Напильники свойств

Испытаниями на твердость оцениваются свойства поверхности деталей. Поверхность должна быть подготовлена для производства испытания (она должна быть зачищена напильником, наждачной бумагой или на мягком наждачном камне). [c.487]

Восстановление режущих свойств напильников. Напильники восстанавливают дважды, после чего их отправляют на пересечку. [c.708]

Напильники — Восстановление режущих свойств 329 [c.562]

Закалка при индукционном нагреве. Закалку этого вида применяют для инструмента, который должен иметь закаленный слой определенной толщины (метчиков, напильников, вытяжных штампов и т. д.) или высоты (ножовочных полотен, некоторого слесарно-монтажного инструмента). При этом производительном способе нагрева обеспечивается большая стабильность свойств в разных партиях инструмента, поскольку процесс легко автоматизируется, уменьшаются обезуглероживание и окисление благодаря малой продолжительности нагрева. [c.377]

Восстановление режущих свойств напильников 4.177 [c.651]

Восстановление изношенных напил ь н и ков. Частично восстановить режущие свойства совершенно затупленных напильников можно следующими способами. [c.119]

Обычно шабровщики правят торец шабера так, как это показано на фиг. 86,с. Такой прием правки следует считать не совсем правильным, так как он приводит к образованию на оселке канавок. При попадании в канавки режущие кромки шабера закругляются и шабер теряет режущие свойства. Для их восстановления приходится стачивать торцевую и боковые поверхности шабера. Поэтому правку шабера лучше производить следующим образом. Нужно взять шабер в левую руку, опереть его торцом кверху, а оселком, взятым в правую руку, действовать, как напильником, перемещая его вдоль диагонали торца шабера. Движения шабера должны быть короткими (10—15 мм) и прямолинейными, что достигается непродолжительной практикой. При такой правке оселок срабатывается равномерно по всей поверхности. [c.123]

Восстановление режущих свойств напильников 177 [c.703]

Хромирование является процессом химико-термической обработки (диффузионной металлизации), обусловливающим насыщение поверхностного слоя стали хромом с целью повышения поверхностной твёрдости, износоустойчивости, жароупорности и антикоррозионных свойств стальных деталей (детали химической аппаратуры, детали паросилового оборудования, детали клапанов, вентилей, сопел, детали точных станков) и инструментов (напильники, калибры). [c.978]

Режущие свойства напильника зависят от комплексного влияния его основных конструктивных элементов, из которых заслуживают внимания следующие а) тип насечек б) число и шаг насечек в) углы [c.126]

Таковы предпосылки для получения теоретической величины переднего угла зуба напильника. На самом же деле из-за деформации металла, обусловленной его химическим составом и физико-механическими свойствами, передний угол будет иметь другую величину. При насекании верхний слой металла разрезается и отворачивается наружу, образуя верхнюю часть передней поверхности с передним углом, отличным от угла на остальной передней поверхности. На верхней части угол у может получить нулевое и даже положительное значение, несмотря на наличие отрицательного переднего угла на остальной части передней поверхности. Это имеет существенное значение в особенности, если принять во внимание, что зуб напильника в основном находится в соприкосновении с обрабатываемым материалом выступающей своей частью. [c.133]

Для изготовления различных инструментов нормальной производительности с малой поверхностью шлифования, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры около 600° С (сверла, зенкеры, сегменты к круглым пилам, инструмент для обработки дерева, ножовки, напильники для твердых металлов). [c.119]

Первые эксперименты по трению были поставлены в 1508 г. Леонардо да Винчи [24]. Связывая величину трения с гладкостью и весом соприкасающихся тел, он различает мягкие и твердые тела и говорит о внедрении частиц в мягкие тела и действии их как напильников на твердые. Таким образом, уже первый исследователь связывал процесс трения со свойствами контактирующих тел. По его мнению коэффициент трения — постоянная величина,равная 0,25. [c.134]

Размеры образцов для испытаний выбирают, исходя из требований, предъявляемых к образцам при испытаниях по методу Бринелля, Обработка рабочей поверхности проводится в зависимости от механических свойств материалов пластин. Если твердость пластин НВ<30, то их поверхности целесообразно обрабатывать перед испытаниями бархатным напильником при твердости //б>30 рабочие поверхности пластин необходимо полировать. [c.61]

Напильники — Производство — Сталь рекомендуемая 177 Натрий — Свойства 7 — Твердость 70 — Физические константы 32 Неметаллические покрытия 325 Неорганические соединения — Физические константы 15—45 Низкотемпературная обработка — см. Термическая обработка холодом [c.546]

Для снятия термических напряжений и усиления сварного соединения рекомендуется в отдельных случаях наплавлять поперечные валики (рис. 99). Свойства наплавленного металла должны соответствовать механическим свойствам основного металла. После сварки отдельных частей или заварки дефектов наваренный металл должен легко обрабатываться напильником, зубилом. [c.141]

Период времени, в течение которого напильник сохраняет свои режущие свойства, т. е. стойкость напильника, зависит от обрабатываемого материала, качества напильника, а также от ухода за ним. [c.245]

Парамагнитные свойства хрома оказываются полезными при работе с хромированными напильниками, ибо к ним не пристают стальные опилки. Напильники часто бывают слегка намагниченными магнитным полем Земли хромирование, конечно, не снимает эту намагниченность, но слой парамагнитного хрома ослабляет силу взаимодействия слабого магнита — напильника со стальными опилками. [c.209]

Восстановление режущих свойств напильников. Напильники восстанавливают дважды, после чего их пересекают. Напилтлшкп общего назначения восстанавливают обдувкой песком, химическим и электролитическим способами. [c.329]

Напильники во время работы изнашиваются. Износ сопровождается потерей их режущих свойств. Очень быстро, практически мгновенно, изнашивается напильник в случае опиливания им повер гности, не очищенной от окалины и кррки, или закаленной. Для удлинения срока службы напильников необходимо соблюдать правила [c.165]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от которого во многом зависят свойства сгали, составляет 0,6-1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав предусмотрены в стандартах. После соответствующей термической обработки эти стали должны иметь соответствующую твердость. Однако инструмент из углеродистых сталей прп резании выдерживает нагрев до температуры 200, реже до 250°С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 21, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали У10А, У12А, У13, У13А (ручные метчики, напильники и т. д.). Углеродистые стали обычно имеют ограниченную прокаливаемость (не всего сечения). [c.40]

У большинства режущих ин tpyмeнтoв, при помощи которых осуществляется резание, а именно зубил, крейцмейселей, пил, ножниц, резцов, сверл, разверток, метчиков, плашек, напильников, шабера — рабочая (режущая) часть сделана в виде клина. На свойствах клина основано отделение от обрабатываемой заго- [c.61]

Окисление контактов у рубильников и переключателей часто происходит в процессе эксплуатации (особенно при перегрузках), что увеличивает их сопротивление и вызывает нагрев. Этот дефект устраняют, зачищая контакты. Если рубильник находится длительное время под нагрузкой, то из-за перегрева могут обгорать контакты и снижаться пружинящие свойства губок контактов. Контакты могут быть зачищены шабером или напильником и протерты салфеткой, смоченной бензи- [c.541]

Восстановление режущих свойств борнапильников. Напильники очищают в 5%-ном растворе серной или соляной кислоты, затем обезжиривают в 57о-ном растворе едкого натра, промывают в проточной воде, чистят стальными щетками, после чего травят в 20%-ном растворе смеси серной и азотной кислот в течение 8— 10 мин. После химического заострения напильники выдерживают в течение 30 мин в кипящей воде. [c.61]

При наладке используется различный инструмент, включая напильники, пневматические и электрические бормашинки, оснащенные шлифовальными кругами и оправками —плоскими, коническими, цилиндрическими, сферическими и т. д Выбор абразива по твердости и зернистости зависит от механических свойств обрабатываемого материала. Например, для обработки деталей из мягкой стали нужны твердые круги и оправки, которые при этом, самозатачиваются, а для твердой стали — мягкие абразивы. Обычно применяют белый электрокорунд или корунд черный и зеленый. Зернистость выбирают в зависимости от вида зачистки и шлифования, требуемой чистоты и точности обработки. Так, согласно ГОСТ 3647—71 для обдирочных работ используют полировальные круги со шлифовальным зерном № 46, 100, для отделочных работ— шлифовальный порошок № 320, для прорезки пазов, шлифования режущих кромок, выполнения отверстий посредством пневматических машинок зернистость абразива выбирается № 46, 60, 80. У брусков для ручных работ зернистость должна быть, как правило, более 100. [c.260]

Число оборотов борнапильников зависит от механических свойств обрабатываемой детали и материала напильника. При обработке стальных деталей борнапиль-никами из сталей марок У12А и Р9 устанавливают следующие числа оборотов [c.13]

Углеродистая инструментальная сталь обладает низкими режущими свойствами. Она допускает работу при температуре в зоне резания до 250—300°С и при скоростях резания в пределах 10—15 м1мин. Поэтому углеродистая инструментальная сталь применяется для изготовления ручных инструментов (зубил, напильников, кернеров, ножниц для металла, столярного инструмента и т. д.) и инструментов, работающих при малых скоростях резания (слесарных метчиков, плашек, разверток и др.). [c.40]

Твердость слоя нитроцементации находилась в пределах HR 58—62. Твердость образца на расстоянии 3—4 мм от поверхности — Я/ С 40—45 и постепенно понижалась, достигая на глубине 12—15 мм от поверхности наименьшего значения, равного твердости сердцевины. Твердость стали в нормализованном состоянии находилась в пределах ЯВ 170—179, а твердость сердцевины образцов, прошедших нитроцементацию, последующую закалку и отпуск прн температуре 200° С, колебалась в пределах ЯВ 229—207. Твердость сердцевины образца 1 (кривая усталости фиг. 99) и слоя нитроцементации оказалась низкой и одинаковой по всему сечению. При качественной пробе напильником поверхностный слой образца свободно поддавался обработке. Этим и объясняется его преждевременная поломка. Небольшая твердость образца обусловлена его недостаточно быстрым охлаждением при закалке. Механические свойства сердцевины образцов, прошедших испытания на усталосп., определялись на гагаринских образцах, вырезанных из сердие-вины образца 3 (фиг. 99). [c.158]

Закалку и отпуск инструментов простых фор л (бородков, кернеров, зубил и т. д.) обычно осуществляют с одного нагрспя, (закалкой с самоотпуском). Нагретый под закалку ииструыепт охлаждают не весь, а замачивают только его рабочую часть и, не вынимая из закалочной среды, перемещают в вертикальном направлении. Этим достигается равномерное изменение свойств металла. Отпуск рабочей части происходит после того, как инструмент вынут нз охлаждающей жидкости, за счет тепла, сохранившегося в неохладившейся внутренней части инструмента. Рабочую часть инструмента быстро зачищают старым напильником, куском обломанного шлифовального круга или шлифовальной шкуркой. При появлении на поверхности рабочей части цвета побежалости, [c.79]

Нами были проведены исследования по изучению влияния механических свойств поверхностных пленок на возникновение сцепления. На поверхность медных образцов наносились пленки из никеля и олова, а на поверхность алюминия — оксидные пленки. Кроме того, на поверхность медных, алюмин иевых и железных образцов наносились тонкие пленки смазки. В случае,. когда пленки были тверже, чем основной метал (окисная пленка на алюминии, никель на меди), картина возникновения сцепления качественно не отличалась от того, что происходит после обработки металла напильником, шлифованием или при прокате. [c.104]

При правильном уходе напильники сохраняют режущие свойства при опиливании стали средней твердости 12—15 рабочих дней, стали твердой —7—10. гней, чугуна—10—12 дней, бронзы и мягкой стали—15—18 дней, латуни и алюминия—15—20 дней. [c.132]

Во время технического обслуживания подгоревшие или закопченные контакты зачистите личнйм напильником. Особое внимание обратите на четкость работы подвижного контакта при включениях и отключениях. В случае потери пружиной упругих свойств замените ее новой. Следите за состоянием шунтов, а также всех крепежных деталей. Шунты, имеющие обрыв или обгар жил свыше 20%, замените Новыми. Выключатели содержите постоянно в чистоте. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...