Получение черновой меди

Получение черновой меди в промышленных условиях может быть осуществлено несколькими путями (рис. 59). На схеме приведенной на рис. 59, видно, что удаление железа и серы может производиться их окислением в три стадии (обжиг, плавка, конвертирование), в две стадии (плавка, конвертирование) или в одну стадию. [c.119]

Флотацию ведут в сильно щелочной среде. Пенный продукт— богатый медный концентрат — после перечисток направляют в медное производство, где его расплавляют в отражательных или электрических печах, а расплав конвертируют до получения черновой меди. В медном концентрате содержится 68—73 % Си и до 5 % Ni. [c.213]

При плавке по этому способу медистой шихты возможно одновременное получение черновой меди, образующей в печи самостоятельный слой или растворяющейся в чугуне. [c.272]

Получение черновой меди. Переработка медного штейна конвертированием. [c.352]

Наиболее распространенной является следующая схема переработки полученных концентратов плавка их в отражательной печи переработка полученного продукта (штейна) в конвертере для получения черновой меди переработка черновой меди огневым или электролитическим рафинированием. Полученная из конвертера медь содержит от 0,7 до 1,4% примесей, поэтому называется черновой. Рафинированная медь имеет чистоту 99,9%. [c.60]

Получение черновой меди осуществляется в конверторах горизонтального типа с боковым дутьем. Современный медеплавильный конвертор (рис. 13) имеет длину [c.43]

Полученная черновая медь содержит сернистые соединения, окислы, железо и другие примеси и поэтому не [c.44]

Расплавленный штейн используют в качестве промежуточного продукта для получения черновой меди. Штейн продувают воздухом в конверторах цилиндрической формы (рис. 13), футерованных магнезитовым кирпичом. Воздушное дутье подается в конвертор через воздухопровод 3 и систему фурм 4. Конвертор поворачивается на роликах-катках при помощи электропривода. Расплавленный штейн заливают в конвертор через горловину 2. Через нее забрасывают также необходимые шлакообразующие добавки и сливают продукты плавки. В одной из торцовых стенок имеется отвер- [c.51]

Получение черновой меди. После окислительного обжига сульфидная медная руда и концентрат поступают в шахтные или пламенные печи для приготовления из них штейна (сплава, состоящего в основном из сульфидов меди и железа с небольшим количеством других примесей). Штейн обычно содержит 30—50% Си, 40—20% Ре и 25— 22% 5. Температура плавления штейна 950—1000°С. [c.54]

Расплавленный штейн служит исходным продуктом для получения черновой меди. Штейн заливают в горизонтально расположенный цилиндрический конвертор (рис. 17) и продувают воздухом. Кожух 3 конвертора выполнен из стали. Днища 10 конвертора плоские, армированные балками. Кожух опоясывают двумя массивными ободами 2, из которых каждый опирается на две пары роликов 9. Ролики закреплены в опорных кронштейнах 7 фундамента 8. [c.54]

Полученную черновую медь разливают в плоские изложницы на ленточной разливочной машине. В черновой меди в среднем содержится 98,5—99,5% Си 0,3—0,5% 5 0,03—0,1% Ре до 1% О 0,3—0,5% N1 следы Аз, РЬ, 5Ь и благородных металлов. [c.56]

Получение черновой меди осуществляется продувкой штейнов в конверторах. Чаще всего для этого используют крупные горизонтальные конверторы емкостью до 10 — 120 т и более (рис. 11.16). Конвертор состоит из кожуха 6, днищ 1, футерован магнезитовым кирпичом. Заливка конвертора жидким штейном, а также выпуск готового металла и шлака производятся через горловину 3. [c.46]

Полученная черновая медь, содержащая 0,5—1,5% примесей (золото, серебро, свинец, сурьма и др.), разливается на чушки или при наличии миксера в жидком виде поступает на рафинирование (очистку). [c.46]

Получение черновой меди [c.69]

Рис. 32. Конвертер для получения черновой меди

Процесс конвертирования для конвертера емкостью 40 т при содержании в расплаве 24% Си продолжается 15 час. Для ускорения процесса получения черновой меди в конвертерах применяют кислородное дутье. [c.70]

Получение черновой меди из жидкого штейна, выплавленного в пламенных или шахтных печах, производится продувкой его воздухом в конвертерах по способу, разработанному в 1866 г. инж. В. А. Семенниковым. [c.82]

Фиг. 30. Горизонтальный конвертер для получения черновой меди.

Полученная черновая медь содержит 98,5—99,5% Си, много растворенных газов и примеси (золото, серебро, железо, свинец, сурьма, никель и др.). [c.83]

Полученная черновая медь содержит 98,5 — 99,5% меди, много газов и примеси (золото, серебро, свинец, сурьма и др.). [c.53]

Медный штейн конвертируют для окисления сульфидов и железа, перевода образующихся окислов в шлак, а серы в 80а и получения черновой. меди. Конвертируют штейн в горизонтальных конвертерах с боковым дутьем. [c.69]

Рис. 11.3. Конвертер для получения черновой меди

Получение черновой меди. Медный штейн перерабатывают в жидком состоянии в конвертере. Конвертер представляет собой горизонтальный сосуд, изготовленный из стальных листов, футерованный внутри магнезитовым кирпичом 2 (фиг. 11). Емкость конвертера 15—75 т. Заливку штейна, загрузку флюсов, слив шлака и выпуск черновой меди производят через верхнее отверстие /, для чего конвертер может поворачиваться на роликах 4. [c.35]

Рис. 8. Конвертер для получения черновой меди из штейна

Цель конвертирования - получение черновой меди в результате окисления железа и [c.270]

Второй период - получение черновой меди в результате окисления Си2 - проводят непрерывно в течение 2 - 3 ч только при подаче воздуха. [c.270]

Конвертер для получения черновой меди [c.38]

При этом полученную черновую медь растворяют в электролите (10-16%)медного купороса + 10-15%) серной кислоты). [c.41]

При пирометаллургическим способе полученный концентрат переплавляют в отражательных или электрических печах. При температуре 1250—1300 С восстанавливаются оксид меди (СиО) и высшие оксиды железа. Образующийся оксид меди ( uaO), реагируя с FeS, дает uaS. Сульфиды меди и железа сплавляются и образуют штейн, а расплавленные силикаты железа растворяют другие оксиды и образуют шлак. Затем расплавленный медный штейн заливают в конвертеры и продувают воздухом (конвертируют) для окисления сульфидов меди и железа, перевода образующихся оксидов железа в шлак, а серы в SO2 и получения черновой меди. Черновая медь содержит 98,4—99,4 % Си и небольшое количество примесей. Эту медь разливают в изложницы. [c.48]

Применительно к переработке медных руд и концентратов возможны четыре разновидности шахтной плавки восстановительная, пиритная (окислительная), полупиритная и усовершенствованная пиритная или медно-серная. В современной металлургии меди сохранили свое практическое значение при переработке рудного сырья только два последних метода. Восстановительную шахтную плавку используют до настоящего времени как основной метод получения черновой меди из вторичного сырья. [c.143]

Таким образом, автогенная плавка является окислительным процессом. При ее осуществлении степень десуль-фуризации можно изменять в широких пределах, изменяя соотношение между количествами перерабатываемого материала и дутья. Это позволяет в широком диапазоне варьировать составом штейнов, вплоть до получения черновой меди. [c.149]

Принцип окислительного плавления сульфидов в расплавах, положенный в основу плавки в жидкой ванне, следует признать наиболее перспективным направлением развития автогенных процессов. Только этим можно объяснить повышенный интерес к нему за рубежом, где предложено много различных вариантов плавки в расплавах, направленных в основном на прямое получение черновой меди. Остановимся кратко на характеристике двух из них— процессах Норанда (Канада) и Мицубиси (Япония). [c.157]

Как уже отмечалось выше, медные штейны состоят в основном из сульфидов меди (СигЗ) и железа (FeS). Основная цель процесса конвертирования — получение черновой меди за счет окисления железа и серы и некоторых сопутствующих компонентов. Благородные металлы практически лолностью, а также часть селена и теллура остаются в чер-новом металле. Вследствие экзотермичности большинства реакций конвертирование не требует затрат постороннего топлива, т. е., является типичным автогенным процессом. [c.160]

Второй период — получение черновой меди за счет окисления ее yJJьфидa по суммарной реакции u2S+02=2 u+ +SO2+215000 кДж — проводится непрерывно в течение [c.161]

Выплавка штейна и получение черновой меди. После окислительного обжига сульфидная руда и концентраты поступают в шахтные или пламенные печи. Широкое применение получили пламенные отражательные печи. Шихта нагревается на откосах печи горячими газами. При этом происходит диссоциация высших сульфидов и карбонатов. Продукты диссоциации (низшие сульфиды), сплавляясь между собой, образуют легкоплавкий сплав (штейн), который стекает с откосов печи, проходит через слой шлака и собирается на подине. Штейн состоит в основном из сульфидов меди и железа (СпгЗ и РеЗ) и небольшого количества примесей. В штейне обычно содержится 10—60% Си, 10—58% Ре и 22—25% 5. Температура плавления штейна 900—1150° С. [c.51]

Извлечение меди из руд производится двумя способами гидрометаллургическим и нирометаллургическим. Более широкое распространение получил пирометаллургический способ, включающий операции обогащения руд с получением концентрата, его обжиг, плавку на медный штейн, получение черновой меди и ее рафинирование. Для обогащения медных руд применяют метод флотации, основанный на разной смачиваемости водой с поверхностно-активными добавками металлсодержащих частиц и частиц пустой породы. При флотации удаляют большую часть пустой породы и получают медный концентрат, содержащий до 30 % меди. [c.39]

Дальнейшая переработка концентрата производится пироме-таллургическим способом по следующей схеме плавка в отражательной печи и получение штейна, переработка жидкого штейна в конвертере и получение черновой меди, рафинирование черновой меди и получение чистой электролитической меди. [c.35]

На достаточно кислых шлаках (рис. 48) гетерогенизации шлака по магнетиту не происходит вплоть до получения черновой меди. Это соответствует тому, что прямая AB (рис. 48), соответствующая Pjo = = 0,01 МПа, пересекает линию равновесия Си - ujS (rs) ниже точки s, выше которой происходит выделение магнетита. [c.57]

Исследования, проводимые фирмой Оутокумпу и фирмами, использующими ВП, сводятся к разработке одностадийной технологии получения черновой меди, бедных шлаков, повышению содержания кислорода в дутье и изысканию экономичных путей замены традиционных агрегатов на печи ВП. Ведутся работы по совершенствованию конструктивных элементов, котлов-утилизаторов, электрофильтров, систем автоматического управления процессом. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...