Сварка меди и ее сплавов со сталью

Сварка меди и ее сплавов со сталью [9, 10, 16, 18, 19, 24, 25, 32, 34, 36] [c.219]

Сварка меди и ее сплавов со сталью и тугоплавкими металлами. Сварка меди и ее сплавов со сталью. Из диаграмм состояния Си—Fe следует, что при диффузии железа в медь образуется 8-твердый раствор ограниченной растворимости. Растворимость железа монотонно увеличивается от 0,3—0,35% при 973 К до 2,6—2,9% при 1273 К. При диффузии меди в a-Fe также образуется твердый раствор ограниченной растворимости. В диапазоне 1023—1108 К растворимость меди увеличивается до 3,5%. Пересыщение а- и е-твердых растворов приводит к образованию при 1108 К эвтектоида а-f-8. В интервале температур 1108— [c.143]

Для соединения меди и ее сплавов со сталью рекомендуется применять аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, а для наплавки цветных металлов на сталь - наплавку плазменной струей с токоведущей присадочной проволокой. Сварные соединения имеют достаточно высокий предел выносливости. [c.508]

Контактная сварка меди и ее сплавов имеет небольшое применение в промышленности. Точечная и роликовая сварка изделий из чистой меди почти не применяется вследствие очень низкого качества соединений и необходимости пользоваться машинами большой мощности с электродами (роликами) из вольфрама или молибдена. Стыковая сварка меди дает хорошие результаты только при выполнении ее по методу сопротивления на машинах с автоматической осадкой и выключением тока. Стыковую сварку оплавлением применяют при осуществлении соединений меди или латуни со сталью. [c.516]

Для исключения появления МКП медь и ее сплавы свариваются со сталью различными методами в твердом, твердожидком и жидком состояниях. Из методов сварки давлением наибольшее распространение получила сварка взрывом, прокаткой, трением, диффузионная и контактная. [c.190]

Медь, латунь и бронза успешно свариваются со сталью всеми способами сварки плавлением на тех же режимах, что и стальные детали соответствующих сечений, но дугу со стыка несколько смещают в сторону меди или ее сплавов. [c.507]

В а й н е р м а н А. Е., Электродуговая сварка меди и медно-никелевых сплавов со сталью, Автоматическая сварка , № 4, 1959. [c.135]

Основные параметры сварки трением скорость относительного перемещения свариваемых поверхностей, продолжительность на- рева, удельное усилие, пластическая деформация, т. е. осадка. Требуемый для сварки нагрев обусловлен скоростью вращения и осевым усилием. Для получения качественного соединения в конце процесса необходимо быстрое прекращение движения и приложение повышенного давления. Параметры режима сварки трением зависят от свойств свариваемого металла, площади сечения и конфигурации изделия. Сваркой трением соединяют однородные и разнородные металлы и сплавы с различными свойствами, например медь со сталью, алюминий с титаном и др. На рис. 5.4] показаны основные типы соединений, выполняемых сваркой трением. Соединение получают с достаточно высокими механическими свойствами. В про- [c.222]

Холодная сварка позволяет осуществлять соединения алюминия и многих его сплавов, меди, никеля, свинца, цинка кадмия, серебра, титана и других металлов, но практически пока ею можно осуществлять прочные и надежные соединения алюминия и некоторых его сплавов, меди и меди с алюминием. В тех случаях, когда необходимо получить герметичное соединение и не предъявляется высоких требований к его механической прочности, холодная сварка применяется для соединения меди с коваром и меди со сталью. Возможность использования холодной сварки для соединения разнородных металлов, таких, например, как медь с алюминием, представляет особый интерес для электромашиностроительной промышленности, где в связи с актуальностью задачи по замене меди алюминием, возникает необходимость в оконцевании выводов алюминиевых токопроводящих деталей медью, что лучше всего осуществлять этим способом. Холодную сварку удобно применять для соединения деталей, имеющих электрическую изоляцию, и для работы в огне- и взрывоопасной среде. [c.3]

Оптимальные условия наплавки меди на сталь требуют, чтобы не было расплавления стали и она хорошо смачивалась (для этого ее температура не должна превышать 1100 - С), и длительность контактирования меди со сталью при этой температуре должна быть не монее 0,01—0,015 сек. Чтобы выдержать эти условия, нужно сделать расчеты темиературно-временного режима сварки и наплавки, методика которого изложена в работе [9]. Такие расчеты и данные рис. 18, б показывают, что для соединения меди и ее сплавов со сталью лучше всего применять аргоно-дуговую сварку, а для наплавкп цветных металлов на сталь — наплавку плазменной струей с токоведущей присадочной проволокой (9, 19]. [c.221]

Наплавку меди и ее сплавов на сталь можно производить угольным электродом, используя в качестве присадочного металла медные или бронзовые прутки (марок МО, М1, БрКМцЗ-1). Для улучшения процесса и качества наплавки эти прутки покрывают защитным флюсом (например, состоящим из 95 % порошка буры и 5 % металлического магния, смоченных жидким стеклом). Для предупреждения науглероживания стали сварку ведут длинной дугой со скоростью. более [c.263]

Сварка меди. Трудность при сварке меди и ее сплавов ацетилено-кислородным пламенем, по сравнению со сваркой стали, обусловливается высокой теплопроводностью металла интенсивным окислением в процессе сварки. Образующиеся окислы препятствуют сцеплению кристаллов, понижая прочность и пластичность шва. Чтобы нагреть медь до расплавления, пламя горелки должно быть более мощным, чем при сварке стали. [c.86]

Медь, латунь п бронза успешно свариваются со сталью всеми способами сварки плавленпем нн таких же режимах, как и стальные сварные соединепня соответствующих сечений. Однако дуга несколько смещается в сторону меди илп ее сплавов. При этом необходимо учитывать следующее. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...