Сварка узлов трубопроводов

Схемы сварки узлов трубопроводов с поворотом на 180° [c.176]

Качество сварных стыков трубопроводов во многом зависит от качества провара корневого шва. Чем ответственнее трубопровод, тем жестче требования к качеству корневого шва. Для обеспечения качественного полного провара корня шва на трубопроводах, в особенности при сварке узлов, не всегда возможно применение приспособлений, используемых для этих целей в других конструкциях (флюсовые подушки, медные подкладки н т, д.). Применявшиеся ранее на трубопроводах подкладные остающиеся стальные кольца уменьшают проходное сечение труб в месте стыков, увеличивают расход металла и затрудняют процесс продувки или промывки трубопровода. Ручная подварка корневого шва перед сваркой под флюсом значительно снижает эффект применения механизированной сварки, в частности в связи с необходимостью иметь сварщиков двух квалификаций. Поэтому при сварке узлов трубопроводов наиболее целесообразна применять такой способ механизированной сварки, который позволил бы сваривать корневой шов без каких-либо приспособлений на весу. [c.138]

Основные типы станков и манипулятора для сварки узлов трубопроводов [c.552]

Удобен при сварке узлов трубопроводов большого диаметра, не имеющих эксцентрицитета [c.552]

Удобен для сварки узлов трубопроводов длиной до б Л(, в том числе для приварки и подварки плоских фланцев, осуществления врезок. Прн сварке длинных узлов пользуются дополнительной переносной опорой. На станке при применении дополнительной планшайбы можно сваривать секционные отводы [c.552]

Станки и приспособления для сварки узлов трубопроводов 555 [c.555]

Сварку узлов трубопроводов из углеродистой стали выполняют в нижнем положении на специальных станках. [c.555]

Поточная механизированная линия для сборки и сварки узлов трубопроводов [c.769]

Автоматическую сварку узлов трубопроводов выполняют на универсальных сварочных манипуляторах с применением теле- [c.403]

Рис. 154. Схемы сварки узлов трубопроводов па манипуляторе

Сварка узлов трубопроводов [c.132]

Сварку узлов трубопроводов из углеродистой стали выполняют в нижнем положении иа специальных стайках. Приварку фланцев к патрубкам можно выполнять на установке (рир. 14). [c.133]

При сварке узлов трубопроводов, состоящих из прямых участков труб, отводов, переходов, фланцев (плоских и приваренных встык), штуцеров и заглушек, пользуются различными стенками и манипуляторами (рис. 15—17 и табл. 17), ,, [c.133]

Рис. 17. Станок для сборки и сварки узлов трубопроводов типа Г и Т условным диаметром до 200 мм

Механизированную сварку узлов трубопроводов производят при вращении свариваемых деталей с заданной скоростью на полный оборот (с перекрытием шва) и неподвижном положении при этом мундштука сварочного автомата или полуавтомата. [c.300]

Рис. 98. Стенд для сварки узлов трубопроводов из труб диаметром от 56 до 350 цм

Сварку узлов трубопроводов нужно вести при положительной температуре воздуха в помещении. Температура окружающего воздуха при автоматической сварке под флюсом (для всех сталей) должна быть не ниже 0°С, так же как и при ручной сварке стали с содержанием хрома до 10%. Вести сварку трубных узлов без защиты от атмосферных осадков запрещается. [c.164]

Технология изготовления узлов трубопроводов должна осуществляться по поточному методу. Указанный метод предусматривает следующие процессы изготовление шаблонов, разметка труб обработка труб (нарезка резьбы, вырезка отверстий, гнутье труб, подготовка патрубков) сварка и опрессовка комплектование и сборка узлов трубопроводов. [c.170]

Сварка трубопроводов. При изготовлении узлов трубопроводов и их монтаже применяют электрическую и газовую сварку. Электросварка применяется для приварки фланцев, бонок на магистральных трубопроводах, сварки в стык труб диа.метром свыше 4", а также изготовления опор и подвесок. Газосварка применяется для сварки в стык систем густой смазки диаметром до 2", трубопроводов систем жидкой смазки пневматики и гидравлики, диаметром до 4". [c.199]

Термическая обработка места сварки в трубопроводах может представлять трудности. Отдельные узлы в виде крупных отливок можно помещать в печь и подвергать термообработке в аустенит-ной области, отпуску или термообработке для снятия напряжений. При этом важно, чтобы температура в печи, регистрируемая прибором, и температура металла были одинаковыми. Неправильное положение термопары в печи может привести к тому, что металл будет иметь значительно более низкую температуру. Поэтому термопара должна быть максимально приближена к металлу. Поместить в печь весь трубопровод невозможно, поэтому используется локальная термообработка. Для этой цели обычно применяют нагревательные блоки, в состав которых входят проволочные элементы сопротивления, которые накладываются на поверхность металла и нагревают локальные участки, снимая с них напряжения. Если измерительные термопары расположены в пространстве между нагревательными блоками так, что они нагреваются не непосредственно от них, то могут быть получены совершенно неверные показания. Правильность термической обработки должна контролироваться измерениями твердо сти шва и зоны термического влияния. [c.78]

Для выполнения работ по дуговой сварке узлов котельных агрегатов и трубопроводов, на которые распространяются настоящие Основные положения , должны применяться сварочные установки, позволяющие обеспечить заданные режимы сварки и требуемое качество соединения. [c.501]

Гибка и вальцевание труб. При изготовлении узлов трубопроводов (например, паропроводов для подвода и отвода пара, водопроводов, газопроводов, воздухопроводов и маслопроводов) часто необходимо получить большое число криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами в одной или нескольких плоскостях. Все существующие способы изготовления таких участков могут быть в основном разбиты на три группы без нагрева заготовки — холодная гибка труб с нагревом заготовки — горячая гибка труб изготовление при помощи сварки сегментов. Гибку труб выполняют вручную — с помощью различных приспособлен ний или на специальных трубогибочных станках. [c.109]

Электроды марок ЦМ-7 и ОММ-5, относящиеся к типу Э-42, находят применение при сварке узлов каркасов, котлов и турбогенераторов, технологических трубопроводов и другого тепломеханического оборудования из малоуглеродистых сталей Ст. 2, Ст. 3, 10 и 20. [c.41]

Порядок сварки при повороте узла трубопровода на 360° [c.176]

Сварочные материалы перед использованием должны быть соответствующим образом подготовлены электроды для ручной дуговой сварки и флюс просушены или прокалены, сварочная проволока очищена и намотана в кассеты, защитные газы обезвожены и подсушены. Для этого в цехах по изготовлению узлов трубопроводы организуются специализированные службы по подготовке сварочных материалов, по наблюдению за работой механизированного сварочного и газорезательного оборудования. [c.126]

При централизованном изготовлении узлов трубопроводов все основные операции, включая сварку, производятся, как правило, в отапливаемых помещениях, поэтому технология изготовления узлов из углеродистых и низколегированных сталей не предусматривает подогрева узлов до и во время сварки. Изготовленные узлы трубопроводов должны маркироваться в соответствии с выданным заказом или проектом. [c.127]

Узлы трубопроводов могут изготовляться поточно-серийным методом, когда рабочие операции синхронизированы неполностью, т. е. их продолжительность на рабочих местах данной поточной линии различна, поэтому строгая ритмичность и непрерывность производственного процесса не соблюдается, а общая планомерность работы поточной линии осуществляется либо за счет периодических накоплений межоперационных заделов, либо за счет увеличения сменности на отдельных трудоемких операциях (например, сварке элементов в узлы). Кроме того, при этом виде производства необходимо выполнять периодические переналадки рабочих мест при переходах к изготовлению серии узлов других диаметров, закрепленных за каждой отдельной поточной линией. [c.127]

Наибольшее применение при изготовлении узлов трубопроводов из низкоуглеродистых сталей находит полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа, а также полуавтоматическая сварка под флюсом. [c.138]

Сварка ПОД флюсом как самостоятельный способ сварки находит ограниченное применениепри сварке узлов трубопроводов. Этим способом выполняют угловые кольцевые швы при [c.142]

При контроле качества сварки узлов трубопроводов из легированных сталей в зависимости от требований инструкций по оварке, кроме обычных методов, применяемых при контроле трубопроводов из углеродистых сталей, может проводиться испытание на коррозионную стойкость металла шва и околошовной зоны, микро- н макроисследование структуры нанлавленного металла, а также в некоторых случаях травление поверхности шва И йколошовной зоны для выявления трещин. Порядок и методика выполнения контрольных операций изложены в 31 и 32. [c.165]

При сварке узлов трубопроводов, состоящих из прямых участков труб, угольников, переходов, флаяцеа (плоских и приварных в стык), штуцеров и заглушек, пользуются станками и манипуляторами" с различными схемами вращения узлов (см. табл. 115), часть которых дана на рис. 13, 14, 15 и 16. [c.557]

П р и м е ч а п и е. В последние годы промышленность освоила цыпуск порошковой проволоки, которая при работе на автомате не требует флюса или защитного газа. Институт им. Е. О. Патона выпускает проволоку марки ПП-АН 1 диаметром 2,8 мм. НИИМонтаж-опецстрой разработал проволоку марки ЭПС-15/2 диаметром 2,5мм. Порошковую проволоку применяют для сварки неответственных узлов труб из малоуглеродистой стали при сварке узлов трубопроводов в нижнем положении. [c.158]

При замене общего подогрева местным и выборе условий его проведения необходимо учитывать назначение подогрева и тип свариваемого изделия. Так, при сварке узлов относительно небольшой жесткости из легированной стали определяющим фактором выбора условий проведения подогрева является уменьшение скорости охлаждения шва и околошовной зоны до значений, при которых обеспечивается получение пластичных структур, не склонных к трещинообразованню. Указанный режим охлаждения зоны сварки обычно достигается тем, что деталь подогревается перед сваркой (предварительный подогрев), а также во время сварки (сопутствующий подогрев). Наиболее рациональным является в данном случае использование местного подогрева. К числу подобных узлов можно отнести стыки трубопроводов (кроме замыкающих), швы сосудов и другие. [c.87]

Под повышением сборности следует понимать процесс перенесения с монтажных площадок в условия заводов или специализированных производственных баз технологических операций по изготовлению трубопроводов и оборудования. Повышение сбо1рности предполагает выпуск заводами или базами узлов трубопроводов и секций оборудования. Главная особенность узла или секции состоит в том, что в узлах и секциях завершены технологические операции по сборке деталей и заготовок, связанных между собой неразъемными соединениями при помощи сварки, пайки, вальцовки, а также посадками переходного класса или с гарантированным натягом [c.15]

Из-за высокой химической активности титана и его сплавов для них нельзя применять ургонодуговую сварку с односторонней защитой сварного соединения, если незащищенные участки сварного соединения и обратная сторона шва нагреты выше 500—600 °С. Непременным условием получения качественного соединения при сварке плавлением является не только хорошая защита сварочной ванны, но и полная двусторонняя защита участков сварного соединения, нагретых выше 500 °С, от взаимодействия с воздухом. При сварке трубопроводов и их узлов для защиты наружной стороны стыка (рис. 43) рекомендуется использовать специальные насадки и поддувки. Для защиты шва с внутренней стороны применяют приспособления типа камер (рис. 44). Приспособления должны иметь кривизну, соответствующую конфигурации трубопровода. Газ скапливается в небольшом объеме в месте сварки, надежно защищая обратную сторону шва от воздуха. В этом случае не требуется заполнять газом всю полость трубы, что при большом объеме работ значительно экономит аргон. При небольшом объеме работ изготовлять такие приспособления экономически невыгодно, поэтому пользуются заглушками, устанавливаемыми с обеих сторон трубы. Газ, выходя в одну из заглушек, вытесняет воздух через клапан в другой. При сварке грубо нровода на монтаже заглушки устанавливают последовательно пока не продуют весь трубопровод. В крайнем случае продувают определенную нить трубопровода или целиком весь трубопровод. Объем газа для продувки участка трубопровода, ограниченного заглушками, должен быть в 5 раз больше, чем объем полости. Время продувки для различных объемов определяют экспериментально. Например, для трубопровода диаметром 300 мм с толщиной стенки 8 мм при расходе газа 10, 12, 20 л/мин оно равно соответственно 7,5 4,5 и 3,5 мин. При сварке толстостенных трубопроводов целесообразно после заварки корневого пша обратную сторону шва запгмщать водой, наполняя ею трубопровод. При этом сварку необходимо вести на повышенных режимах и следить за тем, чтобы в зоне сварки не было воздушных мешков . [c.114]

При изотовлении деталей и узлов трубопроводов действующими нормативными документами допускается использование всех промышленных способов сварки, обеспечивакущих необходимое качество сварных соединений, его прочность, плотность н др. Ограничивается лишь применение газовой сварки труб диаметром до 57 мм со стенками толщиной яе более 3,5 мм. [c.126]

До появления на монтажных работах сварки в среде углекислого газа (1956 г.) полуавтоматичеокая оварка под флюсом была единственным способом механиэираваиной сваркн, применяемой при изготовлении узлов трубопроводов. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...