Разливка сифонная

При сифонной разливке (рис. 2.7, б) сталью заполняют одновременно несколько изложниц (4—60). Изложницы устанавливают на поддоне 6, в центре которого располагается центровой литник 3, футерованный огнеупорными трубками 4, соединенный каналами 7 с изложницами. Жидкая сталь 2 из ковша 1 поступает в центровой литник и снизу плавно без разбрызгивания заполняет изложницы 5. Поверхность слитка получается чистой, можно разливать большую массу металла одновременно в несколько слитков. Для обычных углеродистых сталей используют разливку сверху, а для легированных и высококачественных — разливку сифоном. [c.41]

Чрезмерное увеличение температуры металла приводит к снижению и нестабильности усвоения титана, ухудшает стойкость ковшей и изложниц и снижает качество металла. Оптимальные температуры выпуска и разливки металла подбираются экспериментальным путем в зависимости от марки стали (ее химического состава), емкости электропечи, способа разливки (сифоном или сверху, в изложницы или на установках непрерывной разливки, под регулируемым давлением и т. п.), развеса слитков, скорости разливки, требований к качеству макроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями. [c.227]

Сравнение этих двух способов разливки стали между собой показывает, что разливка сверху имеет следующие преимущества перед разливкой сифоном 1) простую подготовку оборудования 2) отсутствие расхода металла на литники (металл, застывший в каналах сифонных проводок и в центровой, который приходится отправлять снова на переплавку). [c.217]

Существует и способ разливки сифоном. Изложницы устанавливают под желобом печи каскадом. В первой изложнице устанавливают перегородку, нижняя кромка которой на 60—70 мм ниже сливного носка изложницы. Шлак, накапливаясь у перегородки, сливается в ковш, а металл проходит под перегородкой во вторую изложницу и по ее наполнении в третью и четвертую. Передельный шлак и сплав разливают в изложницы или на разливочной машине в мульды. Для выплавки 1 т ферромарганца с содержанием 78—82 % марганца расходуют 2 т агломерата, 350 кг коксика, 100 кг стружки, 336 кг известняка и 3600—4800 кВт-ч электроэнергии, извлечение марганца 76,0 % Стоимость 1 т сплава 285 руб. [c.240]

Принято считать, что химический состав стали является фактором, оказывающим наиболее сильное влияние на прокаливаемость Так, в работах [17, 168] указывается, что прокаливаемость среднелегированной конструкционной стали обусловливается ее химическим составом при равной величине зерна и не зависит от исходных сырьевых материалов, технологии выплавки (мартен или электропечь), разливки (сифон, разливка сверху), а также формы и массы слитков. Под нормами марочной прокаливаемости следует понимать пределы колебания твердости по длине закаленного стандартного торцового образца, обусловливаемые пределами марочного химического состава. [c.28]

Примерные расчеты одного завода показывают, что общие расходы по подготовке составов при разливке сифоном на 1 г стали выше, чем при разливке сверху на 93 коп. [219]. Сюда следует добавить более высокие потери металла, которые, по тем же данным, составляют 0,90 руб. Преимущества разливки сверху заключаются в получении более плотной осевой зоны слитка, упрощении всех работ, связанных с подготовкой составов, и в уменьшении потерь металла. К недостаткам этого способа относятся наличие значительного количества дефектов на поверхности слитка, увеличение общей длительности разливки, большая вероятность приварки слитка к изложнице, меньшая стойкость изложниц. [c.174]

Слой шлака, покрывающий разливаемый металл, растворяет всплывающие из жидкой стали неметаллические включения и предотвращает интенсивное охлаждение поверхности металла и образование корочек. Шлаковые покрытия могут быть созданы при помощи различных молотых твердых материалов, присаживаемых на дно изложницы перед разливкой (при разливке сверху) или на поверхность поднимающегося металла (при разливке сифонным способом) и плавящихся от контакта с жидким металлом. Для этой же цели можно использовать экзотермические смеси, которые, сгорая, образуют легкоплавкий шлак. Шлаковые покрытия могут быть получены из предварительно расплавленного шлака. [c.175]

Разливка сифонным способом [c.178]

Разливку стали сверху применяют обычно для получения крупных слитков, а разливку сифоном — для мелких и средних слитков. При разливке сверху в слитке наблюдается меньше неметаллических включений. [c.44]

При сифонной разливке сортового металла потери выше, чем при разливке сверху, минимум на 0,2% и максимум на 1,4%. В среднем, выход годных слитков при разливке стали сверху примерно на 0,8% больше, чем при разливке сифоном. При разливке сверху уменьшается также расход огнеупорного кирпича и затраты на подготовку составов. [c.156]

Существуют два способа разливки стали в изложницы разливка сверху и разливка сифоном (снизу). [c.61]

При разливке сверху (рис. 18) каждую изложницу заполняют отдельно для чего устанавливают отверстие стакана ковша по центру изложницы (прибыльной надставки). Разлитая сверху сталь получается более чистой по неметаллическим включениям, чем при разливке сифоном. Вместе с тем вследствие попадания брызг жидкого металла на стенки изложницы поверхность слитков, отлитых сверху, может быть менее качественной, чем у слитков, отлитых снизу. [c.61]

При разливке сифоном (рис. 19) сталь из ковша поступает в центральный стояк, футерованный шамотными трубками, протекает по каналам, составленным из пустотелых шамотных кирпичей, и снизу поступает в изложницы, установленные на чугунном поддоне. При этом одновременно отливается до нескольких десятков слитков. Разливка сифоном позволяет получить более качественную поверхность слитков, однако сталь может дополнительно загрязняться неметаллическими включениями при ее протекании по центральному стояку и литниковым каналам. [c.62]

Рис. 19. Схема разливки сифоном

Выход годных слитков составляет около 89% при разливке сифоном и 91—92% при разливке сверху. [c.298]

Оба способа разливки широко применяют. Для обычных углеродистых сталей используют разливку сверху для легированных и высококачественных сталей — разливку сифоном. [c.59]

Разливка сверху То же Разливка сифонная [c.27]

При разливке сверху При разливке сифоном [c.287]

В литературе начала XX в. разливка сифоном рекомендовалась преимущественно только для отливки листовых слитков,— как способ, обеспечивающий получение более чистых по поверхности и более плотных слитков [55]. В дальнейшем, по мере усовершенствования технологии производства огнеупорных припасов и увеличения емкости сталеплавильных печей, сифонный способ разливки получил широкое распространение на заводах, ие имеющих мощных обжимных станов и вынужденных поэтому отливать сталь в мелкие слитки. Такое положение, в частности, создалось на отечественных заводах до Октябрьской революции и на металлургических заводах стран Западной Европы. [c.142]

Расходный коэффициент металла при разливке сверху увеличился до 1,48 вместо 1,31 при разливке сифоном. Поэтому [c.145]

Потери металла в сифонных проводках во многих случаях достигают 4%. Кроме того, разливка сифоном требует повышенной температуры выпускаемого из печи металла, на что расхо-11 [c.163]

Таким образом, в условиях современных больших сталеплавильных цехов, разливка стали сверху на крупные слитки имеет несомненное преимущество перед разливкой сифоном. [c.236]

Крупные слитки обычно отливают сверху, мелкие и средние — сифоном. Разливка сифоном улучшает качество поверхности слитков, но требует более высокой температуры металла, увеличивает потери металла на литники и усложняет подготовку к разливке. При разливке сифоном существует опасность загрязнения стали неметаллическими включениями из-за размывания сифонного кирпича. [c.37]

При разливке сифоном (рис. 130) металл из ковша выпускается в воронку центровой, а затем через звездочку распределяется по каналам сифонной проводки и поступает одновременно снизу в несколько изложниц (2, 4, 6, 8, 12 и более). [c.360]

Сборка ставки (куста изложницы) для разливки сифоном включает следующие операции 1) подготовку изложниц (очистка, смазка) и надставок 2) наборку поддонов, центровых и установку стаканчиков в изложницы 3) установку изложниц на поддон 4) установку центровой 5) [установку надставок на изложницы. [c.361]

Разливка сифоном по сравнению с разливкой сверху имеет ряд преимуществ, которые способствовали ее распространению особенно для разливки легированной стали [c.361]

Существует две основные схемы разливки стали в изложницы сверху и сифоном (рис. 6.2). Как правило, сталь из электропечей разливают в изложницы с дном, расширяющиеся кверху. В дне изложницы имеется отверстие для. вставки шамотного стакана при разливке сифоном, чугунного или стального вкладыша при разливке сверху. [c.340]

На отечественных заводах в настоящее время более 80 % всех слитков качественной стали отливают сифоном и только около 20 % - сверху. Разливка сифоном имеет много преимуществ. [c.340]

Отрицательные стороны сифонной разливки связаны с некоторым загрязнением металла в случае недоброкачественной сборки поддона. Разливка сифоном - более дорогая операция, так как она связана с дополнительными затратами на огнеупоры. [c.341]

По протеканию процесса кристаллизации непрерывная разливка стали отличается от разливки сифоном только интенсивностью теплоотвода, т.е. скоростью кристаллизации. [c.357]

Примечания 1. Электросталь выплавлена в печи емкостью 20 т, слпток массой 450 кг, получен разливкой сифоном. 2. Растяжение со скоростью 1,1 мм/мин образцов диаметром 10 мм, длиной 50 мм. 3. Скручивание образцов диаметром 8 мм, длиной 380 мм проводили на машине мощностью 5 кН-м, 180 об/мин, постоянное осевое натяжение 20 Н. 4. В таблице приведены средние значения по испытаниям 2—4 образцов, закаленных с 8G0° С на воздухе и отпущенных при 180° С. [c.222]

В некоторых плавках феррохром (2,5—3,0 кг/г) вводили в печь через 3—5 мин после ввода силикомарганца. В ковше металл раскислялся алюминием (0,5 кг/г) и ферротитаном (2 кг/г). Температура металла перед раскислением была 1630—1640° С при разливке сифонным способом и 1610—1620° С при разливке сверху. Применение силикохрома вместо феррохрома с вводом всего [c.205]

Изложницы наиболее распространенных форм показаны на рис. 75. Для облегчения извлечения слнтка изложницы всех видов имеют конусность широко применяются как изложницы, уширяющиеся книзу, так и уширяющиеся кверху. Изложницы с уширением кверху (конусность 2—4% на сторону) применяют для разливки спокойной стали, а изложницы с уширением книзу (конусность 1—1,5%) на сторону) — для разливки кипящей стали. Уширяющиеся книзу изложницы изготовляют сквозными и используют как для разливки сифоном, так [c.321]

При разливке сифоном (рис. 17) сталь из ковша по ступает в центровой литник (стояк), футерованный ша мотными трубками, протекает по каналам, составленным из пустотелых шамотных кирпичей, и снизу посту-мет в изложницы, установленные на чугунном поддоне. Щ)и этом одновременно отливается до нескольких десятков слитков. [c.72]

При разливке сифоном производительность значительно выше, поверхность слитка более чистая. Ее недостатки сложность сборки поддонов и центровых литйи-ков, потери металла на литники, возможность загрязнения стали неметаллическими включениями при ее прЬ-текании по центровому литнику и литниковым каналйм. Выбор способа разливки зависит от массы слитка, марки стали и других условий. [c.73]

Существовавшее ранее преимущество сифонной разливки, заключающееся в том, что при разливке сифоном уменьшается число открытий стопора на одну плавку, в связи с увеличением веса слитков, улучшением качества разливочного припаса и освоением двухстопорной разливки потеряло свое значение. [c.143]

На заводе Запорожсталь кипящий металл с 1948 г. разливают сифоном в слитки весом 8—14 г, а спокойный углеродистый, марганцовистый и низколегированный металл отливали этим способом до 1953 г. В 1951 г. на заводе было проведено исследование качества стали 08кп, отлитой сверху и сифоном. В результате исследования не было обнаружено существенной разницы в величине рослости слитков, отлитых сифоном и сверху. Однако поверхность слитков, отлитых сверху, оказалась несколько хуже, чем при разливке сифоном, выше был и брак слябов по рванинам и вскрывшимся сотовым пузырям. Эти данные нельзя считать характерными и для названного способа разливки, так как завод Запорожсталь разливку кипящей стали сверху и нагрев отлитых таким образом слитков тогда только начал осваивать. [c.145]

Последующие исследования, проведенные на заводе Запорожсталь , по стали 08кп (ВГВ, ОВГВ) показали, что механические свойства листа, в том числе и глубина выдавливания по Эриксену, для холоднокатаных листов не зависят от способа разливки. Подобный же анализ в отношении спокойной стали показал, что потери и брак металла в мартеновском цехе при разливке сверху в 12 раз меньше, чем при разливке сифоном (табл. 13). [c.145]

На Макеевском металлургическом заводе всю сталь разливали сифоном. В 1953 г. в течение 6 мес. сталь марок Ст.5 и Ст.6 разливали сверху. При разливке стали сверху резко возросло число некрытий стопора. Общие потери металла в скрап, недоливки и брак составили 4,91% при разливке сверху и 2,98% при разливке сифоном, а суммарный брак заготовок по дефектам металла соответственно оказывался равным 8,7 и [c.145]

На том же совещании П. И. Наволодский (Нйжне-Тагиль-ский металлургический комбинат) сообщил о расходных коэффициентах на рельсовый и трубный металл при разливке сифоном и сверху (табл. 14). [c.146]

Для разливки спокойной стали применяют преимущественно глуходонные изложницы, уширяющиеся кверху с прибыльными надставками. В дне таких изложниц имеется отверстие, в которое устанавливается или огнеупорный стаканчик (при разливке сифоном) или же стальная пробка (при разливке сверху). Поперечное сечение изложниц для разливки спокойной стали — квадратное, прямоугольное, круглое, многогранное. Для больших слитков применяют изложницы с волнистыми стенками (см. рис. 131). [c.365]

Перегрев расплава измеряется в коллекторе (рис. 6.9). При непрерывном литье он должен быть меньше (15+30 °С), чем при литье в изложницы (40+70 °С при разливке сифоном, 30+50 °С при разливке сверху). При пониженном перегреве есть гарантия того, что на выходе кристаллизатора внешняя корочка на заготовке не подплавится и не произойдет разрыва. Кроме того, при низком перегреве уменьшаются осевая ликвация и вероятность образования внутренних трещин, так как в центре слитка равноосная структура кристаллов будет иметь большую протяженность. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...