ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство труб индукционной сваркой из "Трубное производство " За последние годы разработан новый способ изготовления труб непрерывной сваркой при индукционном нагреве кромок. Индукционную сварку труб применяют главным образом для производства водогазопроводных труб диаметром от 21,25 мм ( /2 ) до 165 мм (6 ), а также для производства труб, используемых для строительства магистральных трубопроводов газа и нефти диаметром до 426 мм. [c.353] Принципиальная схема индукционной сварки труб приведена на рис. 133. Высокочастотный индуктор 1 устанавливают над стыком кромок предварительно сформованной трубной заготовки 2. [c.354] Магнитный поток, создаваемый током индуктора, пересекает трубную заготовку перпендикулярно ее поверхности. Индуктируемый ток на отрезке заготовки, примерно равном длине индуктора, течет вдоль кромок, нагревая их до температуры сварки. Нагретые таким образом кромки с помощью сварочных валков сближаются под давлением Р, достаточным для того, чтобы произвести сварку и выдавить окислы металла в грат, который затем удаляют механическим путем. Нагрев кромок происходит постепенно, по мере их прохождения под индуктором. [c.354] Применение тока высокой частоты (1000—8000 гц) обеспечивает равномерный прогрев кромок по всей длине участка заготовки, расположенного под индуктором. Поэтому шов при индукционной сварке не имеет ярко выраженной строчечной структуры, как при контактной сварке сопротивлением токами промышленной частоты (50 гц). [c.354] Частоту тока выбирают в зависимости от материала штрипса и его толщины так, чтобы обеспечить проникновение тока на всю толщину кромки трубной заготовки. [c.354] Для получения частоты до 10000 гц в промышленных условиях применяют машинные генераторы мощностью от 50 до 1200 кет, к.н.д. которых достигает 85%. [c.355] В отечественной промышленности используют также машинные преобразователи частоты для индукционного нагрева мощностью 250 и 500 кет при частоте 2500 и 8000 гц. [c.355] Зависимость скорости сварки от толщины стенки трубы и мощности сварочного трансформатора при правильно выбранной частоте тока характеризуется кривыми, приведенными на рис. 134. [c.355] Схема технологического процесса производства труб индукционной сваркой аналогична рассмотренной выше схеме производства труб контактной электросваркой сопротивлением. [c.356] Обычно для индукционной сварки используют установки следующих типоразмеров 20—102, 73—219, /г— 2 , 2—4 , 3—8 и др. [c.356] В состав современных установок для индукционной сварки труб малого диаметра входят редукционно-рас-тяжные станы, что позволяет значительно расширить диапазон выпускаемых труб и повысить производительность установки в целом. Схема расположения оборудования стана индукционной сварки показана на рис. 135. [c.356] При индукционной сварке благодаря бесконтактному способу нагрева процесс не зависит от физического состояния кромок трубной заготовки. Поэтому горячекатаный штрипс, применяемый в качестве исходной заготовки, не подвергают предварительной очистке от окалины и специальной обработке торцов кромки. [c.356] Благодаря этому в линию подготовки штрипса для станов индукционной сварки труб диаметром до 8 не входят дисковые ножницы и установки для очистки кромок от окалины. Некоторые установки для сварки труб диаметром более 8 имеют в своем составе дисковые ножницы. [c.356] Кроме того, бесконтактный подвод тока имеет и другое преимущество перед контактным — не происходит изнашивания токоподводящих устройств. [c.356] В линиях подготовки штрипса некоторых станов индукционной сварки петлевые устройства несколько отличны от описанных ранее. [c.356] На рис. 136 приведена схема петлевого устройства линии подготовки штрипса стана индукционной сварки 3—8 . Штрипс с помощью роликов 6 задается на дно петлевой ямы, выложенной рельсами. Огибая барабан 7, который установлен на тележке, имеющей возможность перемещаться вдоль петлевой ямы, штрипс по опорным роликам 9 тянущими роликами 10 задается в формовочный стан. Передвижение тележки, на которой установлен барабан 7, осуществляется с помошдаю стационарной лебедки 8. [c.356] Примечание. На всех установках правильная машина имеет два тя нущих и семь рабочих валков. Максимальный диаметр рулона 1500 мм. [c.358] Характеристика оборудования участка подготовки штрипса некоторых станов для индукционной сварки труб приведена в табл. 38. [c.359] Основная особенность процесса формовки при индукционной сварке труб — необходимость получения строго цилиндрической заготовки. Это достигается путем применения специальной калибровки валков формовочного стана. [c.359] Рассмотрим в качестве примера схему формовки штрипса на стане 2—4 , установленном на одном из трубных заводов СССР (см. также рис. 135). [c.359] Вернуться к основной статье