ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гальванические покрытия титана и его сплавов из "Гальванические покрытия в машиностроении Т 2 " Легкий, высокопрочный Т1 и его сплавы отличаются высокой коррозийной устойчивостью. Нанесение на их поверхность других металлов осуществляют главным образом в функциональных целях. К отрицательным свойствам Т1 относятся высокий коэффициент трения, иизкая теплопроводность и электропроводимость, плохая паяемость, интенсивное взаимодействие при высокой температуре с кислородом, азотом, углеродом, галоидами и серой. [c.14] Хромирование Т1 и его сплавов повышает их износо- и термостойкость. Для увеличения электропроводимости и обеспечения воз.можности пайки на Т1 осаждают Си или N4, а затем в случае необходимости накосят другие покрытия. [c.14] Режим активации =18-ь 25 С т= 1,5- -2,0 мин в зависимости от размеров и конфигурации деталей. [c.15] Поверхность деталей no .ie активации должна быть равномерно протравлена, иметь светло-серый однотонный цвет. [c.15] Режим обработки /=18-1. 25 С продолжительность 1,0—1,5 мин (до полного покрытия Т1 пленкой). [c.15] Режим обработки /= 8-5-25 °С X = 5 мин pH 2.8—3,2 (доводится НаБО или НС1). [c.15] Гальваническое осаждение покрытий. [c.15] Электролитическое осаждение Си на детали из титановых сплавов проводится в цианистом, пирофосфатном или кислом электролитах после нанесения гидридной пленки и промывки в проточной холодной воде. Детали помещают на подвесках в электролиты под током при плотности его в 1,5—2 раза выше номинальной. Через 1—2 мин устанавливается номинальная плотность тока. [c.15] Электролитическое осаждение А на детали из титановых сплавов проводится после нанесения гидридной пленки и промывки в проточной холодной воде в электролитах предварительного и окончательного серебрения. [c.15] Серебрение деталей из титановых сплавов, например, таких как ВТЗ-1, ВТ9, работающих при 300 °С, проводят после нанесения гидридной пленки или подслоя N1 и промывки в холодной проточной воде по следующей схе.ме химическое или гальваническое никелирование, промывка в холодной проточной воде, меднение, промывка в холодной проточной воде, серебрение в электролитах предварительного и окончательного серебрения. [c.15] Хромирование деталей из титановых сплавов проводят по гидридной пленке, хроматной пленке или подслою металла (Zn и др.). Процесс хромирования титановых сплавов по гидридной пленке осуществляется по следующей схеме молочное хромирование, термо-диффузиониый вакуумный отжиг, гидропескоструйная обработка, активирование молочного хрома, осаждение износостойкого хрома. [c.16] Молочное хромирование титановых сплавов проводят в стандартном электролите при 70—80 °С, ( к = 30- 40 А/дм , в течение 1 ч. После прогрева деталей в электролите на 3—4 мин устанавливают (ц = 100-г-150 А/дм для наружных поверхностей или г,, = = 150 300 А/дм5 для внутренних поверхностей, после чего плотность тока постепенно снижают до 30— 40 А/дм . [c.16] Рекомендуется наносить слой Сг после анодной обработки в растворе, содержащем пр2-4Н20 и этиленгли-коль при г н = 5 А/дм , напряжении 18 В и = 18-4-25 °С. При указанной обработке на Т1 образуется пористый окисный слой, служащий хорошим подслоем для нанесения гальванических покрытий и в первую очередь Сг. [c.16] Хром можно также наносить в обычных электролитах по слою 2п, осажденного в результате погружения в раствор с этиленгликолем ранее приведенного состава. При этом осаждение следует вести по схеме 1) хромирование в стандартном электролите при 18—20 С, г к = 10 А/дм и продолжительности 1—2 мин 2) хромирование в том же электролите при 50— 55°С и гк= 30-ь55 А/дмЗ. [c.16] Р е 7а им оса ж дения ( =. = 18 25°С выдержка без тока 1 мин , 20- -4и А/Дм т — 1о- -20 мин а1[оды из сплава Т1—Нн. [c.16] После промывки в холодно воде детали завешивают в стандартный электролит хромирования и осаждают Сг при необходимом режиме. [c.16] Вернуться к основной статье