ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология резки из "Газовая сварка и резка металла " Если резку надо начать не с середины листа, а отступив на некоторое расстояние от его кромки (при вырезке фланцев), то прожигают кислородом отверстие, от кромки которого начинают резку. В месте начала реза нагревают металл, затем открывают вентиль режущего кислорода и перемещают резак по разметке. [c.120] Время начального подогрева ацетилено-кислородным пламенем при резке с кромки металла толщиной 5—200 мм составляет 3—10 сек. При пробивке отверстия кислородом данное время увеличивается в 3—4,5 раза. [c.120] Основным показателем режима резки являются давление режущего кислорода, чистота его и скорость резки. Давление режущего кислорода зависит от конструкции резака и мундщтуков. [c.120] Скорость резки зависит от толщины металла, метода резки (ручная или мащинная), линии реза (по прямолинейному или фасонному контуру) и ее вида, т. е. разделочной, заготовительной с соответствующим припуском на обработку, под сварку. Минимальными скоростями пользуются при чистовой резке деталей криволинейного контура (фланцы и т. д.). [c.120] При резке металла на малой скорости происходит оплавление кромок реза, а при большой скорости — значительное отставание кислородной струи. В этом случае появляются не дорезанные до конца участки. [c.120] Скорость резки прямо пропорциональна чистоте режущего кислорода. При понижении чистоты скорость резки значительно уменьшается, а рас.ход кислорода резко возрастает. [c.120] В среднем при снижении чистоты кислорода на 1 % время резки 1 м стали увеличивается на 10—15%, а расход кислорода — на 25—35%. В значительной степей ухудшается чистота реза с понижением чистоты кислорода. [c.120] При ручной резке надо пользоваться опорной тележкой для резака, циркулем, направляющими линейками и т. д. [c.121] При массовом изготовлении однотипных деталей малой толщины применяют так называемую пакетную резку, при которой набирают максимальное количество листов, какое может разрезать резак, собирают их в пакет и плотно сжимают струбцинами. Вместо струбцин набранный пакет можно скрепить вертикальными швами по его кромкам дуговой электросваркой. Лучшие результаты резки получаются, когда пакет набран из листов толщиной 2—5 мм. Резку пакета начинают с нижней кромки, поднимая резак по торцу пакета. При достижении верхней кромки резак ведут по разметке, следя за тем, чтобы прорезался весь пакет. С применением резаков низкого давления пакетная резка протекает эффективнее. При резке кислородом низкого давления (1,5кгс/сл 2) можно разрезать пакет толщиной 80—120 лш с ростом производительности резки в 1,5—2 раза. [c.121] При резке стали большой толщины с применением кислорода низкого давления металл располагают так, чтобы зазор между нижней плоскостью металла и опорой составлял 300—500 мм. Данный зазор обеспечивает свободное стенание шлака в процессе резки и не создает противодавления кислородной струе. На процесс резки существенное влияние оказывает характер подогревающего пламени. [c.121] В процессе резки металла большой толщины (рис. 49) пламя должно быть с избытком ацетилена, что позволяет увеличить его длину с равномерным выделением тепла по всей длине факела, это способствует прорезанию металла по всей его толщине. [c.121] Торец металла, особенно в нижней части, надо хорошо подогреть пламенем резака, для чего в начале резки мундштук выдвигают примерно на /з диаметра пламени вперед от верхней кромки реза. [c.121] Поверхностную стружку металла производят при наклоне режущей струи кислорода к поверхности металла под углом 15—40°. Ширину реза при этом определяют диаметром режущей струи кислорода. Скорость поверхностной резки 1—6 м/мин. [c.122] Если чистоту кислорода увеличить на 1%, скорость резки увеличится на 15%. [c.122] При большой скорости истечения горючей смеси при-ме[ яют многосопловые мундштуки с диаметром каждого сопла 1,8—3 мм, учитывая при этом расход смеси. [c.122] Расстояние от поверхности пола или поддона должно быть не менее 0,55 5+100 (где 5 — толщина разрезаемо го листа в мм). [c.123] При меньшем расстоянии вытекающая струя и шлаки, отражаясь от поверхности пола или поддона, испортят поверхность реза. [c.123] При машинной резке отверстия пробивают ручным резаком во избежание забивки брызгами жидкого металла или шлака каналов машинного мундштука. [c.123] На рис. 51, а показано деформирование отрезанной части чтобы обрезанная часть не могла свободно деформироваться, оставляют замок (рис. 51,6) или перемычки перерезают после того, как лист остынет полностью. Перемычки длиной 6—10 мм оставляют через каждые 500—800 мм длины реза. После разрезки перемычек в местах их расположения у вырезанных деталей остаются выхваты металла, которые при автоматической сварке могут быть очагом прожога. [c.124] При вырезке детали (особенно при машинной резке) в замкнутом контуре после прохождения резака ее закрепляют клиньями в точках, обозначенных цифрами на рис. 51, в. [c.124] Вернуться к основной статье