Изделия из окиси кальция

Изделия из окиси кальция изготовляют из смеси окиси кальция и органических связующих (декстрин, крахмал, смазочные масла) прессованием, а при шликерном литье окись кальция смешивают с безводными жидкостями (этиловый спирт). Полученные изделия обжигают при 1700° С и охлаждают до 90° С. После этого их помещают в эксикатор или на них наносят защитные пленки, предохраняющие окись кальция от соприкосновения с водяными парами, содержащимися в воздухе. [c.308]

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ОКИСИ КАЛЬЦИЯ [c.389]

Методом шликерного литья получают изделия из окиси алюминия, двуокиси циркония, окиси магния, окиси бериллия, окиси кальция, двуокиси урана и др. Шликерное литье тугоплавких соединений из-за [c.77]

Топливные шлаки и золы образуются при сжигании топлива в окислительной среде при температуре около 1400—1600° С. Термическое воздействие на неорганическую (минеральную) часть топлива, состоящую из смесей глинистых или мергелистых веществ с песком и другими минералами, содержащими соединения железа, алюминия, кальция, магния и других окислов, приводит к образованию твердых конгломератов различных соединений. Эти конгломераты выделяются в форме пылевидной массы—золы. Мелкие и легкие частицы золы с удельной поверхностью 1500—3000 см /г, содержащиеся в количестве около 90%, уносятся из топки дымовыми газами, а более крупные — оседают на под топки и сплавляются в кусковые шлаки. По химическому составу зола состоит на 85—90% из окислов кремния, алюминия, железа (окиси и закиси), кальция и магния. Золы каменных и бурых углей, антрацита и торфа, как правило, являются кислыми. Эти золы не содержат свободной окиси кальция, а общее количество СаО в них не превыщает 10—12%. В составе основных зол, которые образуются при сжигании сланцев и некоторых углей, содержится 25—60% СаО, причем до 10—15% СаО находится в свободном виде. Золы широко применяются в производстве строительных материалов в качестве активной минеральной добавки к цементу, при изготовлении изделий из плотного и ячеистого бетонов автоклавного твердения, для производства пористых заполнителей и т. д. Золы могут быть использованы также для приготовления местных вяжущих и в качестве пластифицирующей добавки к бетонной смеси. [c.52]

В качестве кислотоупоров (плитки или кирпича) наиболее широко применяются изделия из обожженных кислотоупорных глин с низким содержанием окиси кальция и железа. [c.105]

Для защиты изделий из жаропрочных сталей и, в частности, никелевых сплавов, находят применение керметы, состоящие из окисей алюминия, кремния, бария, бора, кальция, циркония, хрома. Наличие в составе керметов окиси алюминия придает, кроме жароупорности, устойчивость против ползучести, а соединения хрома повышают теплопроводность. Состав из 77 о Сг и 23 о АК Оз устойчив против окисления до 1200" С, а в неокисляющих средах не теряет своей прочности до 1700° С. [c.204]

Керамика из окиси кальция. Окись кальция получают из карбоната (СаСОз) гидрата окиси кальция [Са(0Н)2] и металлического кальция. В отличие от других тугоплавких окислов, окись кальция легко подвергается на воздухе гидратации. Поэтому изделия из нее необходимо хранить в сухом помещении или покрывать защитной пленкой. Введение РегОз, ТЮг, ВеО, СггОз, МоОз и их смесей повышает стойкость обожженных изделий против гидратации. Лучше всего вводить двуокись титана, так как она снижает температуру спекания. [c.308]

Таким образом, температура обжига карбонатита является одним из решающих факторов в получении качественной извести, пригодной в производстве автоклавных силикатных материалов, Повышение температуры обжига выше 1150° С даже при кратковременном воздействии приводит к образованию извести, содержащей менее активную форму окиси кальция, которая медленно гасится в обычных условиях, а, реагируя с водой при автоклавной обработке, увеличивается в объеме, вызывая трещины и дефекты в структуре известково-песчаных изделий. [c.49]

Фтористо-кальциевое покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доло.мит, магнезит) и плавикового шпата, а также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Электроды с фтористо-кальциевым покрытием иногда называют основными или низководородистыми . Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциации карбонатов. Электроды с основным покрытие . применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положения.к. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035% каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 51). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углероди- [c.70]

К вспомогательным при производстве эмалей относятся вещества, называемые глушителями, приводящие эмаль в непрозрачное состояние, красители, а также вещества, например, СаО, NiO, вводимые в шихту в количестве 0,2—0,4% для повышения прочности сцепления эмали с поверхностью обрабатываемого изделия. Из глушителей наиболее эффективным является фтористый кальций (температура плавления 1230° С) и криолит ЗЫаР-А1Рз (температура плавления 920° С). Кроме того, глушителями могут быть окиси олова, сурьмы, циркония и др. Содержание криолита в эмали доходит до 12%- Он применяется также как плавень. [c.253]

Для получения изделий из химически чистой окиси кальция используют химически чистый металлический кальций, карбонат или гидрат окиси кальция. СаСОз и Са(ОН)г прокаливают при температуре несколько выше температуры их разложения. [c.389]

Высокая огнеупорность изделий из химически чистой двуокиси тория позволяет использовать их при нагреванни до температуры 2700°. В тиглях из этой окиси можно плавить платину, осмий, родий, иридий, а также проводить восстановление ТЬОг до металла кальцием в среде аргона. ТЬОг может быть успешно нспользбвана в качестве конструктивного материала в ядерных реакторах при высоких температурах. [c.396]

Основное покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доломит, магнезит) и плавикового шпата, а Также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциащ1и карбонатов. Электроды с основным покрытием применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035 % каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 81). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержашгем серы и углерода. Электроды с основным покрытием весьма чувствительны к образованию пор во время сварки, если кромки свариваемых изделий покрыты окалиной, ржавчиной, маслом, а также если электродное покрытие увлажнено и поддерживается большая длина дуги. Механические свойства металла шва регулируют введением в покрытие хрома, молибдена, ферромарганца и ферросилиция. [c.45]

Кислотоупорные каменно-керамические изделия имеют химический состав, примерно близкий к составу тех глин, из которых были изготовлены, и колеблется в следующих пределах 50—70% SiOj 20—40% АЬОз 0,1—0,8% СаО 0,3—1,4% MgO 0,5—3,0% К2О и NajO 0,3—1,6 I) FejO,. Чем меньше содержание окиси кальция и окислов железа в черепке, тем выше кислотостойкость изделий и их механическая прочность. [c.373]

Если после серебрения изделия должны иметь высокий блеск, то необходимо их предварительно тщательно полировать, а после нанесения серебряного покрытия изделия вновь следует полировать вручную или на полотняном круге, приводимом во вращение От мотора. При нанесении матовых серебряных покрытигг изделия предварительно крацуются и в дальнейшем никакой механической обработке не подвергаются. Отполированные изделия обезжириваются таким способом, чтобы блеск сохранился. Для этой цели применяют растворы солей щелочных металлов пли кашицу из окиси магния и кальция (так называемой венской извести). [c.31]

Р., с. к с.о., из ХП, вулканизуются окисью магния (20—40 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука). В разбавленных растворах окислителей лучше работают резины, вулканизованные окисью свинца. Тип наполнителя мало влияет на стойкость резин на основе ХП. Большая дозировка наиолншеля снижает набухание резин из ХП не рекомендуется применять цинковые белила или осажденный углекислый кальций. По возможности не следует использовать мяг-чители. Высокая степень вулканизации способствует уменьшению набухания. Резины из ХП но стойкости к сильным окислителям уступают фторуглеродным полимерам они могут длительно работать в контакте с 50%-ной хромовой к-той при 93°, 70%-ной азотной к-той при комнатной темп-ре, 50%-ной перекисью водорода и концентриров. серной к-той кратковременно (около суток) с красной дымящей азотной к-той. В 80—85%-ной перекиси водорода набухание за 3 мес. составило не более 10 вес. %. Резины из ХП широко применяются для изготовления изделий, работающих в контакте с жидкими перекисями. [c.135]

Известь, применяемая для производства силикатного кирпича, должна быстро гаситься во избежание последующего ее гащения в уже отформованном кирпиче и появления трещин. Пережог извести оказывает вредное влияние, так как сильно замедляет процесс гащения. Из-за этого нежелательно присутствие окиси магния, появляющейся при более низких температурах и поэтому оказывающейся в извести более пережженной и, следовательно, более медленно гасящейся, чем окись кальция. Известь, предназначаемая для производства автоклавных силикатных изделий, не должна содержать более 5% MgO, при суммарном содержании СаО и MgO не менее 70%. Чтобы устранить вредное влияние окиси магния, можно к сырьевой массе добавлять 2—4% молотого трепела. Недожог извести безвреден, но вызывает больший ее расход вследствие понижения ее активности. Наличие в недожженной извести небольшого количества неразложившегося известняка даже несколько повышает прочность кирпича. [c.104]

Пенс- и газогипсовые изделия. Пеногипсовые изделия изготовляются из гипса и пенообразователя. Газогипсовые изделия изготовляются из гипса, водного раствора серной или соляной кислоты и доломитового молока. Объемный вес изделий 600—700 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,25 ккал/м - ч град при температуре 20° С. Предельная температура применения 80° С. Изделия применяются для теплоизоляции неответственных объектов и р строительстве при устройстве огнезапщт-ных покрытий. Газогипсовые изделия также изготовляются из гипса, глины и газообразователя, состоящего из сернокислого алюминия. Для регулирования скорости схватывания изделий вводится клей. Пропитка изделий 5%-пым раствором окиси бария, жидким стеклом в смеси с хлористым кальцием увеличивает водостойкость изделий. В Киеве (по данным Б. Ежова) изготовляются теплоизоляционные скорлупы из газо-гипса с объемным весом 400—500 кг/м , коэффициентом теплопроводности 0, —О, 2 ккал/м-ч-град ищ. температуре 20° С, пределом прочности на сжатие 9—10 кг/см . [c.68]

Разрушение гипсовых изделий от воздействия высоких температур происходит медленно ввиду незначительного теплового расширения гипса. Так, например, гипсовая плита толщиной 30 мм, подвергнутая с одной стороны воздействию температуры в- 1200° С, имела через 4 ч температуру на второй стороне около 100° С. Газогипсовые изделия такще изготовляются из гипса, глины и газообразователя, состоящего из сернокислого алюминия. Для регулирования скорости схватывания изделий вводится клей. Пропитка изделий 5%-ным раствором окиси бария, жидким стеклом в смеси с хлористым кальцием увеличивает водортойкость изделий. Теплоизоляционные скорлупы из газогипса имеют объемный вес 400—500 кг м , коэффициент теплопроводности 0,11—0,12 ккал м-ч-град) при 20° С, предел прочности на сжатие 9—10 кПсм . [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...