Системы флюсов и электродной проволоки

Системы флюсов и электродной проволоки [c.308]

Качество металла шва при электрошлаковой сварке значительно выше, чем при автоматической сварке под флюсом. Это объясняется постоянным наличием над металлом шва жидкой фазы металла и нагретого шлака, что способствует более полному удалению газов и неметаллических включений. Резко снижается влияние на качество шва влажности флюса, ржавчины и различных загрязнений свариваемых кромок изделия. Трудоемкость операций по подготовке изделия под сварку снижается за счет исключения работ по разделке и подготовке кромок к сварке. Кромки обрезают кислородной резкой под прямым углом к поверхности свариваемых листов. Удельный расход электроэнергии, флюса и электродной проволоки сокращается, так как процесс протекает в замкнутой системе при небольшом количестве флюса и полном использовании электродного [c.229]

Шланговый провод (рис. 60) длиной 3,5 м и диаметром 27 мм служит для подачи электродной проволоки / по центральному каналу в зону дуги. В шланг вмонтированы провод 4 для подвода сварочного тока и провода 3 управления пуском и выключением электродвигателя механизма подачи, включением и выключением сварочного тока (2 — стальная спираль, 5 — изоляция). Держатель (рис. 61) представляет собой трубчатый мундштук с ручкой и специальной воронкой для флюса. Воронка вмещает 1,5 кг флюса и снабжена пластинчатой заслонкой. Шкаф управления содержит контрольные приборы (амперметр и вольтметр) и устройства для включения и выключения системы управления. Электродвигатель для подачи электродной проволоки и ток сварочной цепи у полуавтомата ПШ-54 включаются при замыкании сварочной проволоки на изделие процесс сварки прекращается при удалении держателя от поверхности свариваемого изделия-, т. е. обрывом сварочной дуги. [c.70]

В Советском Союзе наиболее широко применяются высококремнистые марганцевые флюсы в сочетании с малоуглеродистой электродной проволокой. Приоритет создания этой системы принадлежит нашей Родине. В настоящее время высококремнистые марганцевые флюсы марок ОСЦ-45 и АН-348-А полностью вытеснили применявшиеся ранее флюсы АШ, АН-2, АН-3 и др. Поэтому мы ограничимся описанием только современных флюсов этого типа, изготовляемых централизованным порядком и применяемых в большом количестве. [c.40]

Шланговый полуавтомат типа ПШ-54 состоит из источника тока, шкафа управления, кассеты с электродной проволокой, механизма подачи проволоки, гибкого шланга, который заканчивается держателем. Бухта электродной проволоки заправляется в кассету после тщательной очистки от грязи, масла и ржавчины. Подача электродной проволоки осуществляется с помощью электродвигателя трехфазного тока мощностью 100 Вт, который через редуктор вращает ведущий ролик механизма подачи. Между ведущим и поджимным роликами протаскивается электродная проволока. Переключением шестерен коробки скоростей можно изменять скорость подачи электродной проволоки в пределах 78—600 м/ч. Шланговый провод длиной 3,5 м и диаметром 27 мм служит для подачи электродной проволоки по центральному каналу в зону дуги. В шланг вмонтированы провод для подвода сварочного тока и провода управления пуском и выключением электродвигателя механизма подачи, включением и выключением сварочного тока. Держатель представляет собой трубчатый мундштук с ручкой и специальной воронкой для флюса. Воронка вмещает 1,5 кг флюса и снабжена пластинчатой заслонкой. Шкаф управления содержит контрольные приборы (амперметр и вольтметр) и устройства для включения и выключения системы управления. Включение электродвигателя для подачи электродной проволоки и тока сварочной цепи у полуавтомата типа ПШ-54 производится замыканием сварочной проволоки на изделие, а прекращение процесса сварки достигается удалением держателя от поверхности свариваемого изделия, т.е. обрывом сварочной дуги. [c.213]

При сварке углеродистых сталей применяются в основном две системы флюсов и электродной проволоки. Первая система — марганцовый высококремнистый флюс в сочетании с низкоуглеродистой или марганцовой электродной проволокой. Вторая система — безмарганцовый высококремнистый флюс в сочетании с высокомарганцовой проволокой. Общим для этих систем является высокое содержание кремнезема во флюсе и применение электродной проволоки из кипящих и полуспокойных сталей. При данных системах легирование металла шва кремнием достигают за счет флюса, легирование марганцем за счет или флюса (первая система), или электродной проволоки (вторая система). [c.308]

Для электрошлаковой сварки пизколегировапных сталей повышенной прочности и средиелегированных высокопрочных сталей применяют флюсы марок АН-8, АИ-22 и др. При выборе электродной проволоки для электрошлаковой сварки следует исходить из тр( бований к составу метал са шва. Флюс практически мало влияет на состав металла шва вследствие малого его количества. Поэтому только в случае необходимости легирования шва эле-мептами, обладающими большим сродством к кислороду (например Ti, А1), следует применять флюсы на основе фторидов или системы СаР2-СаО-А1,Оз. [c.256]

Химический состав металла шва зависит от химической активности флюса и от состава электродной проволоки. Поэтому для сварки конкретной стали флюс надо выбирать одновременно с проволокой, т.е. выбирать систему флюс - проволока. При этом надо стремиться, чтобы металл шва содержал 0,2...0,4 % кремния и марганца. Можно использовать, например, при сварке углеродистых и низколегированных сталей три основные системы. По первой из них берут низкоуглеродистую проволоку (Св-08, Св-08А) и высокомарганцовистый, высококремнистый флюс (35...40 % МпО и 40...45 % SiOj). Легирова- [c.142]

Автомат ЛДФ-1002 ТС-17) предназначен для сварки переменным током под флюсом стыковых и угловых швов вертикальным или наклонным электродом (рис. 6.13). Сварные швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. Сварочный автомат состоит из двух основных узлов сварочного трактора и источника питания ТДФЖ-1002 УЗ со встроенным блоком управления. Автомат относится к системам с постоянной скоростью подачи электродной проволоки при сварке и работает по принципу саморегулирования дуги. [c.168]

Принципиальное устройство шлангового полуавтомата показано на рис. 47. Рабочим инструментом является легкая сварочная головка 1, которую сварщик держит в руке и перемещает вдоль шва. Бункер 2 для флюса находится непосредственно на сварочной головке. Флюс непрерывно высыпается в зону дуги под действием собственного веса. Электродная проволока подается к сварочной головке подающим механизмом 3, который проталкивает проволоку сквозь шланг 4 специальной конструкции. Длина шланга обычно составляет около 3 м. Кассета 5 с электродной проволокой находится на общем основании с подающи.м механизмом. Подающий механизм состоит из электродвигателя с понижающим редуктором с системой подающих роликов— ведущего и прижимного. Система подающих роликов тянет проволоку из свободно вращающейся на оси кассеты и проталкивает ее сквозь шланг к сварочной головке. В комплект полуавтомата обычно входит шкаф управления 6 и источник питания постоянного или переменного тока. [c.78]

Основным преимуществом сварки титана под флюсом является высокая производительность процесса. Этим способом можно выполнять стыковые, угловые и нахлесточные швы при толщине металла >3 мм. Защиту обратной стороны шва осуществляют применением остающейся флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. Сварку можно проводить с использованием стандартной сварочной аппаратуры ток постоянный обратной полярности. Применяют бескислородные флюсы АНТ-1 АНТ-3, АНТ-5,. АНТ-7 системы Сар2 - B I2 - NaF. Флюс перед )т10треблением необходимо высушить при 200...300 °С. Содержание влаги во флюсе не должно превышать 0,05 %. Высота слоя флюса должна быть не меньше вьшета электрода. Вылет электродной проволоки следует ограничивать более строго, чем при дуговой сварке в инертных газах, во избежание перегрева проволоки, загрязнения металла шва газами и ухудшения стабильности процесса. Режимы сварки приведены в табл. 11.31. Для автоматической сварки титана больших толщин (>15 мм) рекомендуются сварка на более высоких плотностях тока и двухдуговая сварка. [c.139]

При отсутствии специального сварочного оборудования и источников питания можно применять установки с однопроволочной электродной системой. В этом случае в качестве сварочной головки используются различные проволоко-подающие механизмы, например, головки от шланговых полуавтоматов, головки автоматов, предназначенных для сварки под флюсом и др. Источником тока могут служить любые сварочные трансформаторы или машины постоянного тока соответствующей мощности. [c.44]

Автомат АДФ-1002 (ТС-17) предназначен для сварки переменным током под флюсом стыковых соединений со скосом и без скоса кромок, нахлесточных соединений, а также для выполнения угловых щвов вертикальным и наклонным электродом. Сварные щвы могут быть прямолинейными и кольцевыми. В процессе сварки автомат передвигается по изделию или уложенной на нем направляющей линейке. Сварочный автомат состоит из сварочного трактора и источника питания ТДФЖ-1002 УЗ со встроенным блоком управления. Автомат относится к системам с постоянной скоростью подачи электродной проволоки при сварке и работает по принципу саморегулирования дуги. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...