Закрепление заготовок в тисках

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК В ТИСКАХ [c.85]

Закрепление заготовок в тисках [c.88]

Какие способы рационализации закрепления заготовок в тисках вам известны [c.97]

Установка и закрепление заготовок в тисках. Прежде чем установить и закрепить заготовку в тисках, необходимо установить и выверить тиски. Для этого их устанавливают на столе станка и слегка закрепляют болтами. В зависимости от степени точности обрабатываемых деталей выполняют необходимую выверку угольником и чертилкой или индикатором. Угольником выверяют перпендикулярность губок тисков по отношению к столу станка. Чертилку используют при невысокой точности обработки, а индикатор — при высокой точности обработки взаимно располагаемых плоскостей детали. По окончании выверки тиски жестко закрепляют. [c.69]

Выверка и закрепление заготовок в тисках зависит от характера выполняемой работы. Если требуется обработать одну поверхность начисто (не выдерживая размера), заготовку зажимают в тисках, к обрабатываемой поверхности подводят установленный резец, потом включа- [c.70]

Только для тисков с ручным приводом. Ход губки от механизированного привода 4—6 мм. Усилие закрепления заготовок в гидравлических и пневматических тисках подсчитано при давлении масла БО кгс/см или воздуха 6 кгс/см соответственно. [c.468]

На фиг. 17 показаны три варианта обработки стальной заготовки торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке обычный способ закрепления по одной заготовке в тисках (фиг. 17, а) более производительный метод фрезерования в многоместном приспособ-лениЕ (фиг. 17, б) метод непрерывного фрезерования на круглом вращающемся столе (фиг. 17, в) который позволяет производить съем и закрепление заготовок в процессе обработки и, таким образом, повышает производительность. [c.32]

В последнее время для ускорения закрепления заготовок применяют тиски с пневматическим или [c.89]

Электромеханические приводы обладают рядом преимуществ потребляют энергаю только во время зажима или отжима заготовки, обеспечивают большую мощность при небольших габаритах, имеют низкую стоимость отсутствуют источники давления рабочей среды (масла или воздуха) аппаратуры, трубопроводов обладают возможностью подключения к электроуправлению станка без дополнительных затрат имеют высокую надежность, нетребовательны к уходу не имеют утечек, а таюке неполадок при эксплуатации из-за выхода из строя уплотнения или поломки трубопроводов. Однако при необходимости применения в приспособлениях многократных зажимов, т.е. закрепления заготовки несколькими зажимными элементами или закрепления нескольких заготовок в многоместных приспособлениях, целесообразнее применять пневматические и особенно гидравлические приводы, так как они обеспечивают возможность достаточно просто осуществить многократное закрепление заготовок, в то время как электромеханические приводы для этой цели требуют наличия сложных передаточных механизмов. Следовательно, такие приводы наиболее целесообразно применять для закрепления заготовок одним механизмом, т.е. для механизации токарных патронов, тисков, для поджима заготовок вращающимися центрами пинолей задних бабок, в качестве гайковертов гаек и винтов приспособлений, закрепления инструмента на фрезерных и расточных станках. [c.520]

Очевидно, что точность обработки не будет одинаковой у партии заготовок, обработанных в тисках, и у партии заготовок, закрепленных для обработки прихватами и т. п. Например, при зажатии заготовки в гильзе имеет место выжимание ее из гильзы в момент закрепления, отход ее в момент закрепления и др., что предопределяет осевые смещения заготовки при зажатии заготовки в трехкулачковом самоцентрирующем патроне также имеет место погрешность осевой установки в результате некоторого непостоянства в радиальном перемещении кулачков, а также вследствие упругой деформации передней стенки патрона при закреплении заготовки в машинных тисках причиной возникновения погрешности закрепления являются упругие деформации заготовки и, элементов тисков, возникающие под действием зажима. [c.66]

Стол 4 имеет Т-образные пазы, в которых устанавливают поворотные тиски или другие устройства для закрепления заготовок. [c.567]

Закрепление заготовок можно производить в тисках, на столе и в специальных приспособлениях. Закрепляя заготовку в тисках, нужно в первую очередь проверить, расположены ли губки тисков параллельно оси шпинделя. [c.227]

На рис. 190 показаны три варианта фрезерования стальной заготовки торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке. Обычный способ закрепления по одной заготовке в тисках изображен на рис. 190, а более производительный метод фрезерования в многоместном приспособлении на 10 заготовок изображен на рис. 190, б метод непрерывного фрезерования на круглом вра-234 [c.234]

Фрезерные станки, используемые в массовом производстве, оснащают различного вида автоматизированными устройствами для загрузки и закрепления заготовок (пневматические, гидравлические и электромеханические тиски, бункеры и магазины для деталей простой формы и т. д.). Эти устройства в сочетании с автоматическим циклом перемещений стола позволяют превратить универсальный станок в полный автомат. [c.6]

Влияние способа закрепления и выбранного метода фрезерования на уменьшение времени обработки показано на фиг. 16 даны варианты обработки поверхности планки шириной 100 и длиной 60 мм цилиндрической фрезой диаметром 75 мм при глубине резания 3 мм, скорости резания 33 м мин и подаче 90 мм/мин при разных способах закрепления. Из сводной таблицы видно, что одновременное закрепление десяти заготовок в приспособлении, равно как использование обратного хода стола при обработке двух попарно закрепленных деталей (фиг. 16, д), дает до 40% экономии времени против фрезерования по одной заготовке, закрепленной в машинных тисках (фиг. 16, а). [c.32]

Автоматизированные тиски. На фиг. 130 и 131 показаны два варианта автоматизированных тисков конструкции А. Н. Лебедева. Основными частями в обоих случаях являются обычные машинные тиски, устанавливаемые на столе фрезерного станка, и пружинная головка, закрепляемая либо на хоботе станка (фиг. 130), либо на приливе тисков (фиг. 131). Благодаря наличию сменных губок на тисках их можно использовать для закрепления заготовок различных размеров и конфигурации. [c.193]

При закреплении в тисках черных отливок, поковок, заготовок из проката надо предохранять губки тисков от повреждений накладками из латуни, меди, алюминия. [c.149]

При закреплении в тисках заготовок с обработанными поверхностями надо обязательно надевать накладки из латуни, меди или алюминия на губки тисков для предохранения ог вмятин начисто обработанных поверхностей. [c.144]

При параллельном методе фрезерования две или несколько заготовок, закрепленные в тисках или многоместном приспособлении, обрабатываются одновременно одной фрезой или набором фрез (рис. 346, в). [c.503]

На фиг. 471 показано закрепление заготовки на столе станка при помощи прихватов и прижимов. В ряде случаев выгодно заготовку закреплять на угольниках или на поворотной плите, снабженной градусной шкалой (фиг. 471, е). Для закрепления заготовок небольших размеров используются машинные тиски (фиг. 472). В условиях серийного и крупносерийного производств обработка заготовок производится в приспособлениях. В качестве типичного примера на фиг. 473 показано двухместное приспособление с эксцентриковым зажимом заготовок 1 я 2. При повороте эксцентрика 3 по стрелке он своей криволинейной поверхностью сжимает планки 4 и 5 и прижимает заготовки к плоскостям 6 ц 7. [c.665]

Приспособления для установки заготовок. Универсальные приспособления (прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски и др.) предназначены для закрепления заготовок. Их применяют в единичном и мелкосерийном производстве. [c.20]

На рис. 27 показаны съемные губки для закрепления в тисках заготовок различной формы (а — с наклонными плоскостями б — обрабатываемых по наружным плоскостям и торцам в, г — валов). Подобные губки можно изготовить при необходимости для любых обрабатываемых заготовок. [c.23]

Находят применение станочные тиски, в которых обеспечивается закрепление заготовок с заданной силой. Это важно для закрепления заготовок пониженной [c.23]

Выверка заготовок, обрабатываемых в тисках. Одновременно с закреплением об- [c.24]

Перед закреплением в тисках заготовок с уже обработанными поверхностями надо обязательно снять заусенцы, образовавшиеся во время предыдущего перехода, если они могут помешать правильной установке или закреплению заготовки. На губки тисков следует надеть накладки из-листовой меди, латуни или алюминия для предохранения обработанных поверхностей от вмятин. Кроме того, необходимо всегда перед установкой заготовки и ее обработкой сметать стружку со стола, опорных поверхностей заготовки, зажимных приспособлений, тисков, подкладок. [c.25]

Универсальные приспособления разделяют на безналадочные и наладочные. Универсальные безналадочные приспособления предназначены для закрепления заготовок различной формы и габаритов. К ним относятся универсальные патроны, машинные тиски, самоцентрирующие тиски, круглые поворотные столы, делительные головки и т. д. Универсально-наладочные приспособления состоят из двух частей универсальной и сменной. Наладочная часть приспособления состоит из сменных наладок, которые изготовляют" в зависимости от формы и размеров группы деталей, обрабатываемых в данном приспособлении. Их применяют в мелкосерийном и серийном производстве для групповой обработки деталей, имеющих различную форму и габаритные размеры. К ним относятся универсальные патроны со сменными кулачками, универсально-наладочные тиски со сменными губками, групповые приспособления. [c.151]

Обычно установку и закрепление заготовок в тисках на сголе строгального станка осуществляют в два этапа 1) устанавливают, выверяют и закрепляют тиски в Т-образные пазы стола 2) устанавливают, выверяют и закрепляют заготовки. Нежесткие заготовки, например тонкие листы, закрепляют следую- [c.561]

В табл. 53 приведены данные, характеризующие затрату вспомогательного вре.мени на закрепление заготовок в тисках разных типов. [c.521]

При закреплении заготовок в тисках применять нагубники из мягкого металла [c.112]

При обработке заготово с на станках с ЧПУ при небольшом времени обработки для закрепления заготовок в тисках [c.98]

Пневматические машинные тиски (рис. 41) применяют чаще всего в серийном и массовом производстве. Они служат для закрепления заготовок. Эти тиски снабжены поршневым пневматическим цилиндром 1 (или пневматической камерой). Шток 4 поршня соединен с разноплечим рычагом 3, которым приводится в движение подвижная губка тисков 2. Зажимаются и разжимаются заготовки поворотом ругоятки 6, после чего воздух из сети через обратный клапан 5 поступает в пневматический цилиндр 1. [c.107]

Тиски гидравлические (рис. 71). Предназначены для установки и закрепления заготовок, одна из сторон которой прямая, а вторая — ступенчатая. Тиски имеют одну неподвижную губку 7, выполненную заодно с корпусом 4 и три подвижных 6 с гидроцплиндрами 1, встроенными в корпус 4. Усилие зажима передается губке от поршня 2 гндро- [c.266]

Магнитные приспособления предназначены для закрепления плоских стальных и чугунных заготовок при их обработке на металлорежущих станках и при слесарной обработке. Магнитные зажимы при эксплуатации по сравнению с механическими имеют ряд преимуществ сокращают затраты вспомогательного времени на закрепление и съем заготовок (в 5—8 раз по сравнению с закреплением в механических тисках) имеют простую и жесткую конструкцию, обеспечивающую качественное постоянство обработки, простое и удобнэе управление продолжительность эксплуатации до 10 лет и более. [c.267]

Универсальные приспособления пригодны для закрепления заготовок независимо от формы и размеров, а также ввда и характера их обработки в единичном и мелкосерийном производствах, когда заготовки устанавливают непосредственно на столе станка, имеющем Т-образные пазы, а закрепление осуществляют при помощи стацдартных и нормализованных деталей и узлов (болтов, шпилек, прихватов, прижимов, упоров, планок, угольников, подкладок, а также машинных тисков, поворотных столов, электромагнитных плит, делительных приспособлений и т.д.). [c.561]

Универсальные безналадочные приспособления общего назначения (УБП) наиболее распространены в условиях серийного производства. Применяются в основном для закрепления заготовок из профильного проката и штучных заготовок. По схеме агрегатирования УБП представляет собой универсальный регулируемый корпус с постоянными (несъемными) базовьши элементами. Он входит в комплект станка при его поставке для эксплуатации (патроны, тиски и т. п.). [c.140]

Стол 4 имеет Т-образные пазы, в которых устанавливают поворотные тиски или другие устройства для закрепления заготовок. Для больщей жесткости стол дополнительно закрепляют стойкой 5, связанной с фундаментной плитой. Продольно-строгальные станки предназначены для черновой и чистовой обработки крупных деталей. [c.596]

Закрепление заготовок для их обработки производится в универсальных (планшайбы, тиски, патроны, центры и т. д.) или в специальных приснособлениях, проектируемых и изготовляемых для обработки данной детали на данном станке. Применение универсальных при- [c.155]

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются нормализованные универсальные наладочные тиски и сменные наладки к ним, применяемые для оснащения серийного производства. Эти тиски имеют опорные поверхности в виде рабочих столов с точными продольными и поперечными пазами, по которым ориентируются наладки при смене. Сам стол устанавливается один раз точно на столе станка, а наладки устанавливают без выверки положения. Для закрепления применяют встроенные пневматические или пневмогидравлические силовые приводы, т. е. источником энергии является сжатый воздух давлением 4 кПсм . Для возможности регулирования зажимного усилия при закреплении заготовок различной конфигурации применяются регуляторы давления в виде нормализованного узла-приставки, включаемого между пневматической сетью и зажимным приспособлением. Предварительный поджим заготовок, что важно при их выверке, осуществляется вручную, а окончательный от силового привода. [c.217]

В универсальных переналаживаемых поворотных тисках УПГ-8 (для зажима заготовок 250 X 250 мм) и УПГ-10 (для зажима заготовок 200 X 150 мм) предварительный поджим и окончательное закрепление заготовок осуществляется от одного распределительного пневматического крана, управляющего работой пиевмогидравлической системы из трех поршневых приводов. Эти тиски аналогичны по устройству и отличаются лишь габаритными размерами и величиной зажимного усилия, которые составляют у тисков УПГ-8 3000 кГ, а у тисков УПГ-10 1500 кГ. При помощи регулятора зажимного усилия УПГ-18 оно может изменяться в пределах 500—3000 кГ для тисков УПГ-8 и 200—1500 кГ для тисков УПГ-10. Усилие предварительного поджима составляет 5% от зажимного. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...