ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство труб со спиральным швом из "Трубное производство " За последние годы все большее распространение получает способ производства труб большого диаметра путем свертывания под углом рулонной полосы в цилиндрическую трубную заготовку с одновременным наложением двустороннего сварного спирально расположенного шва. [c.428] Дуговая автоматическая электросварка под флюсом со спиральным швом выгодно отличается от прямошовной тем, что при изготовлении труб одного и того же диаметра применяют значительно менее широкий лист. [c.428] Кроме того, спиральный шов при одинаковом рабочем давлении в трубопроводе имеет меньшую удельную нагрузку, чем прямой, а труба в целом благодаря спиральному шву имеет большую жесткость. Наличие спирального шва за счет повышения конструктивной прочности трубы позволяет применять относительно меньшую толщину стенки при равных эксплуатационных условиях. [c.428] Трубы со спиральным швом производят диаметром от 159 до 2500 мм и стенкой толщиной от 4 до 15 мм при длине до 18 ж из углеродистых и низколегированных хорошо свариваемых сталей (до 0,4% С и до 1,65% Мп). Спиральной сваркой могут быть изготовлены трубы с отношением 100. [c.428] К недостаткам этого метода следует отнести большую, чем у прямошовных труб, протяженность сварного шва и несколько меньшие скорости сварки. [c.428] В настоящее время начинают применять для сварки спирального шва токи высокой (радиотехнической) частоты. [c.428] Сварка токами высокой частоты обладает рядом преимуществ перед дуговой сваркой под флюсом. Главными из этих преимуществ являются значительно более высокие скорости сварки и, следовательно, более высокая производительность установок отсутствие необходимости применения сварочных материалов (флюс и электродная проволока) улучшение условий труда вследствие отсутствия выделения вредных газов от флюса. [c.428] Способ производства труб большого диаметра со спиральным швом, сваренным токами высокой частоты, весьма перспективен. [c.428] Технологический процесс производства спиральношовных труб автоматической дуговой сваркой под слоем флюса состоит из следующих операций разматывание рулона, правка полосы, обрезка концов рулонов, стыковка концов рулонов, образование петли для обеспечения непрерывности процесса, обрезка кромок, очистка кромок, снятие фасок на кромках полосы, формовка трубной заготовки, сварка наружного и внутреннего швов, разрезка бесконечной трубы на заданные длины с последующей отделкой. [c.429] Формовка трубной заготовки. [c.429] Формовка трубной заготовки осуществляется путем пластического изгиба полосы в плоскости, расположенной под некоторым углом а (рис. 169) к продольной оси листа. [c.429] Выбор угла формовки при производстве спиральношовных труб оказывает существенное влияние на прочностные свойства трубы и технико-экономические показатели.. [c.430] Увеличение угла формовки снижает напряжения в сварном шве, что позволяет допускать более высокое внутреннее давление в спиральношовных трубах, а также уменьшает перемещение сварочных головок в процессе сварки при изменении угла входа полосы в формующее устройство из-за серповидности полосы. [c.430] Однако при этом происходит более быстрое изменение диаметра трубы, уменьщается производительность станов при одной и той же скорости сварки, увеличивается расходный коэффициент металла, уменьшается составляющая усилия, действующего по оси трубы. [c.430] Оптимальные углы формовки находятся в диапазоне 40—66°, т. е. при отношениях ширины полосы к диаметру трубы в пределах 2,35—1,25. Этот диапазон изменения угла формовки и принят в отечественных станах при производстве спиральношовных труб. [c.430] Подача полосы снизу, как показала практика, имеет ряд технологических и эксплуатационных преимуществ, вследствие чего такая схема получила наибольшее распространение. [c.431] Рабочими элементами для деформации полосы могут служить цилиндрическая втулка, полуцилиндрическая матрица, комплекты гибочных валков и роликов. [c.431] В соответствии с типом гибочных элементов формовочные машины классифицируют на втулочные, полувту-лочные (втулка рассчитана на формовку лишь полувит-ка спирали), валковые и роликовые. [c.431] В формовочных машинах валкового типа трение скольжения при формовке значительно меньше, а в машинах роликового типа полностью отсутствует. Этот способ формовки следует считать наиболее совершенным с точки зрения исключения возможности появления дефектов на поверхности трубы и снижения усилий подачи при формовке. [c.432] Если серповидность полосы превышает допустимую, то это вызывает большее изменение угла формовки и шага спирали, следствием чего является колебание зазора между свариваемыми кромками сверх допустимых пределов. Для получения качественного шва, соответствующего техническим требованиям, серповидность полосы должна быть в пределах 3—6 мм на 10 пог. м, однако в настоящее время на листовых станах минимальная серповидность прокатываемого листа зачастую превышает указанные значения. [c.432] Вернуться к основной статье