Пластмассы без наполнителя листовыми наполнителями

Пластмассы с листовым наполнителем [c.366]

Пластмассы с листовым наполнителем или слоистые пластмассы выпускают в виде поделочных материалов — листов и плит. Они являются термореактивными материалами на основе синтетических полимеров, получаемых поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией (класс Б). [c.636]

К пластмассам с листовым наполнителем (слоистые пластмассы) относятся стеклотекстолит (наполнитель стеклоткань), асботекстолит (асбестовая кань), текстолит (хлопчатобумажная ткань), гетинакс (плотная бумага), древеснослоистый пластик и др. [c.192]

Термореактивные пластмассы с листовым наполнителем (табл. 82, 83) выпускают в виде поделочных плит и листов, детали из которых изготовляют механической обработкой. [c.228]

Вторым по значению (после связующих) исходным материалом при изготовлении деталей из пластмасс являются наполнители, оказывающие весьма существенное влияние на физико-механические свойства готовых деталей. В качестве наполнителей применяют следующие материалы порошкообразные (древесную муку, измельченный кварц, сажу, графит и т. д.) волокнистые (волокнистый асбест, хлопковые очесы, стеклянное волокно) листовые (хлопчатобумажные ткани, стеклоткань, асбестовые листы, бумажные листы, древесный шпон). Пластмассы с листовыми наполнителями называют слоистыми пластиками. [c.282]

Природа и свойства пластмасс определяются связующим веществом— смолой, но на механические свойства большое влияние оказывает тип наполнителя. По механическим свойствам пластмассы с листовым наполнителем могут быть поставлены на первое место, так как имеют прочность на разрыв во много раз выше, чем у других типов пластмасс, например, у гетинакса до 700 кгс/см у текстолита до 1750 кгс/см у стеклотекстолита 3500 кгс/см- и выше у древесных пластиков до 2100 кгс/см . [c.65]

Пластмассы с листовым наполнителем допускают применение холодной штамповки и всех видов механической обработки (точение, сверление, фрезерование, шлифование). [c.65]

Пластмассы с листовым наполнителем. К ни. относятся гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, древесные пластики. Особую группу этого вида пластмасс составляют фольгированные диэлектрики на основе гетинакса, стеклотекстолита и некоторых других листовых материалов, предназначенных для изготовления плат печатного монтажа. [c.77]

Пластмассы бывают без наполнителей с наполнителями — порошкообразными, волокнистыми, листовыми, газовоздушными. [c.270]

П6.6. Слоистые пластмассы состоят из чередующихся слоев листового наполнителя (бумаги или ткани) и связующего материала (например, гетинакс, текстолит и др.). [c.270]

I. Данные по применению пластмасс с порошковыми волокнистыми н листовыми наполнителями [c.493]

По виду наполнителей пластмассы подразделяются на группы с порошковым, волокнистым и листовым наполнителями, без наполнителя и с газовоздушным наполнением. [c.502]

Слоистые пластмассы. Слоистые пластмассы являются силовыми конструкционными и поделочными материалами. Листовые наполнители, уложенные слоями, придают пластику анизотропность. Материалы выпускают в виде листов, плит, труб, заготовок, из которых механической обработкой получают различные детали. [c.464]

Слоистые пластики представляют собой группу самых прочных и универсальных по применению конструкционных пластмасс. Листовые наполнители, уложенные слоями, придают материалам анизотропность. [c.394]

Обработка пластмасс резанием. Механическую обработку плас-масс применяют в массовом и крупносерийном производстве для снятия заусенцев, пленок, фасок, срезания литников, проточки канавок, сверления отверстий, а также для достижения повышенной точности или высокой чистоты поверхности деталей. Механическую обработку пластмасс широко применяют при ремонте машин для изготовления отдельных деталей из пластмассовых заготовок. Для пластмасс со слоистыми или листовыми наполнителями (текстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики и т. д.), а также для оргстекла и других синтетических материалов, обработка резанием является основным способом их переработки в готовые изделия. [c.678]

Листовыми наполнителями являются бумага, ткань хлопчатобумажная, стеклянная и асбестовая и древесный шпон. Отдельные листы наполнителя, пропитанные смолой, складывают в пакеты и спрессовывают в плиту или изделие. Такого типа материал носит название слоистой пластмассы. Прочность слоистых пластиков определяется в основном прочностью листов наполнителя, склеенных друг с другом смолой. Высокая прочность и износоустойчивость слоистых пластмасс дает возможность изготовлять из них высоко-нагруженные детали и агрегаты. Для изготовления слоистых пластмасс используют термореактивные смолы, преимущественно фенольно-формальдегидные. [c.49]

V. ЛИСТОВЫЕ ПЛАСТМАССЫ, НЕ СОДЕРЖАЩИЕ НАПОЛНИТЕЛЕЙ [c.77]

Слоистые пластмассы — материалы, армированные параллельно расположенными слоями листового наполнителя бумаги, ткани и т. п. (табл. 22). Наибольшую прочность имеют стеклотекстолиты, наиболее высокую теплостойкость — асботекстолиты. В качестве связующего применяют термореактивные полимеры — фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные и другие смолы. Наиболее распространенными и дешевыми являются фенолоформальдегидные смолы. Они имеют хорошую адгезию к большинству наполнителей, термостойки, но требуют сравнительно высоких давлений при формировании изделий. Кремнийорганические смолы имеют хорошую водостойкость, термостойкость, обеспечивают повышенные диэлектрические свойства их высокий коэффициент линейного расширения снижает механические свойства материала. [c.819]

Слоистые пластмассы (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит) представляют собой диэлектрики слоистой структуры, состоящие из чередующихся слоев листовых наполнителей (бумага, ткань или стеклоткань) и связующего вещества. [c.51]

Важнейшими слоистыми электроизоляционными материалами являются гетинакс, текстолит и стеклотекстолит. Они представляют, собой слоистые пластмассы, которые состоят из листовых наполнителей (бумага, ткань), располагающихся слоями, а в качестве связующего вещества применяются бакелитовые, эпоксидные или кремнийорганические смолы. [c.86]

Слоистые пластмассы — материалы, состоящие из чередующихся слоев листового наполнителя (бумаги или ткани) и связующего. [c.68]

Важнейшими из слоистых электроизоляционных пластмасс являются гетинакс, текстолит и стеклотекстолит. Они состоят нз листовых наполнителей (бумага, ткань и др.), располагающихся слоями в качестве связующего вещества применяют бакелитовые, эпоксидные, кремнийорганические смолы и их композиции. С целью повышения нагревостойкости бакелитовых смол в некоторые из них вводят Кремнийорганические вещества, а для повышения клеящей способности в бакелитовые и кремнийорганические смолы вводят эпоксидные смолы. [c.68]

При разрезании листовых пластмасс, содержащих минеральные наполнители, оказывающие абразивное действие на режущий инструмент, дисковые пилы и фрезы на станках могут быть заменены абразивными кругами и алмазными дисками, обеспечивающими чистую кромку распила, большую производительность и стойкость. Как показали исследования [71], [85], [115], [119], производительность резания стеклопластиков алмазным диском в 1,5—3 раза выше обработки твердосплавными фрезами и дисковыми пилами с одновременным повышением стойкости инструмента приблизительно в 50 раз. [c.9]

В зависимости от вида наполнителя пластические массы разделяют на порошкообразные (или порошковые), волокнистые и слоистые. Отдельную группу представляют прозрачные пластмассы, не содержащие наполнителей. Все эти пластмассы называют листовыми. [c.52]

Пластмассы на основе поливинилхлорида получают добавлением наполнителей, пластификаторов и красителей. Наполнители повышают механическую прочность пластиката и снижают его стоимость. Для повышения гибкости и пластичности, а также хорошего смешения составляющих, в смесь вводят 30...60% пластификатора (дибутилфталата). Обработкой такой смеси на вальцах получают мягкий листовой материал толщиной от 0,1 до нескольких миллиметров. Пластикат используют как футеровочный и электроизоляционный материалы, а также для изготовления труб с толщиной стенки [c.145]

Наполнителями листовых слоистых пластмасс являются бумаги для гетинакса, ткани (хлопчатобумажные, реже льняные из-за их повышенной стоимости) для текстолита. [c.77]

Важнейшим этапом технологического процесса изготовления листовых пластмасс является пропитка наполнителя, которую делают для того, чтобы все волокна и капилляры наполнителя были покрыты и заполнены связующим веществом. После пропитки на- [c.77]

Пластмассы с волокнистым наполнителем по прочностным характеристикам занимают промежуточное положение относительно слоистых листовых пластмасс и пресс-порошков, но превосходят первые по технологическим свойствам и экономичности изготовления изделий, поскольку методы переработки их в изделия одинако- [c.85]

Композиционные пластмассы с длинноволокнистым наполнителем получают путем пропитки наполнителя синтетической смолой. Во время пропитки наполнителя вводят необходимые добавки (красители, пластификаторы и др.). Требования, предъявляемые к пропитке длинноволокнистых наполнителей такие же, как и для рулонных материалов, применяемых при изготовлении листовых пластмасс. Перед пропиткой волокно также подвергают сушке в целях удаления или понижения содержания влаги. Операция пропитки выполняется аналогично пропитке рулонных наполнителей. Цикл сушки волокна, пропитанного фенолоформальдегидной смолой, продолжается 40—50 мин при температуре 80—90° С. [c.86]

Пластмассы с листовым наполнителем (текстолиты, стеклотек-столиты) термореактивпы. Их поставляют в виде листов и труб. Зубчатые колеса, подшипниковые вкладыши и другие детали получают прессованием пакета заготовок из хлопчатобумажной ткани или стеклоткани, пропитанных синтетическими смолами. Фрикционные свойства, твердость, ударо- и вибростойкость, жаропрочность и технология обработки зависят от свойств наполнителей. Средний предел прочности на разрыв эпоксидных смол 1000 кгс/см , а пластмасс с листовым наполнителем 3000—9500 кгс/см . Наполнитель в виде стеклянных чешуек повышает прочность стеклопластиков до 15 ООО кгс/см . Детали машин из этих пластмасс изготовляют в два этапа сначала получают заготовку, а затем ее обрабатывают резанием. [c.195]

В качестве слоистых наполнителей применяют цельнолистовые материалы бумагу, ткани (хлопчатобумажные, стеклянные, асбестовые) и древесный шпон. Использование слоистых (листовых) наполнителей дает возможность получать пластмассы с наиболее высокими [c.342]

Ввиду анизотропности и плохой теплопроводности наполненных пластмасс (особенно содержащих волокнистые наполнители) необходимо соблюдать определенные правила при их эксплуатации и механической обработке — применять охлаждающие смазки, пользоваться специальным инструментом и т. п. При обработке и эксплуатации деталей из слоистых пластиков нельзя прилагать нагрузки в сторону, способствующую расслаиванию или сдвигу листового наполнителя и т. д. Под влиянием длительных механических нагрузок в статических или динамических условиях происходит усталостное разрушение пластмасс. На усталостную прочность пластмасс (так же как и на другие их свойства) сильное влияние оказывают химическое строение полимера, природа и вид наполнителя и их количественное соотношение. Постоянно действующие (статические) нагрузки вызывают ползучесть пластмассовых деталей наиболее явно она проявляется у термообратимых пластиков (оргстекло и другие термопласты). В наименьшей степени ползучесть проявляется у стеклотекстолнтов, полученных с участием полимерных связующих термонеобратимого типа. [c.390]

По виду наполнителя пластмассы делят на порошковые (кар-болиты) с наполнителями в виде древесной муки, графита, талька и др. волокнистые с наполнителями в виде очесов хлопка и льна (волокниты), стеклянного волокна (стекловолокниты), асбеста (асбоволокниты) слоистые, содержащие листовые наполнители (листы бумаги в гетинаксе, хлопчатобумажные, стеклянные, асбестовые ткани в текстолите, стеклотекстолите и асботекстолите, древесный шпон в древеснослоистых пластиках) газонаполненные (наполнитель — воздух или нейтральные газы — пено- и поропласты). [c.450]

Наполнители придают пластмассовым изделиям высокую прочность, химическую стойкость, теплостойкость, улучшают диэлектрические качества, снижают (повышают) плотность, повышают фрикционные (антифрикционные) свойства и т.д. Наполнители могут быть как органическими, так и неорганическими веществами. По структуре наполнители бывают порошкообразными, волокнистыми, листовыми и газообразными. Пластмассы с ориентированным волокнистым наполнителем и с листовым наполнителем (слоистые пластмассы) обладают ярко выраженной анизотропией механических свойств. По виду наполнителей различают пластмассы ненаполненные, или простые и наполненные. К последним относятся материалы с наполнителями порошкообразными (пресс-порошки и литьевые пластмассы) волокнистыми (волокниты, асбоволокниты, стекловолок-ниты) листовыми (гетинаксы, текстолиты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики (ДСП), стеклотекстолиты) газообразными (пено- и поропласты). [c.145]

Класс термореактивных пластмасс II) состоит из четырех групп обрабатываемости 3-я группа — с газовоздушным наполнителем (пено-поропласты), 4-я группа — с порошкообразным наполнителем (фенопласты), 5-я группа — с волокнистым наполнителем (волокниты, стекло-, боро-, органо-, углеволокниты и т. д.), 6-я группа — со слоистым и листовым наполнителями (гетинаксы, текстолиты и т. д.). [c.16]

Слоистые пластмассы — это материалы, изготовленные прессованием термореактивной смолы с листовыми наполнителями. В зависимости от наполнителя различаются текстолиты, асбестотекстолиты, гетинаксы, стеклотекстолнты и древеснослоистые пластики. [c.42]

По роду наполнителей различают пластмассы с порошкообразными (сыпучими), волокнистыми, листовыми, газовоздушными наполнителями и без наполнителей. Основной технологической характеристикой пресс-порощков и пресс-материалов является их текучесть в пресс-форме. Для большинства пластмасс с порошкообразными наполнителями текучесть равна 90—190 мм, у пластмасс с волокнистыми наполнителями она ниже 40—100 мм. Плотность пластмасс колеблется от 1200 до 1900 кг/м . Наиболее высокой нагревостойкостью обладают пластмассы на основе кремнийорганических смол и минеральных наполнителей (молотый кварц, стеклянные волокна и др.). Эти пластмассы отличаются также стойкостью к грибковой плесени. В табл, 15 приведены основные характеристики пластмасс, применяемых в электротехнике. [c.61]

Термопластичные пластмассы (термопласты) после нагрева в процессе прессования способны снова размягчаться при последующем нагревании. По роду наполнителей различают пластмассы с порошкообразными (сыпучими), волокнистыми, листовыми, газовоздушными наполнителями и без наполнителей. Основной технологической характеристикой пресс-порошков и пресс-материалов является их текучесть в пресс-форме. Для большинства пластмасс с порошкообразными наполнителями текучесть равна 90—190 мм, у пластмасс с волокнистыми она ниже (40—110 мм). Плотность пластмасс колеблется в пределах 1,2-н 1,9 г см . Наибольшую механическую прочность имеют пластмассы с волокнистыми наполнителями (стеклянные, хлопковые и др. волокна). Наиболее высокой нагревостойкостью н искростойкостью обладают пластмассы на основе кремнийорганических смол и минеральных наполнителей (молотый кварц, стеклянные волокна и др.). Эти пластмассы отличаются также стойкостью к грибковой плесени. В табл. 16 приведены основные характеристики пластмасс, широко применяемых в электротехнике. [c.72]

По убывающему влиянию наполнителя пластмассы разделяют на следующие виды с листовым наполнителем (текстолит, асботек-столпт, гетинакс, древеснослоистый пластик, стеклотекстолит) с волокнистым наполнителем (волокнит, пресс-крошка, асбоволокии- [c.63]

Классификация полимерных материалов. Термопластические полимерные материалы ( полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид и др. ). Их свойства, состав, области применения. Термореактивные полимерные материалы. Паро-пласты и пенопласты. Пластмассы с твердыми, порошковыми, волокнистыми и листовыми наполнителями. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...