Разливка стали сифоном

Рис. 162. Схема разливки стали сифоном

Разливка стали сифоном [c.216]

При сифонной разливке одновременно заполняется несколько изложниц (2—4—6—8 и т. д.). Схема разливки стали сифоном представлена на рис. 102. Изложницы устанавливают на массивной чугунной плите-поддоне. В центре поддона устанавливается центровая труба с приемной воронкой, в которую из ковша направляют струю стали. Труба изнутри футерована огнеупорными катушками. От центровой в поддоне расходятся каналы, по которым сталь растекается в направлении изло книц, установленных на концах каналов. Каналы также футеруют плотно состыкованными огнеупорными изделиями— проводками, имеющими снаружи форму канала поддона, а внутри круглый канал для прохода стали. Все соединения между огнеупорными изделиями и изложницей, центровой дополнительно уплотняются огнеупорной глиной. Сталь из ковша поступает в центровую и по литниковым каналам заполняет все изложницы, установленные на поддоне и связанные каналами с центровой (что соответствует закону сообщающихся сосудов). Таким образом наполнение изложниц в этом способе разливки происходит снизу. После наполнения всех изложниц данного куста стопор ковша закрывают и перевозят ковш на следующий поддон. Сифоном производят разливку почти всех качественных и легированных сталей. [c.216]

Применяют при разливке стали сифонным способом. [c.45]

Разливка стали сверху явилась первым способом отливки стальных слитков. Значительно позднее, примерно в 80-е годы XIX в., для получения слитков с хорошей поверхностью начали практиковать разливку стали сифоном. Однако плохое качество и высокая стоимость огнеупорного припаса еще долгое время оставляли разливку сверху вне конкуренции. [c.142]

Расходные коэффициенты на рельсовый и трубный металл при разливке стали сифоном и сверху [c.146]

Работы по сравнению технико-экономических показателей при разливке стали сифоном и сверху. Челябинский политехнический институт — руководитель работ А. Н. Морозов, 1958 г. [c.234]

Шамотный огнеупор применяется для кладки доменных печей, кауперов, печей для обжига керамических изделий, для футеровки газогенераторов, топок паровозных и стационарных котлов, кладки известково-обжигательных, стекловаренных и других печей. Из огнеупорных шамотных масс изготовляются сифонные изделия для разливки стали, капсели для обжига керамических изделий, реторты для плавки цинка, горшки для варки стекла, муфели и др. [c.402]

В настоящее время на заводах применяются следующие методы сифонной разливки стали в атмосфере аргона, со стружкой магниевых сплавов и главным образом под слоем жидкого шлака, образующегося при сгорании экзотермических смесей и брикетов. [c.236]

Сравнение этих двух способов разливки стали между собой показывает, что разливка сверху имеет следующие преимущества перед разливкой сифоном 1) простую подготовку оборудования 2) отсутствие расхода металла на литники (металл, застывший в каналах сифонных проводок и в центровой, который приходится отправлять снова на переплавку). [c.217]

Изложницы — это чугунные формы. Разливка в изложницы может происходить сверху или снизу. При разливке сверху сталь заливают в каждую изложницу отдельно и получают слитки большого сечения (рис. 3.11,а). При разливке снизу (сифонная разливка) одновременно заливают несколько изложниц и получают слитки малого сечения (рис. 3.11,6). При разливке стали сверху оборудование несложное, но производительность низкая. Поверхность слитка из-за брызг металла не всегда качественная. При разливке стали снизу поверхность слитка чистая, но в слиток попадают неметаллические включения, велики отходы металла в литниках. [c.95]

Одно время для улучшения качества поверхности слитков широко практиковалась разливка сверху через промежуточное устройство (ковш). Однако это осложняет разливку и для низколегированной стали в настоящее время, как правило, широкого применения не находит. Действенным средством для повышения качества слитков как при сифонной разливке, так и при разливке сверху является скоростная разливка стали. Установленный ранее принцип получения стали высокого качества варить горячо и разливать холодно в современных условиях ведения плавки заменен принципом варить горячо и разливать быстро . Скоростная разливка стали не только обеспечивает повышение пропускной способности разливочного пролета сталеплавильных цехов, что важно само по себе, так как эти пролеты являются обычно узким местом, но и заметное улучшение качества стали, особенно качество поверхности слитка. [c.174]

Основные технологические параметры разливки низколегированной стали сифонным способом (КМЗ) [c.180]

Рис. 10. Сифонная разливка стали

Существует два основных метода разливки стали — в изложницы и непрерывное литье. Первый метод подразделяется на два способа — на заливку стали в изложницы сверху (рис. 7) и снизу (сифонный способ, рис. 8). По первому способу сталь заливается из ковша в каждую изложницу сверху, а по второму — через центровой литник и систему литниковых каналов одновременно в несколько изложниц, установленных на поддоне. [c.36]

Способы разливки стали. Существуют 3 основных способа разливки стали сверху, сифонный и непрерывный. [c.91]

Применяют два способа разливки стали в изложницы сверху и снизу. При разливке стали сверху каждую изложницу заполняют сталью. Ковш при помощи мостового крана устанавливают так, чтобы отверстие стакана находилось в центре поперечного сечения изложницы. При разливке снизу (сифоном, рис. 9) сталь из ковша 5 через центральный канал (стояк) 4 поступает одновременно в несколько изложниц 1 (2—6 шт.), установленных на поддоне 2. [c.44]

Разливку стали сверху применяют обычно для получения крупных слитков, а разливку сифоном — для мелких и средних слитков. При разливке сверху в слитке наблюдается меньше неметаллических включений. [c.44]

Рис. 39. Схема сифонного способа разливки стали

При сифонной разливке сортового металла потери выше, чем при разливке сверху, минимум на 0,2% и максимум на 1,4%. В среднем, выход годных слитков при разливке стали сверху примерно на 0,8% больше, чем при разливке сифоном. При разливке сверху уменьшается также расход огнеупорного кирпича и затраты на подготовку составов. [c.156]

Применяют три способа разливки стали в изложницы сверху (обычно при отливке крупных слитков), сифоном (при отливке мелких и [c.43]

Разливка стали в изложницы а — сверху б — снизу (сифоном) [c.44]

Существуют два способа разливки стали в изложницы разливка сверху и разливка сифоном (снизу). [c.61]

Фиг. 45. Схема разливки стали в изложницы а — разливка сверху б — сифонная разливка.

Разливка стали в изложницы может производиться двумя способами сверху и снизу сифоном. При разливке сверху ковш с металлом подвозят к изложнице или изложницу, установленную на тележке, подвозят к ковшу (рис. 21) и заливают. [c.62]

Способы разливки стали — сверху, сифонный и непрерывный. [c.48]

Рис. 11-9. Схема подготовки для сифонной разливки стали

В последние годы внедрен метод разливки высоколегированной стали сифонным способом под слоем жидкого синтетического шлака, который выплавляют в отдельной дуговой печи и заливают сверху на жидкий металл или вносят в виде специальных экзотермических брикетов в начале наполнения изложниц. При таком методе разливки значительно улучшается качество поверхности слитка и его макроструктура. [c.246]

Из шамота изготовляют изделия для сифонной разливки стали, ковшовый кирпич, кирпич для доменных печей и для многих других целей. [c.50]

РАЗЛИВКА СТАЛИ СВЕРХУ И СИФОНОМ [c.318]

Для разливки стали сифоном в дне изложницы имеется отверстие для вставки шамотиого стакана. При разливке сверху в отверстие вставляют чугунный вкладыш. Конусность стенок изложниц выбирают в пределах от 3 до 6 % для спокойной стали и до 1,3% для кипящей. [c.219]

Разливка стали в инертной атмосфере. Окисление металла при разливке, особенно легированной стали, предотвращают путем защиты струи металла, вытекающей из ковша, и поверхности металла в изложнице, инертным газом, например аргоном. На центровую трубу (при разливке стали сифоном) или изложницу (при разливке стали сверху) перед разливкой устанавливают специальное устройство с амортизатором. Ковш, оборудованный специальным фланцем, опускается на устройство с амортизатором, при этом обеспечивается высокая герметичность промежутка между ковшом и изложницей. Далее в это устройство впускают аргон, который сначала промывает изложницу, вытесняя воздух, а затем при заливке изложницы сталью предохраняет ее от соприкосновения с воздухом. Избыточное давление аргона в устройстве поддерживают до конца разливки. Такой способ разливки стали способствует снижению содержания кислорода в стальном слитке в 1,5—1,8 раза по сравнению с разливкой стали на воздухе. Кроме того при разливке стали в инертной атмосфере снижается общее содержание в ней газов и неметалл 1ческих включений, улучшается качества поверхности слитка, повышаются механические свойства высоколегированной стали. [c.76]

Меньшую продолжительность разливки, которая при двухстопорной разливке занимает на 25—30% меньше времени, чем разливка стали сифоном. В результате всех перечисленных факторов повышается производительность разливочных пролетов и стойкость сталеразливочных ковшей. [c.143]

На большинстве заводов ири разливке нержавеющей стали сифоном применяют предложенные А. К, Петровым и Б, П. Охримовичем [176, 177] надставки, уширенные внизу. При этом нижнее основание прибыли шире верхнего сечения слитка на 7,5 — 10 мм для слитка [c.231]

УНРС). Слиток является конечной продукцией сталеплавильного цеха. Твердые слитки отправляются в прокатные или кузнечные цехи для дальнейшего передела в сортовой прокат. Разливка стали является важной стадией сталеплавильного производства. В настоящее время сталь отливают тремя способами сверху, сифоном или на УНРС. [c.216]

Рйс. 7ft 7. Методы разливки стали а — в изложницу сверху 5 — в изложницу сифоном в — на установ1ке непрерывной разливки стали [c.184]

Разливка стали в изложницы через сифон производится несколько иначе. Подготовленные к приемке жидкого металла изложницы устанавливаются группами по 2, 4, 6 и более штук на массивный чугунный иоддон, в теле которого имеются каналы (пазы). В эти каналы для прохождения жидкой стали к изложницам укладываются шамотные пустотелые так называемые сифонные кирпичи, по которым протекает жидкий металл. [c.51]

Недостаток сифонной разливки — трудоемкая работа по сборке изложниц под разливку и большой расход металла на литники. Поэтому при разливке дорогостоящих сталей этот способ не применяется. Перечисленные способы разливки стали в изложницы имеют существенные недостатки ввиду их низкой производительности. Кроме того, сталь, прежде чем попасть в из-непрерывно соприка-й тся с огнеупорным материалом стопора, литниковых кана- .дуа с окружающей атмосферой. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...