Производство труб со спиральным швом

Производят сварные трубы с прямыми и спиральными швами. По первой технологии из листа формируют трубную заготовку, затем ее сваривают с наложением наружного и внутреннего швов. При производстве труб со спиральным швом в качестве исходной заготовки используют ленту, которую сворачивают по спирали в трубу нужного диаметра и затем сваривают по кромке наружным и внутренним швами. Прочность, а главное надежность, труб со спиральным швом выше, чем с прямым. [c.409]

Схема производства труб со спиральным швом заключается в следующем. Рулон полосы поступает на разматыватель, после которого проходит через правильную машину при этом зачищаются кромки листа. После этого полоса поступа- ет в формовочный стан, состоящий из трех холостых роликов и оправки с роликами. Полоса наматывается на оправку по спирали кромки полосы свариваются сварочной головкой. Спиральная сварка позволяет получать трубы большего диаметра из более узких листов, чем те, которые применяют при сварке труб с прямым швом. [c.459]

Производство труб со спиральным швом [c.428]

При Производстве труб со спиральным швом применяют две схемы формовки с верхней (рис. 170, а) и нижней (рис. 170,6) задачей полосы. Формовка с верхней [c.430]

Технологический процесс и оборудование для производства труб со спиральным швом рассмотрим на примере новых отечественных станов 1020. [c.434]

Дуговая резка металла под флюсом в течение длительного времени применяется в производстве сварных труб со спиральным швом и обеспечивает возможность скоростного перерезания труб со стенками толщиной до 10—12 мм. Существенный недостаток флюсо-дуговой резки заключается в большом расходе электродной проволоки, что даже при замене качественной проволоки некондиционной заметно снижает экономическую эффективность резки. [c.20]

На производстве сварных труб со спиральным швом имеется возможность использования полосы одной ширины для труб различных диаметров. Причем трубы большого диаметра (1020 мм и более) могут изготовляться из полосы шириной — 1,5 м, производство которой на прокатных станах не связано с большими трудностями. Трубы со спиральным швом могут иметь отношение диаметра к толщине стенки, равное 100 и более, чего трудно достичь для прямошовных труб. [c.168]

Высшим типом являются поточные линии с комплексной автоматизацией. Автоматические линии представляют собой комплекс машин, выполняющих ц заданной технологической последовательности весь цикл операций по производству изделий, с общими для всей линии механизмами управления и автоматическими транспортными устройствами, перемещающими объект обработки от одной машины к другой. Примером автоматической линии могут служить сборочно сварочные автоматические линии для производства сварных труб большого диаметра со спиральным швом, на которых с помощью автоматов под наблюдением небольшого количества операторов осуществляются все операции по изготовлению труб из стальной ленты. [c.143]

При производстве труб для магистральных трубопроводов большого диаметра применяют дуговую электрическую сварку под слоем флюса с прямым швом с формовкой листа на прессах или гибкой в вальцах, электросварку под слоем флюса со спиральным швом из рулонного листа и электросварку под слоем флюса с двумя прямыми швами из двух листов после предварительной формовки их в полуцилиндры. [c.14]

Способ производства труб большого диаметра со спиральным швом, сваренным токами высокой частоты, весьма перспективен. [c.428]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ — комплекс машин, автоматически выполняющих в определенной технологической последовательности весь цикл операций но производству изделий и объединенных общими для всей линии механизмами управления и автоматическим транспортным устройством, перемещающим объект обработки от одной машины к другой. Примером А. л. могут служить сборочно-сварочные автоматические линии для производства сварных труб большого диаметра со спиральным швом, на которых осуществляются все операции по изготовлению труб из стальной ленты. [c.11]

Автоматическая сборочно-сварочная линия представляет собой комплекс оборудования, выполняющего все операции технологического маршрута в определенной технологической последовательности и с определенным тактом без непосредственного участия человека. Примером автоматической линии могут служить сборочно-сварочные автоматические линии для производства сварных труб большого диаметра со спиральным швом, на которых с помощью автоматов под наблюдением небольшого числа операторов осуществляются все операции по изготовлению труб из стальной ленты. Особое значение в автоматизации сварочного производства имеет оснащение его оборудованием с программным управлением, что экономически оправдано в условиях массового и крупносерийного производства. [c.452]

Автоматические сборочно-сварочные линии с максимальной механизацией и автоматизацией процессов созданы и работают, например, на многих трубосварочных заводах, выпускающих сварные трубы со спиральным или продольным швом, на автомобилестроительных, вагоностроительных, судостроительных и других предприятиях массового производства. [c.428]

Автоматические линии представляют собой комплекс машин, выполняющих в заданной технологической последовательности весь цикл операций по производству изделий, с общими для всей линии механизмами управления и автоматическими транспортными устройствами, перемещающими объект обработки от одной машины к другой. Примером автоматической линии могут служить сборочно-сва-рочные автоматические линии для производства сварных труб большого диаметра со спиральным швом, на которых с помощью автоматов под наблюдением небольшого коли [c.339]

Анализ номенклатуры тонкостенного проката в СССР показывает, что по объему выпуска первое место занимает производство труб диаметром 55—850 мм, толщина стенок которых находится в пределах 0,5—3 мм. Такие трубы обычно изготовляют на поточных линиях методом сворачивания из полос (со спиральным или продольным швом), методом протяжки (цельнотянутые трубы) или методом центробежного литья. Стыки при сворачивании труб из полос соединяют современными видами сварки (аргоно-дуго- [c.19]

Лента изола шириной не более 400 мм наклеивается на трубу спиралью с нахлесткой, равной 50—60 мм. Шов второго слоя не должен совпадать со швом первого слоя. На наружную поверхность изола спирально наклеивается слой крафт-бумаги. Оба конца трубы для производства сварочных работ на длине до 300 мм остаются неоклеенными. Изоляция этой поверхности производится на трассе после гидравлического испытания теплопровода. [c.353]

Производство сварных труб. Сварные низкоуглеродистые и низколегированные стальные трубы изготовляют из прокатанных полос, называемых штрнпсам1Л, или листов. По сравнению с бесшовными сварные трубы изготовляют с более тонкой стенкой и меньшими отклонениями по ее толщине. Процесс изготовления сварных труб состоит из операции свертывания заготовки в трубу, сварки (печной, электрической, газовой, газоэлектрической), правки, калибровки и отделки. В настоящее время получил распространение метод изготовления труб свертыванием полосы по спирали на автоматическом трубосварочном стане. Прочность труб со спиральным швом на 20—40 % выше, чем труб с прямым швом. [c.218]

Автоматическая сварка под флюсом сейчас развивается в ряде отраслей промышленности при создании автоматизированных и механизированных линий по производству конструкций. Такие линии созданы при изготовлении крановых балок на заводе им. Кирова в Ленинграде и на заводе Подъемник в Москве, толстостенных барабанных котлов на Котлостроительном заводе в Барнауле, толстостенных сосудов на Машиностроительном заводе в Подольске, тележек на Торецком заводе, труб со спиральным швом на заводе им. Куйбышева в г. Жданове, сварных широкополочных двутавровых балок на заводе им. Бабушкина и др. [c.281]

Основные преимущества производства элекхросварных труб со спиральным швом -возможность изготовлять трубы [c.688]

Трубосварочный стан 650 конструкции ЦНИИТМАШа для производства сварных труб большого диаметра со спиральным швом (фиг. 13). Этот стан находится в эксплуатации на одном из трубршх заводов и представляет собой по- [c.222]

За последние годы все большее распространение получает способ производства труб большого диаметра путем свертывания под углом рулонной полосы в цилиндрическую трубнуЮ заготовку с одновременным наложением двустороннего сварного спирально расположенного шва. Дуговая автоматическая электросварка под флюсом со спиральным швом выгодно отличается от прямошовной тем, что при изготовлении труб одного и того же диаметра применяют менее широкий лист. Кроме того, спиральный шов при одинаковом рабочем давлении в трубопроводе имеет меньшую удельную нагрузку, чем прямой, а труба в целом, благодаря спиральному шву, имеет б6льшук> жесткость. Наличие спирального шва (за счет повышения конструктивной прочности трубы) позволяет применять относительно меньшую толщину стенки при равных эксплуатационных условиях. [c.68]

Изготовление труб является особой отраслью прокатного производства со специальным оборудованием и технологическим процессом. Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Последние разделяются на трубы сваренные встык и внакладку. Сварные трубы изготовляют прокаткой заготовок на полосы и последующей их сваркой. Ширина полос при сварке внакладку берется несколько больше длины окружности сечения трубы для образования перекрытия кромок. Чтобы толщина стенок сварной трубы была одинаковой, при наложении одной кромки на другую кромки полос скашивают на специальных станах. После нагревания полос следует загибка их в трубу, протягивание через воронку на волочильном стане и сваривание. Внедряется новый, более производительный метод изготовления сварных труб — спиральная сварка, — при котором полоса свертывается спиралью и соприкасанэщиеся стороны спирали свариваются на специальном электроаппарате, [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...