Дефекты бесшовных труб

Глава XIV ДЕФЕКТЫ БЕСШОВНЫХ ТРУБ [c.275]

К основным недостаткам бесшовных труб вообще и котельных труб в частности относятся разностенность, овальность, отклонения в размерах, кривизна, не соответствующие требованиям механические свойства, а также различные дефекты поверхности — трещины, плены, риски, заусеницы ( зажимы ) и др. [c.56]

Заготовками для камер служат толстостенные бесшовные трубы из стали марки 20 по ГОСТ 3100-46. Перед пуском в производство трубы тщательно осматриваются для выявления возможных дефектов трещин, плен, закатов, расслоений и др. С такими дефектами трубы в работу не допускаются. Разрешаемые м удалению дефекты должны быть удалены, после чего трубы поступают в обработку. [c.213]

Ремонт поручней и каркасов сидений автобусов. Поручни и каркасы сидений изготовляют из бесшовных труб различного диаметра. Характерными дефектами этих деталей являются погнутость труб, поперечные трещины, вмятины, обломы у фланцев крепления. [c.312]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб создана установка, действие которой основано на определении фадиента магнитного поля дефекта при циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточно большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб необязательно применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к фадиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. [c.355]

Из-за процесса изготовления толщина стенки бесшовной трубы изменяется иногда до 20% от номинальной толщины стенки. Эти изменения толпщны стенки можно перепутать не только с действительными дефектами, но и с фоновыми помехами, создаваемыми этими изменениями. Все это усложняет обнаружение дефектов и делает определение их точных размеров невозможным. [c.159]

Для защиты от коррозии при укладке в землю свинцовую оболочку кабелей обвертывают несколькими чередующимися слоями пропитанной бумаги и жидкотекучего битума. Для механической защиты на кабелях небольшого диаметра предусматривается броня из тесно прилегающих друг к другу витков круглой проволоки па кабелях большого диаметра выполняется броня в виде плющеной проволоки (плоской оплетки). Поверх брони располагается слой пропитанного джута, который хотя и дает некоторую защиту от коррозии, но не обеспечивает электрической изоляции оболочки кабеля по отношению к земле. Бесспорные преимущества по защите от коррозии имеют бесшовные и беспористые оболочки (шланги) из полиэтилена толщиной 1,6—4,0 мм. Активная катодная защита от коррозии поэтому применяется главным образом для кабелей со свинцовой оболочкой, имеющих джутовую изоляцию. Кабели с оболочками из других металлов могут быть подключены к системе катодной защиты, но при этом должны быть проведены особые предупредительные мероприятия [3]. У кабелей с гофрированной стальной оболочкой жилы охватываются лентой из углеродистой стали, сваренной продольным швом без нахлестки. На изготовленной таким способом трубе-оболочке выполняют поперечные гофры для придания ей гибкости. Впадины гофров заполняют пластичной массой, прочно сцепляющейся и с металлом, и с полимерным материалом, а затем всю конструкцию обматывают лентой из полимерного материала. Поверх этого слоя далее получают экструдированием полимерную оболочку из полиэтилена. Полимерная оболочка получается практически беспористой и поэтому обеспечивает хорошую защиту от коррозии. Дефекты могут образоваться только на муфтах и в местах механических повреждений. [c.299]

Кроме того, здесь выделяются сварные трубы, которые могут иметь только дефекты листа и дефекты сварного шва, а также чугунные. В бесшовных тянутых и катаных трубах, которые представляют здесь интерес, дефектами (как и в прутковом материале) могут быть трещины и отслоения на внутренней и наружной поверхностях, и включения, которые однако вследствие особенностей процесса изготовления приобретают форму расслоений как в листе. [c.490]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб создана установка типа ИПН-3. Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта при циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточгю большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не0бязател11н0 применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающим фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Даже при намагничивании в приложенном постоянном магнитном поле [c.50]

Первой внедренной в промышленность была феррозондовая установка ФДУ-1 [10]. Наиболее универсальной и отработанной является модель ферро-зондового дефектоскопа типа МД-1СФ [20J, предназначенного для контроля бесшовных труб. В дефектоскопе имеется восемь вращающихся вокруг трубы феррозондовых преобразователей, сигналы которых, пропорциональные изменению магнитного поля дефектов, обрабатываются и регистрируются восьмиканальной аппаратурой с осцилло-грг.фическим индикатором и блоком автоматики. Дефектоскоп управляет работой устройства сортировки труб на годные и бракованные. Установка комплектуется серийно изготовляемыми выпрямителями ВАКГ-12/6-3000для намагничивания труб путем пропускания тока до 2000 А через контролируемый участок. [c.54]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб в потоке создана установка типа ИПН-3 [48]. Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта ири циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточно большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не обязательно применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающем фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Даже при намагничивании в приложенном постоянном магнитном поле отношение максимумов градиентов нормальной составляющей поля волосовины глубиной 0,6 мм и участка изделия нагартован-ного роликами правильного стана, может не превышать 3. Это позволяет применять индукционный преобразователь в условиях поточного автоматизированного контроля качества горячекатаных труб. [c.64]

По трубам, в том числе эмалированным, могут транспортироваться жидкости и газы под давлением до50/сГ/сл(2 и при высоких температурах. Поэтому сталь для труб должна обладать высокой прочностью и плотной структурой и не должна быть подвержена старению. Этим условиям в большей мере удовлетворяет спокойная сталь, раскисленная алюминием, чем кипящая [386], хотя осевая часть слитка спокойной стали, как правило, менее однородна, загрязнена неметаллическими включениями и более пориста, чем периферийная, и поэтому менее пластична. Это обстоятельство ведет в дальнейшем к образованию дефектов на внутренней поверхности бесшовных труб, образуемой в результате прошивки стального слитка по его центральной оси [387]. Тем не менее, в большинстве случаев предпочитают изготовлять трубы из спокойной стали. [c.303]

При обратном движении рейки оправка вместе с трубой снимается и передается в специальный станок (фиг. 15), проходя через валки которого труба несколько распгаряется и свободно снимается с оправки, после чего она передается к пиле для обрезки дна и хвоста. Полученная тем или другим способом бесшовная труба должна еще пройти несколько дополнительных операций для устранения некоторых дефектов. Напр, трубы, прокатанные на пильгер-стане, не всегда круглые диам. их может колебаться (в пределах 172%). наружная поверхность не всегда ровная, заметны следы прерывной прокатки и пр. Для нек-рых установок. эти обстоятельства не играют существен- [c.31]

Бесшовные металлические трубы проверяют эхо-методом по ГОСТ 17410—78. Трубы проверяют с помощью иммерсионных установок с локальными ваннами (табл. 17, 18), однако допускается и ручной контроль контактным способом. Некоторые рекомендуемые схемы контроля показаны на рис. 63. Тонкостенные трубы наиболее ответственного назначения контролируют по схемам а — ев двух направлениях навстречу друг другу с целью надежного выявления разноориентированных дефектов. Для других труб объем контроля сокращается. Контроль расслоений (рис. 63, в) обычно выполняют только для труб с толщиной стенки более [c.257]

Индукционный метод дефектоскош1и основан на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами с помощью пассивных катушек индуктивности путем скоростного сканирования контролируемой поверхности. Он применяется для контроля тех же деталей, что и феррозондовый метод. Так, индукционная установка ИПН-3 находит эффективное применение для контроля бесшовных горячекатаных и сварных труб диаметром 30...100 мм и толщиной стенки до 8 мм. Она позволяет выявлять дефекты (трещины) глубиной более 10% от толщины стенки трубы при скорости контроля 1,5 м/с. У дефектоскопов ДРИ-1К и ДК-1М скорость контроля увеличена до 3,4 м/с. Оба дефектоскопа позволяют выявлять поверхностные дефекты глубиной более 0,22 мм. Для контроля холоднокатаного листа (полосы) толщиной 0,5...2,5 мм применяется индукционная установка МД-90Ц, позволяющая выявлять дефекты глуОиной более 5% от толщины листа. [c.281]

Сварка стали 20 существующими способами не представляет больших трудностей. Однако своеобразие конструкции прядильных колец, узготовленных из стали 20 и представляющих собой тонкостенные фигурные профили, требует особого подхода к их сварке. За рубежом кольца изготовляют точением из прутков, бесшовных цельнотянутых труб и методами металлокерамики. При изготовлении колец из прутков отход металла в стружку составляет 80—90%, а при точении из цельнотянутых труб и методами металлокерамики до 26—30%. К технологии изготовления сварного кольца предъявляются жесткие требования в отношении точности стыка отсутствие заметного осевого и радиального смещения профиля В месте щва, отсутствие деформации, прожогов и других дефектов сварки высокая [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...