Твердые Ультразвуковая размерная

Основной областью применения ультразвуковой размерной обработки являются хрупкие материалы типа стекла, кварца, германия, ферритов и т. п. Часто в машиностроении ультразвуком обрабатывают твердые сплавы. Производительность и точность при этом значительно уступают электроэрозионному методу, преимуществом же является отсутствие дефектов в поверхностном слое, в частности микротрещин, и меньшая шероховатость поверхности. [c.167]

Ультразвуковую размерную обработку применяют для твердых и хрупких материалов — металлов и неметаллов. В процессе изготовления деталей из цветных металлов и их сплавов ультразвуковую размерную обработку не применяют. [c.243]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ РАЗМЕРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТВЕРДЫХ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.328]

Ультразвуковую размерную обработку применяют для формообразования поверхностей деталей из твердых хрупких материалов. Этот способ наряду с рядом достоинств имеет недо- [c.160]

Перспективны электроэрозионная и размерная ультразвуковая обработка абразивом отверстий в особо труднообрабатываемых материалах (алмазах, твердых сплавах, минералокерамике, полупроводниках и т. д.). В этом случае обработка деталей происходит несвязанными абразивными зернами, получающими энергию от достаточно мощного источника ультразвуковых колебаний. Здесь инструмент совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой (16—30 кгц) и небольшой амплитудой (0,01—0,06 мм). В рабочую зону между торцом инструмента и обрабатываемой деталью подается взвешенный в жидкости абразив (карбид бора), зерна которого под действием ударов колеблющегося инструмента производят обработку. [c.345]

Процесс размерной ультразвуковой обработки представляет собою разновидность механической обработки. Абразивные зерна, являясь режущим элементом, должны иметь твердость выше по сравнению с обрабатываемым материалом. Наибольшая производительность получается при применении наиболее твердых и прочных абразивов и, в частности,, карбида бора. [c.510]

Ультразвуковой обработкой условно называется большая группа технологических процессов и операций, разнообразных по своему назначению и осуществляемых с помощью различных видов энергии (химической, электрической, механической), но обязательно в присутствии механических упругих колебаний 6 частотой выше частоты слышимых звуков (ультразвуковых). В одних-процессах ультразвуковые колебания непосредственно используются для передачи в зону обработки необходимого количества энергии (например, при размерной ультразвуковой обработке твердых материалов), в Других — как средство интенсификации процессов, протекающих независимо (например, интенсификация электрохимических или химических процессов осаждения металлов). [c.314]

Разновидности ультразвуковой обработки (рис. 11.11) а — обработка незакрепленным абразивом для снятия мелких заусенцев (менее 0,1 мм) и шлифования мелких деталей (массой менее 10...20 г) б—размерная обработка деталей из твердых хрупких материалов абразивной суспензией в — очистка и смазка рабочей поверхности круга в процессе чистового шлифования вязких материалов г — сообщение вынужденных ультразвуковых колебаний малой амплитуды режущим инструментом (лезвийным и абразивным) для интенсификации обычных процессов резания труднообрабатываемых материалов. [c.219]

Ультразвуковая обработка. Обработку с помощью ультразвуковых колебаний обычно применяют для прошивания отверстий любого профиля, долбления полостей, разрезания и других видов размерной обработки твердых и хрупких материалов. Сущность этого способа обработки состоит в том, что частицы абразива, будучи взвешенными в воде или масле, непрерывно поступают под торцо- [c.618]

При ультразвуковой обработке используют механические колебания повышенной частоты (свыше 20 кГц) инструмента в суспензии, состоящей из смеси абразивного порошка и жидкости, для ударного воздействия частиц абразива на обрабатываемый материал. К ультразвуковым способам обработки относят механическую размерную обработку (разрезание, сверление, долбление, шлифование) твердых и весьма твердых металлических и других материалов, очистку металла от окалины, удаление поверхностных пленок и загрязнений и т. д. [c.441]

Известны следующие области использования энергии ультразвуковых колебаний при механической обработке материалов [97] размерная ультразвуковая обработка твердых материалов обработка мелких деталей свободным абразивом применение ультразвука для облегчения обычных процессов резания вязких материалов (точения, фрезерования, нарезания резьбы, шлифования и др.) очистка кругов в процессе шлифования. [c.360]

Размерная обработка твердых материалов с помощью ультразвуковых колебаний в суспензии абразива получила заметное распространение. В основном обработка ограничивается небольшими по размеру деталями, так как для обработки больших поверхностей требуются инструменты с большой площадью. На рис. VI. 33 представлены зависимости между основными параметрами обычно применяемых ультразвуковых генераторов и величиной обрабатываемых с их помощью деталей. Применяя схему с перемещением инструмента относительно детали, можно увеличить размеры обрабатываемой поверхности. Ниже рассматривается подобная обработка в виде операции ультразвукового шлифования, отличающегося от обычного шлифования тем, что абразив в виде суспензии подается в зазор между движущимся инструментом и обрабатываемой поверхностью и на систему накладываются ультразвуковые колебания. [c.366]

Размерной обработке ультразвуком подвергают твердые и сверхтвердые металлы и обладающие твердостью и хрупкостью неметаллы. Это является основным отличием ультразвуковой обработки от электрофизических методов, рассмотренных ранее, применяемых только для обработки металлов. Кроме того, ультразвуковая обработка не связана с нагревом детали. [c.258]

Высокоогнеупорные и твердые окислы металлов, карбиды, бориды, нитриды и силициды и композиции их с металлами ((керметы) относятся к с,равни-тельно новым для промышленного обихода материалам. Некото рые из этих материалов, в частности карбиды, используются в качестве технологического материала в операциях ультразвуковой размерной обработки. Карбиды и нитриды образуются в поверхностном слое стальншх изделий в результате элеюгроисчрового упрочнения. [c.71]

Ультразвуковыми называют большую группу процессов и операций разнообразного назначения, осуществляемых с механическими упругими колебаниями частотой выше 16—18 кГц. В одних процессах ультразвуковые колебания используют для передачи в зону обработки необходимого количества энергии (размерная ультразвуковая обработка твердых материалов), в других служат средством интенсификации химических и электрохимических процессов. Ультразвуковая размерная обработка — это направленное разрушение твердых и хрупких материалов при помощи мельчайших зерен абразивного порошка, вводимых в виде суспензии в зазор между торцом инструмента и заготовкой, колеблющихся с ультразвуковой частотой. Под ударами зерен абразива скалываются мелкие частицы материала с поверхности заготовки. Обрабатываемая площадь и наибольшая глубина обработки зависят от сечения и свойств магни-тострикционного материала, из которого изготовлен двигатель-преобразователь. [c.295]

Ультразвуковая размерная обработка (УЗРО) применяется для формообразования сложных поверхностей (полостей, отверстий, щелей и т. д.) в деталях из твердых хрупких материалов (стекла, кварца, керамики, ситаллов, рубина, алмазов и т. д.), обработка которых другими методами затруднена. [c.846]

Около двадцати лет назад американский инженер Льюис Бэлемут, исследуя возможности измельчения ультразвуком очень твердых частиц— абразивов, открыл способ ультразвуковой размерной обработки материалов. Представьте себе простой эксперимент. В стеклянный сосуд наливают воду и насыпают мелкозернистый порошок высокой твердости, предназначенный для обработки поверхности металлов, минералов или стекла. Туда же опускают магнитострикционный ультразвуковой излучатель и включают установку. Если через некоторое время, [c.113]

Одним из наиболее интересных и перспективных промышленных применений ультразвука является процесс, получивший название ультразвукового резания, или ультразвуковой размерной обработки. Ультразвуковое резание открыл около 20 лет назад американский инженер Льюис Бэ-лемут [1]. Исследуя дробление ультразвуком абразивных порошков, он обнаружил, что приближение колеблюш егося торца излучателя к поверхности сосуда, в котором находится суспензия абразива, приводит к разрушению поверхности в месте контакта. Выяснилось, что таким способом разрушаются все хрупкие материалы — стекло, керамика, твердые сплавы, сапфир, рубин и даже алмаз. Особенно ценным оказалось то, что форма полученного углубления весьма точно повторяла рельеф торца излучателя. Способ быстро нашел промышленное применение и уже 1953—1955 гг. в различных странах начали появляться промышленные образцы ультразвуковых станков. [c.11]

Обработка твердых тел (размерная обработка), осуществ от ударов абразивных зерен, находящихся меаду поверхно х пкого материала и рабочего инструмента, колеблющего ультразвуковой частотой. Колеблющий инструмент обеспеч про1шкновение абразивных зерен в обрабатываемый мате производя его разрущение. При этом на обрабатываемом мате копируются форма и размеры рабочего инстру мента [ 10 ]. [c.12]

Ультразвуковой метод наиболее целесообразен при изготовлении полостей и отверстий сложной формы в изделиях из твердых хрупких материалов, обработка которых другими методами затруднительна. Широкое применение стекла, кварца, керамики, ситаллов, рубина, германия, кремния в электронной, приборостроительной промышленности и различных отраслях машинострения вызвало быстрое развитие ультразвуковой размерной обработки, создание и внедрение в производство ультразвуковых станков, разработку физических и технологических основ этого метода. [c.161]

Производительность процесса, чистота и точность обработки, а также износ инструмента в значительной степени зависит от физико-механических свойств материалов. Наиболее успешно обрабатываются хрупкие непластичные материалы. Размерная обработка отверстий в закаленных сталях, пластичных жаропрочных и других аустенитных сталях и сплавах является непроизводительной и неэкономичной по сравнению с процессом резания. Целесообразна ультразвуковая обработка весьма твердых материалов (твердых сплавов, минералов и др.), когда невозмол<но применение нормального режущего инструмента. [c.345]

Комбинирование новых способов размерной обработки деталей оказывается выгодным во многих отношениях. Так, поскольку электрические способы пригодны только для электропроводных материалов, то целесообразно сочетать их с ультразвуковой обработкой. С этой целью итальянская фирма Федериче выпустила электроэрозионно-ультразву-ковой станок. Выходная мощность его 0,75—6 киловатт при электроэрозионной обработке и 1,6 киловатт — при ультразвуковой. Здесь оба способа могут использоваться как раздельно, так и одновременно. Последовательная обработка применяется в основном для изготовления деталей из твердых сплавов и изредка из закаленных сталей, причем электроэрозионная, как правило, более производительная — для чернового прохода, а ультразвуковая — для достижения высокой чистоты поверхности и точности. Характерно, что поверхностный слой металла, видоизмененный в результате электроэрозионной обработки, хорошо обрабатывается ультразвуковым способом. [c.122]

Группа 5 характеризует основной физический процесс, приводящий к заданному изменению формы твердого тела или к воссозданию этой формы из расплава, раствора, путем размерного растворения (химического фрезерования ), закономерного перемещения частиц (в частности, процессы электронно-ионной технологии — электроформирование в электрическом поле и др.), пластической деформации (механической обработки резанием и давлением), размерного испарения или плавления (электроэрозионного процесса), размерного откалывания частиц (ультразвуковой обработки) и др. Признаки этой группы тесно связаны с тремя первыми энергетическими группами. [c.10]

Станок (рис. 175) предназначен для обработки деталей из твердых и хрупких материалов стекла, керамики, кварца, твердых сплавов и т. д. Ультразвуковой станок обеспечивает высокую точность обработки (0,01—0,02 мм при обработке твердых сплавов) и высокий класс чистоты поверхности (в пределах 7—9). Ультразвуковой метод основан на размерном разрушении материала зернами абразива при ударном импульсном действии на обрабатьшаемую деталь. Получаемые в ламповом электронном генераторе электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 тыс. гц) подаются на обмотку электромеханического преобразователя 4, состоящего из набора никелевых или пермендюровых пластин, [c.339]

Часть I посвящена исследованиям в области ультразвукового резания— процесса, получившего относительно широкое распространение для размерной обработки твердых и хрупких материалов. Учитывая то обстоятельство, что не так давно вышла из печати специальная монография, посвященная ультразвуковому резанию в его классической форме основной уцор в настоящем издании сделан на исследование модернизированного процесса, разработанного Акустическим институтом АН СССР совместно с Экспериментальным научно-исследовательским институтом станкостроения. Этот процесс, в котором исноль,зована ускоренная смена суспензии абразива методом прокачки ее под давлением, не только обладает существенно большей производительностью, но позволяет вести обработку с боль-ше1 1 точностью. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...