ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчленение операций из "Сокращение вспомогательного времени при работе на токарных станках Издание 2 " Для сокращения вспомогательного времени применяется получивший широкое распространение метод расчленения операций, разработанный токарем П. Быковым. [c.159] С целью уменьшения затрат вспомогательного времени на этих элементах операций, достигавших около 50—60% штучного времени, такие операции были расчленены на более мелкие. Разбивка сложных операций на несколько простых сокращает количество инструментов в каждой операции облегчает и делает выгодным применение упоров уменьшает количество рабочих движений, связанных с управлением станком и с замерами детали упрощает приемы работы и делает движения более четкими, а также снижает трудоемкость. [c.159] Однако большое число перестановок деталей делает применение этого метода целесообразным только при условии обеспечения точности установки деталей на станке. [c.159] Описанный выше способ закрепления заготовок в сырых кулачках позволил успешно расчленять сложные операции на несколько простых. Используя самоцентрирующий патрон с сырыми кулачками при работе по методу расчленения операций, необходимо этот патрон тщательно отбалансировать и плотно подогнать кулачки по их пазам. Следует отрегулировать радиальное и осевое биение шпинделя, чтобы оно не превышало 0,02 мм. [c.159] При изменении базового диаметра, по которому осуществляются установка и зажим детали, необходимо снова производить расточку или обточку сырых кулачков. [c.160] Ниже приводим несколько примеров работы токарей-новаторов по методу расчленения операций. [c.160] Обработка деталей типа шкивов, фланцев, колец. На Московском заводе шлифовальных станков по старой технологии чистовая обработка шкива состояла из двух операций. На фиг. 119, а жирными линиями показаны обрабатываемые в каждой операции поверхности. Для выполнения переходов в каждой из операций приходилось по 4 раза переставлять головку резцедержателя, заменяя инструмент. Показания нониуса при этом изменялись, и получаемые размеры оказывались разными. Много времени затрачивалось на подвод и отвод резцов. [c.160] Расчленение операций позволило выделить те из них, которые требуют более высокой квалификации исполнителя, а остальные, простые операции могут быть выполнены менее квалифицированными рабочими. [c.161] Обработка конических и фасонных поверхностей. [c.161] Применение метода расчленения операций на более простые имеет особо важное значение при обработке точных конических и фасонных поверхностей. [c.161] Необходимость повторения соответствующих наладок для каждой детали партии, например при обработке конической поверхности, не может обеспечить заданную точность и часто ведет к браку. Между тем, расчленение операции на более простые, с выделением в отдельную операцию обработки конической поверхности, обеспечит один и тот же размер для всей партии деталей. [c.161] Применение метода расчленения операций наиболее целесообразно при работе по упорам и лимбам. [c.162] Практика применения метода расчленения операций показала, что он не всегда целесообразен, так как одновременно с сокращением вспомогательного времени по ряду элементов обслуживания станка имеет место увеличение затрат вспомогательного времени на установку, крепление и снятие деталей в связи с увеличением количества установок при расчленении операций. [c.162] Поэтому, чтобы правильно применить метод расчленения операций, токарю необходимо предусмотреть создание таких приспособлений, которые, кроме необходимой точности, обеспечивали бы быструю установку детали. [c.162] Применение метода расчленения ограничено также габаритами и весом обрабатываемых деталей. Громоздкие и тяжелые детали затрудняют частые перестановки и утомляют токаря. [c.162] Нецелесообразно применять метод расчленения операций при малых сериях менее 5—8 деталей в партии. В этих случаях может быть применен метод совмещения опе1раций. [c.162] Вернуться к основной статье