Термореактивные Изготовление деталей — Методы

Детали из термореактивных материалов изготовляют в основном методом прессования. Текстолитовые подшипники можно получать обработкой резанием полуфабрикатов в виде прутков или труб. Термопластичные материалы перерабатывают в изделия высокопроизводительными методами. По трудоемкости изготовления деталей текстолит и другие слоистые пластики значительно уступают капрону. [c.9]

Для прессования термореактивных пластмасс целесообразнее всего использовать компрессионный метод, который применяется для изготовления деталей простой конфигурации и состоит из подготовки материала к прессованию, прессования и удаления облоя. [c.816]

Композиционные порошкообразные и волокнистые пластмассы представляют собой композиции преимущественно на основе термореактивных смол и наполнителей древесной муки, слюды, кварца и волокон растительного и минерального происхождения. Они применяются преимущественно для изготовления сравнительно небольших деталей методом горячего прессования. Слоистые пластики представляют собой композиции, состоящие из смолы и слоистого наполнителя (хлопчатобумажная, асбестовая, стеклянная, ткани, бумага и древесный шпон). Они применяются для изготовления деталей различных размеров, плит, труб и заготовок путём прессования или методом механической обработки. [c.295]

Методом обычного прессования можно изготовлять изделия из любых материалов как термопластичных, так и термореактивных. Практически этот метод используют главным образом для изготовления деталей из термореактивных пластических масс и резин. [c.132]

Для формования деталей методом штамповки используют термопластичные материалы (органическое стекло, винипласт, целлулоид, полистирол, слоистые пластики на основе термопластичных смол и др.), некоторые специально изготовленные для этой цели материалы, полученные на основе термореактивных смол (слоистые пластики на основе модифицированных феноло-формальдегидных смол) или термореактивных полимеров и фибру. [c.181]

Заготовки, получаемые литьем в оболочковые формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей, имеют более высокие точность размеров и формы и чистоту поверхности по сравнению с отливками, получаемыми при литье в обычные песчаные формы. В оболочковых формах изготовляют отливки из серого, ковкого и сверхпрочного чугуна, стали и цветных сплавов. Этим методом изготовляют обычно сложные и ответственные заготовки деталей весом до 100 кг. Оболочковые формы имеют прочные тонкие стенки толщиной 5—Ъ мм, состоящие из смеси 92—95% кварцевого песка и 8—5% термореактивной смолы (фенолформальдегидные смолы типа бакелита и др.). В настоящее время начинают широко применять быстротвердеющие смеси с жидким стеклом, бетонные и др. [c.13]

Точность размеров деталей из пластических масс зависит от физикомеханических свойств последних, величины усадки материала, которая колеблется в некоторых пределах, и от различных технологических параметров (конструкции пресс-формы, особенностей процесса получения изделия и др.). Нормальная точность прессования изделий из термореактивных пластмасс соответствует 7-му классу (ОСТ 1010), повышенная — 5-му (ОСТ 1015) и высокая — 4-му (ОСТ 1014). Получение изделий по 4-му классу точности возможно лишь при изготовлении из прессматериала с узким пределом колебаний величины усадки и точном соблюдении режимов прессования. Точность размеров изделий зависит от точности изготовления формующих элементов пресс-формы и степени ее износа, применяемого метода прессования, колебаний величины усадки прессматериала и соблюдения оптимального режима прессования. [c.325]

Материал термореактивный прессовочный АГ-4В. Этот материал благодаря хаотическому наполнению пластмассы путанным стекловолокном обладает изотропными механическими свойствами. Он имеет сравнительно высокую теплостойкость, повышенные диэлектрические характеристики, значительную механическую прочность. Применяется АГ-4В для изготовления методом прессования деталей конструкционного и электротехнического назначения повышенной прочности, работающих при температуре до 200° С (473° К). [c.25]

Наиболее распространенный метод переработки термореактивных и термопластических материалов — прессование, при котором используют основное свойство пластмасс — пластичность, т. е. способность под действием тепла размягчаться и под давлением заполнять форму. Из термореактивных пресс-материалов в машиностроении широко применяют текстолитовую крошку для изготовления деталей, которые должны обладать высокими механическими и антифрикционными свойствами, например вкладыши подшипников. Подшипники из текстолита, работающие в прокатных станах, смазываются водой, хорошо переносят повышенную температуру и более износостойки, чем подшипники из бронзы. Зубчатые колеса из текстолита при работе издают меньше шума, чем металлические, обладают стойкостью к действию агрессивных сред и меньшей массой. Асботекстолит изготовляют на основе асбестовой ткани, асбобумолит — на основе асбестовой бумаги и искусственных смол. Их применяют для различных прокладок, работающих при повышенных температурах, и для тормозных устройств и деталей механизмов сцепления. Стеклотекстолит получают на основе стеклоткани и искусственных смол. Он обладает высокими механическими и электроизолирующими свойствами, высокой теплостойкостью и малой водопоглощаемостью. Применяют его в качестве электроизоляционного и конструкционного материала. [c.285]

Полуфабрикаты термореактивных пластмасс выпускают в виде твердосыпучих прессматериалов (пресспорошки, волокнистые и крошкообразные материалы, гранулированные смеси). При изготовлении деталей методом литья применяют полуфабрикаты в виде различных вязко-текучих композиций, заливочных и формовочных масс. [c.604]

При литьевом прессовании (фиг. 13 и 14) прессматериал подогревается в загрузочно11 камере 2 до полужидкого состояния и через одно или несколько отверстий небольшого сечепия проталкивается в 0ф0рмля10щее гнездо пресс-формы. Этот метод применяется для изготовления изделий из термопластичных и термореактивных прессматериалов сложного профиля со СЛ05К-нон арматурой, а также для деталей с глубокими отверстиями малого диаметра. Литьевые прессформы состоят из четырёх основных частей поршня-пуансона 1, загрузочной камеры 2, литников 3 и оформляющей части 4. [c.904]

Метод порошковой металлургии нашел применение при изготовлении формующих деталей пресс-форм для прессования деталей из термопластов и иных термореактивных материалов, для деталей электротехнической и радиотехнической промышленности. Изготовление матриц или других деталей пресс-форм заключается в следующем. В стальную мастер-пресс-форму, засыпают металлический порошок, который затем прессуют мастер-пуансоном. В результате прессования металлического порошка получается заданная конфигурация и размеры внутренней и наружной поверхности матрицы. Затем матрицу предварительно спекают и для получения наибольшей плотности допрессовывают. Окончательным спеканием достигается соответствующая прочность матриц. Высокая поверхностная твердость (HR 55—58) деталей получается после химико-термической обработки. Затем формующие поверхности матрицы полируют и хромируют. Для изготовления матриц применяют стальной или железный порошок или смеси стального или железного порошка с чугунным. Находят применение никелевые порошки ПНЭ-1 или смеси никелевого ПНЭ-1 с кобальтовым ПК-1. [c.132]

Термореактивиые материалы (фенопласты, аминопласты) для изготовления санитарно-технических изделий мало пригодны из-за хрупкости и недо статочной стойкости к. длительном воздействию воды, кислот и слабых щелочей. Кроме того, конструкции сифонов включают детали сложной формы с большим количеством резьб и отверстий, глубоким И тоикими стенками. Изготовление таких деталей методом комцрессионного прессования из термореактивных М1атвриалов связано со значительными технологическими трудностями, повышенным износом до- [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...