Влияние качества воды на работу котла

ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА ВОДЫ НА РАБОТУ КОТЛА [c.112]

На состояние барабанов активное влияние оказывают коррозионные процессы. Во время работы на котлах высокого давления при температуре воды и водяного пара выше 230°С образуется защитная магнетитовая пленка. Если при работе котла на пленке образуются трещины, то в паровом пространстве благодаря контакту между паром и железом сразу же образуется магнетит. При повреждениях оксидной магнетитовой пленки в водяном пространстве незащищенная стальная поверхность контактирует с водой. В месте контакта происходит непрерьшное растворение металла, благодаря чему оксидная пленка не восстанавливается. Большое влияние на интенсивность коррозионных процессов оказывает кислород. Особенно это заметно, когда котлы находятся в ремонте или длительном резерве. В эти периоды содержание кислорода может достигать 8-10 мг/л, что значительно превышает допустимые по НТД значения. Поэтому скорость коррозии и размеры пораженных участков по глубине и площади зависят не только от качества режимов работы, но и от состояния котла при простоях, в том числе и от технологии консервации котла. [c.178]

Влияние подрыва клапанов на разбежку уровней по отсекам (при выносных циклонах) проводится вначале при нагрузке котла не выше 50% номинальной. Кроме этого при пуско-наладочных испытаниях проверяют надежность работы схемы непрерывной и периодических продувок, схемы контроля качества пара и воды, работы водоуказательных устройств. [c.144]

На промышленных предприятиях страны в теплосиловом хозяйстве эксплуатируется громадное количество паровых котлов низкого давления, применяемых для выработки пара, который в дальнейшем используется для технологических нужд. От надежности и эффективности работы котельного оборудования во многом зависят количество и в основном качество выпускаемой предприятиями продукции. Кроме этого, промышленные паровые котлы низкого давления расходуют 46% топлива, потребляемого в энергетике страны. Поэтому экономичность работы паровых котлов является одним из важных факторов их эксплуатации. Большое влияние на экономичность работы паровых котлов оказывают качество питательной воды и отложения накипи на внутренних поверхностях нагрева. Например, накипь толщиной 1 мм в паровом котле приводит к пережогу 2% топлива. [c.3]

Известное представление о работе аппарата можно получить визуально по качеству продувочной воды котла. Прозрачная вода без шлама и мути указывает на недостаточное или полное отсутствие влияния магнитного поля. Наоборот, мутная вода характеризует активное действие поля. На это также указывают отставшие корки накипи при вскрытии котла. Вскрытие котла и его [c.100]

Необходимость в проведении испытаний и их виды для прямоточных котлов те же, что и для барабанных. Испытания проводятся с целью определения качества питательной воды и получаемого пара в характерные периоды работы электростанции с выявлением влияния на качество пара различных эксплуатационных режимных факторов (регулирования и колебаний нагрузки парового котла, температуры и давления пара и т. п.). [c.290]

Изложены вопросы эксплуатации оборудования водоподготовки промышленных котельных, возможные неисправности и методы их устранения. Рассмотрено влияние качества воды на накипеобразование в паровых котлах и технология умягчения воды. Приведены основные схемы водонодготовительных установок, нормы на качество пара, питательной воды, режимы работы паровых котлов. Рассчитано иа аппаратчиков котельных, занимающихся вопросами водоподготовки. [c.2]

В котлах высокого давления вредное влияние на надежность его работы и на качество пара оказывает содержание в воде соединений кремниевой кислоты Н2310з, вынос которых паром пропорционален содержанию 810з в воде( рис. 12.3). При давлении в котле больше 7 МПа кремниевая кислота приобретает способность растворяться в паре, причем с повышением давления эта способность резко возрастает. Поступая вместе с паром в пароперегреватель, НгЗЮз разлагается с выделением Н2О. В результате в паре появляется 5 02. Попадая в турбину вместе с паром, ЗЮг образует на ее лопатках нерастворимые соединения, которые приводят к ухудшению экономичности и надежности работы турбины и необходимости ее останова для удаления отложений. Влияет на работу поверхностей нагрева содержание в питательной воде минеральных масел и тяжелых нефте- [c.269]

Обследуя перегреватель эксплуатируемого котла, необходимо выполнить следующие работы изучить состояние труб с внутренней и наружной сторон осмотреть неповре-ладенные участки труб, делая вырезку образцов, которые разрезаются по оси составить план расположения поралтен-ных и претерпевших ранее аварию труб, чтобы выяснить закономерности в повреладениях установить, имеется ли изменение диаметра труб (наличие крипа), при помощи калибров в холодном состоянии котла рассчитать гидравлическую разверку и температуру стенки труб ненадежного в эксплуатации элемента перегревателя. По возможности точно представить себе влияние состояния топки и топочного режима на причины аварийного состояния перегревателя и отклонения температуры перегретого пара от расчетных значений во всех эксплуатационных режимах работы котла. По вахтенным журналам, регистрационным лентам щитовых приборов, аварийным картам и опросу персонала установить влияние режимных факторов и состояния котла на температуру пара, а также выявить, нет ли совпадений моментов разрыва труб с изменением нагрузки котла и впрыскивающих устройств, коэффициента избытка воздуха в топке, шлакованием топочных экранов, изменением режима работы топки (в частности, схемы работающих горелок и положения факела в топке), качества и температуры питательной воды и т. п. [c.244]

Основные задачи теплохимических испытаний следующие определение максимально допустимой по качеству пара производительности котла определение качества пара при различных нагрузках и ее колебании выявление влияния соле- и кремнесодержания котловой воды на качество пара определение влияния положения уровня воды в барабане на качество пара установление норм воднохимического режима работы котла выявление причин ухудшения качества пара в процессе эксплуатации, например по отложениям примесей в пароперегревателе или проточной части турбины, при этом особое внимание обращают на состояние внутрибарабанных сепарационных устройств (нарушение плотности приварки или их срыв), плотность конденсаторов для приготовления на впрыск в пароохладители собственного конденсата, плотность элементов, разделяющих ступени испарения и т. п. выяснение эффективности схемы ступенчатого испарения, осуществленной на котле, и соответствия этой схемы условиям эксплуатации установление влияния на качество пара принятого способа регулирования перегрева определение содержания железа, меди, углекислоты и остаточного кислорода в питательной воде в различных местах питательного тракта и в различных отсеках и местах водяного объемй котла для выяснения интенсивности протекания коррозионных процессов и условия образования вторичных накипей. Кроме основных, часто требуется решать дополнительные задачи выявить влияние на качество пара тепловых перекосов и [c.282]

Большое влияние на работу парового котла оказывает качество питательной воды. Питательная вода характеризуется жесткостью количественным содержанием в ней накипообразовате-лей (солей кальция и магния). Жесткость воды измеряют в градусах жесткости. Вода с жесткостью в 1° содержит 10 мг окиси кальция в 1 л воды. [c.56]

Весьма существенное влияние на образование накипи оказывает величина теплового потока, т. е. теплона-пряжение поверхности нагрева. Впервые обстоятельное исследование этого вопроса провели доктор техн. наук Ю. М. Кострикин и канд. техн. наук Н. Н. Мань-кина. Они показали, что при прочих равных условиях с увеличением теплонапряжения растет и скорость образования накипи. Практика эксплуатации котлов дает много примеров, подтверждающих правильность и ценность этого вывода. При переводе промышленных котельных с твердого топлива на природный газ на предприятиях стали наблюдаться аварии котлов из-за разрыва экранных и кипятильных труб. До этого котлы много лет работали вполне надежно. Расследования показали, что во многих случаях причиной аварий явилось высокое теплонапряжение поверхностей нагрева. Качество питательной воды, считавшееся до этого удовлетво-40 [c.40]

Последним этапом испытаний является проверка чувствительности котла по качеству пара к нестационарным режимам эксплуатации котла, к повышению и внезапному снижению паровой нагрузки и резким колебаниям давления в общем паропроводе и т.д. Влияние этих факторов проверяется при нормальной паровой нагрузке котла и нормальном уровне воды в барабане. Размер и характер подобных испытаний должны соответствовать особенностям режима последующей эксплуатации котла. На основании выполненной работы составляется режимная карта водно-химического режима котла с приложением его продувочной характеристики и тарировочной кривой для узла регулирования размера продувки. В случае ограничения паропропзводителшо сти котла по качеству выдаваемого им пара или чрезмерно высокого размера продувки даются рекомендации о путях конструктивного совершенствования паросеперационной схемы. [c.178]

Центробежные сепараторы пара, или так называемые циклоны, как элементы внутрибарабанной сепарации пара были у нас впервые применены работниками ОРГРЭС. Установка этих циклонов облегчила задачу организации ступенчатого испарения и позволила значительно повысить солесодержание котловой воды. Данные зарубежной практики также подтверждают эффективность указанных внутрибарабанных циклонов, позволяющих даже в котлах высокого давления обеспечить а) некоторое уменьшение диаметра барабана в связи с лучшим, более организованным использованием его парового объема б) возможность работы на котловой воде с высокой концентрацией солей без заметного ухудшения качества пара в) допустимость больших колебаний уровня воды в барабане без заметного изменения качества пара. Впервые исследования работы такого внутрибарабанного циклона проводились в Московском энергетическом институте. Несмотря на то, что эти исследования проводились при атмосферном давлении, результаты их позволяют все же сделать следующие выводы 1) небольшие по высоте внутриба-рабанные циклоны могут выдавать при отсутствии перегрузки достаточно сухой пар 2) значительное увеличение солесодержания и щелочности котловой воды не оказывает заметного влияния на влажность пара после циклона. Внутрибарабанные циклоны выполняются как с улиточным (рис. 3-5,й), так и с безулиточным вводом (рис. 3-5,6). Следует отметить, что этот последний тип циклона значительно проще в изготовлении при одной и тон же эффективности его работы. При проектировании внутрибарабанных циклонов следует высоту корпуса принимать максимально возможной, т. е. равной [c.62]

По материалам Котлонадзора СССР, аварии из-за неудовлетворительного качества питательной воды составляют 307о всех зарегистрированных аварий паровых котлов. Большое влияние на надежность эксплуатации теплоэнергетического оборудования оказывают раствори.мые в воде газы (кислород и углекислота), которые разрушают металл котельных агрегатов, теплопотребляющей и теплообменной аппаратуры, а также трубопроводов. Для предотвращения процессов, нарушающих надежность и эффективность работы котельных установок и технологического оборудования, производят соответствующую обработку природной воды. [c.4]

Таким образом, механизм работы ступенчатого испарения в в отлах типа ТП-230 отличается от обычных схем ступенчатого испарения в котлах болое низкого давления. В последних напряжение парового объема соленого отсека, как правило, ниже такового чистого отсека, и через пароперепускное окно в них происходит перелив воды соленого отсека или переброс крупных хлопьев пены в котловую воду чистого отсека. Этот переброс, задерживаясь в непосредственной блиг ости к перегородкам, вызывает ухудшение качества котловой воды чистого отсека, по не оказывает существенного влияния на качество пара. Лишь в тех случаях, когда солесодержание котловой воды чистого отсека достигнет критической величины, качество пара резко ухудшается. [c.150]

Количество персонала химических цехов определяется производительностью и сложностью обрабожи добавочной воды, конденсата и сточных вод количеством котлов, турбоагрегатов, деаэраторов, испарительных я паропреобразовательных установок, установок для подогрева сетевой воды механизацией трудоемких процессов степенью автоматизации работы аппаратов и контроля и объемом последнего, а также компактностью-разбросанностью отдельных частей установок хнм-цеха по обработке различных видов воды иа ТЭС, удаленностью их от основного здания ТЭС наличием и расположением экспресс-лабораторий, водных щитов и установок для ввода корректирующих реагентов в главном здании я структурными особенностями ТЭС. На численности аналитического персонала сказывается количество, вид и автоматизация отбора и разделки проб топлива, ведёние лабораторией химцеха контроля сточных вод, качества энергетических масел и металлов и др. Известное влияние на численность персонала оказывает п )едача обслуживания отдельных установок и осуществление отдельных видов текущего контроля по ТЭС дежурному теплотехническому персоналу. [c.24]

Вода с повышенным содержанием железа непригодна для ряда производств, так как она может влиять на качество выпускаемой продукции вызывать или изменять ее окраску, оказывать влияние на химический состав некоторых изделий (производство шелковой или хлопчатобумажной ткани, искусственного волокна, кино- и фотопленки, оргстекла и др.). В системах оборотного водоснабжения при подпитке свежей железосодержащей водой происходит окисление железа на градирнях или в брызгальных бассейнах с последующим его отложением на стенках труб и сооружений, что нарушает их нормальную работу или выводит из строя. В паровых котлах при их питании железосодержащей водой наблюдается быстрое образование железоокисных накипей. Так, при содержании железа 0,5 мг/л и тепловой нагрузке котла 3 10 ккал/(м ч) скорость процесса образования накипи из Рез04 составляет 2,66 мг/см в месяц. Отложения гидроокиси железа в катионитовых фильтрах вызывают значительное снижение обменной способности ионообменных смол. Для успешной эксплуатации электродиализных установок требуется, чтобы в обессоливаемой воде содержание железа не превышало сотых долей мг/л. [c.21]

Периодичность ремонта зависит о технического состояния оборудовани и условий его работы качества уход за котлом и вспомогательным обору дованием, соблюдения норм чистоть пара, воды и масла, борьбы с присо сами и других факторов, свидетель ствующих о степени совершенства I культуры эксплуатации. Кроме того на длительность рабочей кампанш оказывают влияние характер (график) нагрузки, число пусков и остановок коэффициент использования котла коэффициент рабочего времени, вели чина средней нагрузки котлоагрегата размер и длительность пиков нагрузки [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...