Деление заготовок на равные части

Начальная окружность изготовляемого зубчатого колеса, по которой производится деление цилиндрической заготовки на г равных частей, называется делительной окружностью. Ее радиус г может быть вычислен по формуле [c.208]

Деление заготовки на равные или неравные части с помощью передаточного механизма универсальной делительной головки при неподвижном делительном диске называется простым делением. Передача движения шпинделю.(рис. 50) при простом делении производится через червячное колесо г , червяк гч, цилиндрические шестерни и от [c.111]

Деление заготовки на равные части. Деление окружности на число частей свьппе 42, не кратное числу отверстий на делительном диске, можно осуществлять дифференциальным способом, сущность которого заключается в том, что угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота диска, [c.57]

Делительные головки предназначены для установки оси обрабатываемой заготовки нод требуемым углом относительно стола станка для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенные углы (деление на равные или неравные части) для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев. [c.393]

До сих пор во всех примерах обработки. мы рассматривал деление заготовки по окружности на равные части. Но при фрезеровании встречаются слу -чаи, когда приходится заготовку по окружности делить на неравные части. К таким работам относится фрезерование зубьев у развертки с неравным шаго.м. Концевые фрезы по ГОСТ 8237—57 также имеют неравный окружной шаг зубьев. [c.300]

Делительные головки являются важнейшей принадлежностью консольных фрезерных станков, значительно расширяя их технологические возможности. Делительные головки используют, во-первых, для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом к столу станка во-вторых Л/1Я периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части) в-третьих, для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес. Делительные головки используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головок болтов, граней гаек, пазов и шлицев на торцах зубчатых муфт) и других деталей. [c.107]

Пусть требуется разделить заготовку на г равных частей (например, при фрезеровании зубчатого колеса с 2 зубьями). Это значит, что после фрезерования каждой впадины требуется повернуть шпиндель вместе с заготовкой на 1/2 оборота, следовательно, рукоятку 2 — на 2/40 оборота. Если 2<40, то 2/40>1, и дробь мож-лно представить в виде г/40= А- -а/Ь— =А- -та/тЬ, где А — число целых (полных) оборотов рукоятки а и Ь — числитель и знаменатель правильной несократимой дроби т — общий множитель при а и Ь, выбираемый таким образом, чтобы тЬ представляло собой число отверстий на какой-либо окружности делительного диска. Тогда та будет выражать число делений (шагов) на окружности лимба (или промежутков между соседними отверстиями выбранного круга тЬ), на которое должна быть повернута рукоятка 2 дополнительно к А полным оборотам. Отсчет требуемого угла поворота обрабатываемой заготовки производится по неподвижному делительному диску, в одно из отверстий которого входит подпружиненный штифт фиксатора. Этот диск двусторонний. При простом делении гильза 4, конические колеса 5 и вал 6 в делении не участвуют. [c.110]

В корпусе простой делительной головки расположен шпиндель, передний конец которого используется для закрепления обрабатываемой детали на заднем конце шпинделя крепится делительный диск (лимб), имеющий на окружности определенное число пазов. Головки этого типа представляют возможность деления заготовки на ограниченное число равных частей — 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24, что обусловлено количеством пазов на делительном диске. Однако при изготовлении специального делительного диска такая головка может быть приспособлена и для других чисел делений, а также для деления на неравные части. [c.229]

Настройка для деления заготовки на равные части методом непосредственного деления [c.239]

Настройка для деления заготовки на равные части методом простого деления. На ркс. IX.10 показана кинематическая схема делительной головки при просто делении. Обозначения те же, что и на рис. IX.1 и IX.2. [c.184]

Пример /. Разделить заготовку на г = 77 равных частей. Берем формулу простого деления [c.129]

Ручные продольные и поперечные перемещения стола осуществляются маховичком Мх, через зубчатую передачу внутреннего зацепления, вал ///и далее по цепям механических подач. Установочное перемещение стола в продольном направлении производится квадратом /Сь а в поперечном направлении — квадратами /Сг и Л з- Поворот стола при делении заготовки на равные части осуществляется рукояткой Р с помощью делительного диска Д при включении муфты М . [c.357]

Головки этого типа представляют возможность деления заготовки на ограниченное число равных частей (на [c.297]

Для деления заготовки на равные части или заданный угол применяют следующие приспособления [c.211]

Вспомогательные движения. Ручные продольные и поперечные перемещения стола осуществляются маховичком Мх через зубчатую передачу внутреннего зацепления, вал III и далее по цепям механических подач. Установочное перемещение стола в продольном направлении производится квадратом К, в поперечном направлении — квадратами К2 и /Сз. Поворот стола при делении заготовки на равные части осуществляется рукояткой Р с помощью делительного диска Д, прикрепленного к столу, при включении муфты М4 вниз. Для быстрых перемещений стола предусмотрен электродвигатель мощностью 1.7 кет, движение от которого передается через шестерни 15—35, муфту обгона М,, и по кинематическим цепям рабочих подач. [c.210]

Настроить станок на режим фрезерования и делительную головку для деления окружности (заготовки) на десять равных частей Устранить люфт шпинделя делительной головки и застопорить шпиндель [c.180]

Настроить делительную головку для деления заготовки на 10 равных частей [c.203]

На сколько равных частей можно разделить заготовку с помощью делительной головки непосредственного деления, имеющей делительный диск с 48 вырезами [c.37]

Поворотный стол (рис. 124, б) применяется на вертикально-фрезерных станках и служит главным образом для сообщения обрабатываемой детали круговых подач при фрезеровании кулачков, головок шатунов, дышл и других деталей, имеющих участки цилиндрических поверхностей, а также для поворота заготовки на заданный угол и деления ее на равное количество частей простым методом. [c.377]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

Универсальная делительная головка (фиг. 168, а) применяется в основном на горизонтальном и универсальнофрезерном станках и служит для деления заготовки на равные части при фрезеровании квадратов, шестигранников, нарезании зубчатых колес, звездочек и других подобных работ, для поворота заготовки на заданный угол и для сообщения вращения заготовке при нарезании винтовых канавок. [c.426]

Настройка для деления заготовки на равные части методо.м дифференциального де.пения. Сущность метода дифференциального деления заключается в следующем. Требуемый поворот шпинделя до.тительио головки получается в результате двух поворотов поворота рукоятки головки отт осительно делительного диска и поворота [c.185]

Приведенные примеры механизмов показывают, какое разнообразие сложных кривых может быть получено для создания направл пощей линии режущему инструменту. Некоторые конструктивные преобразования в механизмах могут значительно увеличить это многообразие кривых. Одним из таких преобразований является использование холостых и рабочих ходов исполнительных механизмов. Поясним это на примере. На рис. 26, а изображена сателлитная кривая трехзвенного планетарного механизма с внутренним зацеплением, у которого = 5/2 и Л, = 1. На кривой нанесены деления 1—24, соответствующие углу поворота ведущего звена (водила), окружность вращения которого разбита на равные части. Если сделать углы поворота водила на участках 3—4, 4—8, 8—12, 12—3 соответствующими холостому ходу, то получим направляющую линию в виде звезды (рис. 26, б). Практически указанные холостые ходы могут быть осуществлены путем поднятия режущего инструмента над направляющей линией (профилем изделия) на указанных участках поворота ведущего звена механизма. Этот отвод режущего инструмента от заготовки может быть получен различными кулачками, выполненными в виде копиров. [c.13]

Операция 7. Шлифование квадрата на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Приспособление состоит из корпуса, шпинделя с трапециевидными пазами, устройства для фиксации и штурвала. Деление на 90° в приспособлении производят с помощью фиксатора и трапецеидальных пазов шпинделя. Заготовку метчика вставляют рабочей частью в специальную цангу с увеличенными пазами (равными ширине пера) и зажимают за хвостовую часть путем навертывания штурвала на резьбовую часть цанги. Далее обработка производится, как и для заготовок метчиков М2 — М5. Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724 —0026 АЧК 125 X 10 X 5 АСР АСВ 125/100 100/80 Ml ТМ2 100% (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки = 30 м/с поперечная подача ручная с охлаждением припуск 0,55 и 0,9 мм на сторону. Шероховатость поверхности должна быть не выше Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60), штангенциркуль I = 125 мм (ГОСТ 166—73) и микроскоп инструментальный типа М МИ-2 для контроля величины смещения квадрата относительно оси хвостовика. Последняя величина не должна превышать 0,06 мм. [c.54]

На рис. 120 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально-фрезерном станке при помощи несложного построителя. На столе / станка устанавливают заготовку 2. На оси 4, закрепленной в корпусе 3 приспособления, вра1Дается подвижная линейка 5, в которой имеется продольная прорезь с делениями на одном конце расположено отверстие, в которое вводят копировальный палец 6, а на другом — противовес, обеспечивающий переход через мертвые положения (на рисунке не показан). Под действием противовеса линейка, стремясь повернуться вокруг центра вращения, воздействует на палец, введенный в отверстие линейки. Отклонения пальца под действием противовеса передаются в виде сигналов механизмам следящего управления станка, вызывая повторение фрезой движений пальца. Вращаясь, фреза вырезает криволинейный паз радиусом, равным выдвинутой части линейки. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...