качестве покрытия литейных форм и стержней для предупреждения их пригора-ния при соприкосновении с расплавленным металлом. Для этой цели используют различные материалы, обладающие высокой термостойкостью и нейтральностью к расплаву и материалу литейной формы. [c.226]

Прокладочные ткани 249, 250, 259 Прокладочный картон 298 Проклейка бумаги 292 Пропитанный миткаль 259 Пропиточные составы 311 Пропорциональности предел 4 Прорезиненная ткань, лента 246 Просечно-вытяжная сталь 57 Прослоечная листовая резина 253 Протекторная грунтовка 204 Протекторная лента и резина 253 Противокоррозионные смазки 310 Противопригарные краски 226 Противошумные мастики 226 Профилактический состав ЦС-7 229 Профили горячекатаные 35, 37, 63—64 Профили периодические 64—65 [c.343]

Графит — гексагональная кристаллическая модификация углерода. Плотность 2,21—2,26 г/см1 Твердость по минералогической шкале равна единице. Прочность при сжатии 160—300 и растяжении 50 кгс/иЛ При температуре 3700° С возгоняется, минуя жидкую фазу. При давлении 105 кгс/см и температуре 3800—3900° С расплавляется. Кислотоупорен, не растворяется в органических растворителях, но растворяется в расплавленном железе, в расплавленной селитре сгорает. Обладает низким коэффициентом трения и высокой электропроводиостью. Хорошо обрабатывается резанием. Графит применяют в качестве абляционно-стойких покрытий, из него изготовляют плавильные тиглп и синтетические алмазы, используют как антистатическое покрытие, смазочный и подшипниковый материал, материал литейных форм, противопригарных красок, антинакипинов, скользящих электроконтактов и т. д. [c.390]

Технические характеристики 12 — 414 Настройка станков 9 — 64 — см. также под названием отдельных станков с подрубри-кой — Настройка, например, Металлорео/су-щие станки — Настройка Насыщенный пар — Параметры 14 — 507 Натирки противопригарные 6—100 Натрий 1 (1-я) —340, 369 [c.172]

Способность формы выделять и проводить газы, т. е. её газопроницаемость и газо-творная способность, имеет большое значение для получения здоровой отливки. Основную роль играют газы и пары, выделяемые самой формой в результате испарения воды, сгорания органических веществ (главным образом связующих и противопригарных материалов) и при разложении некоторых примесей к песку и глине (например СаСОд, Mg Og и др.). [c.73]

В состав формовочных смесей нужно вводить органические добавки, которые при сгорании создают в форме восстановительную атмосферу. Эта мера сокращает или вовсе устраняет возможность образования окислов на поверхности отливки и тем самым значительно уменьшает вероятность пригара. В качестве противопригарной добавки при литье чугуна всырую обычно йрименяют каменный уголь, а при литье медных сплавов часто используют мазут. [c.74]

Введение углеродистых противопригарных средств в состав формовочных смесей практикуется при литье чугуна и медных сплавов. При литье стали этот метод ограничен из-за опасения науглероживания поверхности отливок. При литье магниевых сплавов в формовочные смеси добавляют соли фтороводородной и борной кислот, а в состав стержневой смеси — ангидрид борной кислоты и серу. [c.17]

Удельные загрузки при работе в плавильных пролетах 35 Краны шаржириые 13 Краски противопригарные 191 Крепители 190, 194, 204 Крошка торфяная и асбестовая 191, 204 [c.290]

Прежде всего-то, что пособие носит не технологический, а рецептурный характер, и его содержание ра,ссчнтано преимущественно на использование лицами, уже знакомыми с основами той или иной области технологии, к которой относятся соответствующие главы. Так, иапример, рецепты формовочных и стержневых смесей, противопригарных красок или кокильных обмазок приводятся в расчете на то, что ими воспользуется в первую очередь литейщик, хорошо знающий назначение подобных составов, практику их применения и основные приемы изготовления. [c.4]

Для улучшения противопригарных свойств можно заменять до 5% кварца окисью железа для улучшения смачиваемости вводят до 0,5% ПАВ (контакт Петрова), алкамон и др. [c.25]

Стержневая противопригарная графитовая смесь, используемая при изготовлении массивных стальных отливок (толщина стенки—до 150 мм). Кварцевый песок К016—66 кварц пылевидный — 15 графит серебристый — 25 глина огнеупорная— 4. Сверх 100% крепитель КО—4 ССБ-1. <, =30-40 1<сух=60-70 Осж.л= =0.3—0.4 кгс/см2 Овсух=6—8 кгс/см . [c.26]

Противопригарная формовочная смесь при мелких чугунных отливках (% вес.). Оборотная смесь —30—50 кварцевый песок—47—65 каолииитовая глииа—3—5. Сверх 100% жидкое стекло—4—6 NaOH (30%-ный раствор) —1—1,5 каменный уголь — 4—6 мазут—0,5. W—3—4% Квл>80 Осжвл=0.22—0,3 кгс/см2 = =5 кгс/см2. [c.30]

В составах (5), (6) длительность отверждения и пористость можно изменять, вводя в качестве растворителя ацетон или его смесь с 20% спирта. Улучшение противопригарных свойств достигается заменой до 5% пылевидного кварца окисью железа. Для улучшения смачиваемости вводят ПАВ (контакт Петрова, алкамон) до 0,5% от веса смеси. [c.34]

Разработка и осуществление мер, предотвращающих или уменьшающих эти недостатки, является предметом постоянной заботы технологов литейного производства. Одним из основных путей достижения цели является применение специальных составов (противоадгезионных, противопригарных), которыми покрывают поверхность оснастки перед ее соприкосновением с формовочными или стержневыми материалами или которые наносят на поверхность форм и стержней перед заливкой их металлом. [c.40]

Большое число разнообразных рецептов таких сйставов, приводимое в этой главе, имеет целью, как и в предыдущих главах, предоставить технологу, мастеру или исследователю, занимающимся разработкой и применением противоадгезионных и противопригарных составов, материал для выбора и сопоставления, а также отправные данные длн самостоятельного подбора оптимальных составов применительно к местным условиям. [c.40]

Применение подмыльного щелока позволяет получать противопригарные краски с хорошей кроющей способностью, не склонные к трещиносбразованию на стержнях. При применении наполнителей, обладающих большим объемным весом, рекомендуется в такие краски вводить 4—8% подмыльного щелока (р = 1,05—1,09 г/см ). [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...