Водостойкость лакокрасочной пленки

Водостойкость лакокрасочной пленки 189 Водоэмульсионные краски 211 Воздух жидкий 282 [c.336]

Шлифуемость лакокрасочных покрытий. Свойство лакокрасочных пленок образовывать ровную матовую поверхность в результате шлифовки пемзой, водостойкой шкуркой и т. д. Оценки (ОСТ 10086—39) удовлетворительная шлифуемость, когда образуется равномерно матовая и ровная поверхность, и неудовлетворительная, если не зашлифовываются соринки, поверхность размягчается и через 24 ч восстанавливается глянец,. [c.191]

В лабораторных условиях лакокрасочные пленки испытываются дополнительно на твердость, эластичность, удар, атмосферо- и водостойкость. [c.32]

После термической обработки покрытия на основе термореактивных смол делаются устойчивыми к щелочам, кислотам и другим химическим агрессивным средам, а также отличаются хорошей масло- и водостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами. Недостатком этих покрытий является плохая адгезия к металлу и хрупкость лакокрасочных пленок. [c.35]

Этот слой в сочетании с последующей лакокрасочной пленкой создает покрытие, обладающее повышенными антикоррозионными свойствами, вследствие того что фосфатный слой прочно связывается с поверхностью металла, обладает хорошей водостойкостью и пассивирующим действием на металл к этому слою хорошо прилипают и лакокрасочные покрытия. [c.502]

Известно применение преобразователя ржавчины, представляющего собой смесь фосфорной кислоты, синтетической смолы и свинцовой пудры. При нанесении его на обрабатываемую поверхность окислы железа переходят в фосфат железа, который при взаимодействии с другими компонентами состава образует сплошную пленку. Пленка термо- и водостойкая, обладает хорошей адгезией и стойкостью к растворителям и может служить грунтовкой под лакокрасочное покрытие. Этот состав нейтрализует слой ржавчины на глубину 25 мкм. Если слой толще, то поверхность очищают щетками. [c.71]

Фосфатная пленка пориста и не защищает поверхность от коррозии, однако в сочетании с лакокрасочным покрытием значительно увеличивает срок службы изделия. Высокая антикоррозионная защита поверхности комбинированными фосфатно-лакокрасочными покрытиями объясняется прочностью связи фосфатного слоя с металлом, хорошей водостойкостью и пассивирующим действием фосфатного слоя на металл, а также хорошим сцеплением лакокрасочного покрытия с фосфатным слоем. [c.12]

Фосфатный слой прочно связывается с металлом, обладает хорошей водостойкостью и пассивирующим действием на металл, а лакокрасочное покрытие хорошо прилипает к фосфатному слою. При повреждении фосфатно-лакокрасочного покрытия коррозия происходит лишь на участке повреждения, не распространяясь над покрытием в стороны от повреждения, как это происходит при окрашивании без фосфатной пленки. Таким образом, фосфатные покрытия увеличивают срок службы лакокрасочных покрытий. [c.285]

Глубина химической реакции, а следовательно, качество получаемой пленки (ее твердость, эластичность, водостойкость), решающим образом зависит от температуры сушки. Многочисленными работами установлено, что без применения высоких температур сушки современных синтетических и маслосодержащих лакокрасочных материалов получение высококачественных покрытий невозможно. [c.293]

Качество лакокрасочного покрытия во многом зависит от способа его сушки. Сушка — это сложный химический процесс, состоящий из испарения растворителя и окисления или полимеризации пленки. Существуют два метода сушки естественная и искусственная. Естественная сушка производится при температуре 18—25° С и является довольно длительным процессом. Искусственная сушка ускоряет процесс высыхания пленки и значительно улучшает покрытие, увеличивая его твердость, водостойкость и другие качества. Существует несколько способов искусственной сушки. [c.242]

Под водостойкостью следует понимать суммарное значение набухания и водопроницаемости, поскольку эти две величины в конечном счете определяют свойство лакокрасочных покрытий защищать покрываемый ими предмет от коррозии. При этом надо, конечно, учитывать возможную растворимость пленок в воде. [c.328]

Для смол, относящихся к группе а , характерна сушка на воздухе исключительно за счет испарения растворителя, в результате чего на подложке остается полимерная пленка. Этот факт в сочетании с необходимостью использования сильных растворителей осложняет нанесение смол кистевым методом. Для нанесения многослойных покрытий на основе указанных смол методом распыления отдельные слои наносят с интервалом в 1 ч. Лакокрасочные покрытия на основе виниловых смол, отнесенные к группе а , обладают высокой химической и водостойкостью. [c.468]

Водостойкостью пленок называется сносоиность лакокрасочных пленок выдерживать без изменения действие воды в течение определенного времени. [c.311]

В зависимости от назначения лакокрасочные покрытия испытывают на эластичность (сопротивление изгибу), твердость, водостойкость, водо-кислотостойкость, сплошность, прилипае-мосгь, степень превращения при установленном режиме сушки, состояние блеска и т. п. При оценке ряда физических свойств лакокрасочной пленки требуется знать ее толщину. Ниже при- [c.271]

Для обеспечения лучшего прилипания лакокрасочной пленки к окрашиваемой поверхности после очистки ее от всяких загрязнений (если поверхность не подвергалась пескоструйной или дробеструйной обработке) ее следует прошкурить наждачной бумагой № 2, смоченной в уайт-спирите или скипидаре, или водостойкой шкуркой № 280 с водой. При подготовке к окраске по окрашенной поверхности необходимо прошлифовать все резкие обрывы в старой краске до образования плавного перехода. После шлифовки всю ошкуренную поверхность следует протереть ветошью, смоченной в уйат-спирите или в ингибиторе коррозии, а легкие налеты ржавчины удалить составом № П20. [c.284]

Покрытия на основе полиуретановых и эпоксидных смол обладают очень хорошими механическими свойствами, высокой водостойкостью и электроизоляционностью. Эпоксидные композиции, кроме того, отличаются особо высокой адгезией к любым конструкционным материалам и отличной стойкостью в щелочных растворах. Полиуретановые и эпоксидные лакокрасочные пленки можно сушить при повышенной и комнатной температуре, но в обоих случаях с применением специальных отверди-телей. [c.26]

Каждый раз при поступлении новой партии любого из компонентов, входящих в состав рабочей смеси (пленкообразователь, пигмент, растворитель или др.), необходимо проверить цвет, глянец, высыхаемость, укрывистость, водостойкость, твердость, эластичность и, для грунтов дополнительно, адгезионную способность (прочность приставания) пленки. Каждая партия свежей лакокрасочной рабочей смеси должна проверяться на вязкость. [c.530]

Недостатки, присущие масляной пленке, в той или иной мере устраняют совмещением масел со смолами. Продукты такого совмещения называются лаковыми основами. Они являются пленкообразующими для масляных лаков, масляных эмалей и шпатлевок. В зависимости от типа и количества вводимой смолы можно значительно увеличить твердость пленки, блеск, адгезионную способность, водостойкость и др. свойства, сохраняя в какой-то степени эластичность, присущую масляным пленкам. Смолы придают лакокрасочному материалу способность к розливу , т. е. к самозаравниванию штрихов, остающихся при окраске кистью. [c.364]

Поврежденные участки в лакокрасочном покрытии выправляют нитрошпаклевкой АШ-30, просушивают шпаклевку и шлифуют ее водостойкой шкуркой № 280 с последующей промывкой поверхности водой и протиркой ветошью насухо. Затем наносят слой эмаля, выявляют дефекты в покрытии и исправляют их нитрошпаклевкой. После устранения дефектов наносят три слоя нитроэмали рабочей вязкости 18—22 сек. с промежуточной сушкой каждого слоя при естественной температуре в течение 20 мин. Затем наносят четвертый слой нитроэмали рабочей вязкости 13 сек. для сглаживания неровностей в пленке. Последний слой нитроэмали сушат при 18—20° в течение 12 час. или при 60° в течение 30 мин., после чего покрытие шлифуют пастой № 289, полируют полировочной пастой № 290 и полировочной водой и вытирают поверхность чистой фланелью. [c.299]

Алкидностирольные лакокрасочные материалы образуют твердые пленки, способные хорошо полироваться. Покрытия обладают водостойкостью, устойчивостью к слабым растворам щелочей и светостойкостью. [c.47]

Каменноугольный лак или кузбасслак в качестве водостойкого покрытия широко применяется в судостроении [27]. Несмотря на хорошие водо- и влагозащитные свойства и низкую стоимость, современные сорта кузбасслака образуют малоэластичные хрупкие пленки, особенно при соприкосновении с атмосферой. Для улучшения физико-механических свойств в куз-басслаки вводят в качестве пигмента алюминиевую пудру в количестве 15—25%. Следует отметить, что наша промышленность мало выпускает лакокрасочных материалов на основе каменноугольных пеков. В Англии, Франции, Голландии значительно эффективнее используют дешевые лаки для выпуска водостойких [c.189]

Из группы дивинилацетиленовых лакокрасочных материалов особый интерес представляют широко распространенные этинолевые лаки и краски. Пленки на основе этих материалов чрезвычайно водостойки и устойчивы к действию химических реагентов. Большим их преимуществом является устойчивость к воздействию маслянощеяочных и масляноводяных эмульсий при наличии циркуляции и нагрева до 70° С [3]. Пленки дивинилацетиленовых материалов быстро высыхают, образуя твердые маслостойкие покрытия, не размягчающиеся при нагревании. [c.254]

Параллельно со взвешиванием пластинки отмечают и изменения внешнего вида пленки поматовение, побеление, вспузыривание, отслаивание и т. д. Полученные данные характеризуют водостойкость пленки. Можно также пластинки погружать в воду не полностью, а на /3 или /4 и производить осмотр не сразу, а через некоторое время, когда пленка возвратится в первоначальное состояние. У многих лакокрасочных материалов побеление пленки, наблюдаюш,ееся в результате адсорбции воды и взаимодействия воды с гидрофильными составными частями пленкообра-зуюш,его, после высыхания на воздухе может исчезнуть полностью. Необходимо отмечать время, когда это побеление исчезает. [c.332]

Надежность, долговечность и декоративный вид покрытия определяются рядом факторов свойствами жидкого лакокрасочного материала, схемой построения системы защитного покрытия, условиями и режимом формирования каждого слоя покрытия, видом и состоянием окрашиваемой поверхности и т. п. Каждый в отдельности фактор и тем более все они вместе играют важную роль в процессе получения качественного покрытия. Не редки случаи, когда трудно найти скрытые причины получения некачественного лакокрасочного покрытия, проявляющиеся уже в раннем периоде его эксплуатации. Например, низкая водостойкость — образование пузырей, сморщивание, размягчение, побеление и др. являются нарушением установленного режима сушки, неправильной подготовки лакокрасочного материала к применению (перемешивание, введение отвердителей), наличием под пленкой покрытия минеральных или органических водорастворимых веществ (захват потными руками, кристаллы растворимых солей и т. п.). Растрескивание является результатом нанесения чрезмерно толстых слоев (хрупких покрытий), нарушения режимов сушки, завышенного количества отвердителей или катализаторов, несовместимости отдельных слоев покрытия в системе и т. п. Неудовлетворительный декоративный вид — это неправильная вязкость материала, плохо перемешанный лакокрасочный материал, завышенная или заниженная влажность воздуха в малярном цехе и т. д. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...