Что такое алкид

Смола, полученная по рецептуре 54, соответствует по жирности тощим масляным лакам. Она содержит 47% жирных кислот, что по расчету, приведенному на стр. 324, соответствует 49% масла. Приблизительно равные весовые части масла и лаковой смолы характерны для тощего лака, образующего довольно хрупкую пленку. Эпоксидная смола с таким же содержанием масла образует прочную и эластичную пленку вследствие строения смоляной составной части. Нужно помнить, что жирность масляных лаков на одной фенольной смоле для повышения щелочестойкости приходится снижать (рецептура 34, стр. 249). Следует также учитывать, что алкиды, модифицированные маслом, являются более тощими, чем масляные лаки, образующие пленки такой же прочности. [c.365]

Глифталевые олигомеры, модифицированные смесью льняного и тунгового масла жирностью около, 50% (масс.), попользуются при изготовлении грунтовок (например, грунтовок ГФ-021, ГФ-0119). Алкиды такого типа обеспечивают покрытию высокие противокоррозионные свойства, что особенно важно для грунтовочных материалов, наносимых непосредственно на металлическую поверхность и обеспечивающих коррозионную защиту всего комплексного покрытия. [c.70]

Анализ величины р = 87,5% для пентафталевого алкида и величины р = 100% для смолы на глицерине объясняет, почему вязкость пентаэритритовых алкидов растет быстрее, чем глицериновых. Из этих цифр также следует, что пентаэритритовые алкиды с низким кислотным числом труднее получить при одинаковой вязкости, чем глицериновые алкиды с таким же низким кислотным числом. [c.330]

Следует ломнить, что приведенная выше рецептура является очень простой и в нее можно внести много изменений, з частности в отношение количеств компоиентов, в тип масла и многоатомного спирта или производя модификацию кислотами. Такие изменения состава вызывают необходимость изменений температуры процесса и его продолжительности. Приведенная выше смола содержит около 55% масла и поэтому является довольно жирным алкидом. Как таковой, он может быть растворен в уайт-спирите для получения раствора, содержащего 60% сухой смолы. Тощие алкиды не растворяются в уайт-спирите для их растворения приходится применять энергичные растворители, например ксилол. Их растворы обычно содержат 50% сухого остатка. Подробнее это будет изложено ниже. [c.333]

Азеотропный метод (с растворителем). Название метод с растворителем указывает, что алкидная смола по этому методу производится в присутствии растворителя. Обычно бывает достаточно около 10% растворителя. Этот метод. производства алкидов описан в ам. пат. 2308498 от 11 ноября 1944 г. Растворитель должен не смешиваться с водой, чтобы реакционную воду можно было отогнать в виде бинарной смеси. Соответствующим сепаратором вода отделяется от растворителя, и он возвращается в котел. Котел должен быть оборудован холодильником, и так как температура в котле выше температуры возгонки фталевого ангидрида, то некоторое количество его ионадает в холодильник. Важно, чтобы растворитель хорошо растворял фталевый ангидрид, в противном случае холодильник забивается твердой фталевой кислотой. Уайт-спирит для этих целей непригоден, а смесь 85% уайт-спирита и 15% ксилола растворяет фталевый аигидрид, осаждающийся в холодильнике. Ксилол в чистом виде гвполне пригоден для этих целей, если только его присутствие в растворе готовой смолы не является нежелательным. [c.333]

Типы алкидных смол, модифицированных маслами. Для производства модифицированных маслами алкидов применяют высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие масла. Выбор масла зависит от условий сушки покрытия и требований, предъявляемых к стойкости цвета пленки. Для производства алкидов воздушной сушки применяют такие высыхающие масла, как льняное или дегидратированное касторовое масло, для производства средних и тощих алкидов применяют также и полувысыхающее соевое масло.. Следует напомнить, что соевое масло непригодно для производства масляных лаков воздушной сушки. Применение же соевого масла в алкидах воздушной сушки дает возможность производить белые эмали, желтеющие меньше, чем эмали на масляных лаках. [c.334]

Совместимость алкидных смол с маслами повышается с увели-,чением содержания масла в смоле. Тошие алкиды совместимы только с небольшими количествами неполимеризованных масел, но при увеличении содержания масла до 60—65% (около 25% фта-левого ангидрида) алкиды свободно совмещаются с неполимери-зованными и слабополимеризованными маслами. Поэтому нет необходимости готовить алкиды с жирностью более 65% или с содержанием фталевого ангидрида около 25%, поскольку большее количество масла может быть добавлено простым смешением. В табл. 56 (стр. 341) показано, что низшее содержание фталевого ангидрида в алкидах, модифицированных высыхающими ма слами, составляет 23%. Смола с таким содержанием фталевого ангидрида содержит 60% жирных кислот или 62,6% масла, но это содержание масла является минимальным, действительное же его содержание может быть несколько выше. [c.336]

Кислотное число и реакционноспособность алкидных смол. Смолы, приведенные в табл. 56, за исключением очень тощего алкида — Резила 1102-5, имеют низкое кислотное число. Такие смолы не должны реагировать с основными пигментами, если только их кислотное число не находится на верхнем пределе, равном 10— 12. Если высокое кислотное число смолы сопровождается и высокой вязкостью, то вероятность реакции между смолой и пишентами возрастает. Высокая вязкость смолы выгодна для производства быстросохнущих покрытий, потому что она обусловливает быстрое затвердевание пленки и лучшее удаление из нее растворителей. Следует учитывать, что сочетание высокой вязкости с высоким кислотным числом может вызвать нестабильность пигментированных покрытий, содержащих основные пигменты. Основные пигменты при высокой кислотности смолы образуют мыла, увеличивающие вязкость краски. Со временем мыла могут выпадать в осадок в виде крупинок, так как они плохо растворяются в растворителях. [c.339]

Подробные рецептуры покрытий, содержащих алкидные смолы, приведены в томе П, а здесь даны только общие указания, касающиеся областей их применения. Алкиды тощие и средней жирности, приведенные в табл. 56 в группе алкидов, модифицированных высыхающими маслами, пригодны для покрытия как воздушной, так и горячей сушки. Более жирные алкиды этой группы обычно применяются только в покрытиях воздушной сушки. Большим достижением лакокрасочных предприятий является освоение производства самых различных материалов для покрытий из лшнималь-ного числа смол. Это уменьшает количество необходимого оборудования, снижает стоимость и помогает избегать ошибок. С этой целью лакокрасочные предприятия выпускают минимальное число смол, которые обладают такими свойствами, что их можно применять для производства широкого ассортимента покрытий. Некоторые смолы можно смешивать с другими, чтобы получить таким образом смесь смол с заданными свойствами и нужной стоимостью. [c.343]

Время, необходимое для высыхания покрытия до такой степени, чтобы окрашенное изделие можно было бы упаковать для отправки, сильно зависит от цвета и толщины покрытия. Из приведенных данных можно сделать вывод, что стиролизованпые ал-киды пригодны для покрытий воздушной сушки игрушек, инструментов, деревянной или металлической мебели и для таких внутренних покрытий, от которых требуется стойкость к мытью щелочными растворами, но которые не подвергаются действию масел или жиров. Большей стойкостью обладают покрытия горячей сушки, и в частности содержащие аминосмолы. Современные сти-ролизованные алкиды менее атмосферостойки, чем алкиды, модифицированные только. маслами. [c.352]

Непосредственная стиролизация готовых алкидов могла бы сделать процесс получения смолы более экономичным, но такие способы в литературе не описаны. Тщательный контроль процесса смолообразования можно наладить, если применить азеотропный процесс (с растворителем) получения смолы. Очевидно, что ал-киды в этом случае следует получать с вязкостью, ниже обычной, так как стиролизация значительно увеличивает вязкость. Для получения этих смол, по-видимому, следует пользоваться маслами, имеющими некоторое количество сопряженных двойных связей, так как они обеспечивают реакцию сополимеризации масла со стиролом. Однако чтобы создать условия для процесса сополимеризации, можно ввести в алкид и другие реакционноспособные компоненты, например малеиновый ангидрид или реакционноспособные полиэфиры. [c.358]

Строение эпоксидных полимеров, приведенных в уравнении 8 на схеме 28, показывает, что в чистом виде они непригодны для покрытий воздушной сушки. Но если их гидроксилы ироэтерифн-цировать ненасыщенными жирными кислотами, то образующийся продукт должен сохнуть на воздухе так же, как высыхающие хмасла, масляные лаки и алкиды. Так как функциональность эпоксидных смол больше функциональности глицерина и молекулярный вес их также значительно больше, то следует ожидать, что эфиры эпоксидных смол и жирных кислот будут высыхать значительно быстрее, чем масло, и с такой же скоростью, как быстро сохнущие масляные лаки или модифицированные маслом алкиды. Эфиры эпоксидных смол и жирных кислот должны иметь лучшую щелочестойкость, чем высыхающие масла, масляные лаки или алкиды из-за наличия в них простых эфирных связей и фенольных ядер. Цвет их не должен сильно меняться, потому что вызывающие окраску фенольные гидроксилы замещены в них нереакционноспособными простыми эфирными связями. Очевидно, что тип жирной кислоты, примененной для этерификации, будет влиять на скорость высыхания смолы и свойства ее пленки. Типичными [c.363]

Амино-алкидные покрытия -высыхают при 135—150° в течение 30—45 мин. Хорошо высыхающие алкиды средней жирности, например резилы 330-5, 387-5 и 435-1, приведенные в табл. 56 (стр. 340), являются типичными продуктами, применяемыми с аминосмолами. Если покрытие содержит один алкид, то в него вводят для сокращения продолжительности горячей сушки небольшое количество сиккатива, но сели такое покрытие нанести слоем, несколько толще обычного, то оно во время сушки образует сильные морщины. В этом случае для устранения морщинистости приходится прибегать к дорогостоящей очистке и перекраске машины. Обычно ам иносмолы предотвращают сморщивание, если они содержатся в покрытии в количествах не менее 5—10% от общего количества смолы. До появления меламкновых смол для этой цели применяли мочевинные смолы однако предпочтительно применять меламиновые смолы из-за высокой прочности иленок на их основе. Аминосмолы также повышают поверхностную твердость пленки, так что покрытие получается значительно более стойким к механическим воздействиям, чем покрытия на основе чистых алкидных смол. [c.396]

Из схемы 34 б и в видно, что для получения сетчатых структур следует вводить в реакцию некоторое количество структурных звеньев Т. Это можно осуществить, применяя в реакциях гидролиза и конденсации смесь дихлор- и трихлорсиланов. Добавляя к силикону до окончательной его конденсации соответствующий алкид, содержащий свободные гидроксильные группы, можно получать силиконо-алкидные смолы, которые затем подвергаются окончательной конденсации. Химические соединения силиконов с алкидами можно получить только в том случае, когда скорость конденсации одной из смол не будет значительно превышать скорость конденсации другой. Некоторые промышленные продукты такого типа будут описаны ниже. Из изложенного следует, что. [c.648]

Три силиконовые продукта, приведенные в табл. 136, представляют собой соконденсированные смеси силиконовых и алкид-ных смол. В этой главе уже указывалось, что теоретически возможно сконденсировать силоксады, содержащие свободные гидроксильные группы, с другой смолой, также содержащей свободные гидроксилы, в результате чего получаются химически связанные соединения. Такие продукты совместной конденсации обладают большей скоростью сушки или отверждения, а пленки их — лучшими свойствами, чем механические смеси силиконовой смолы с какой-нибудь другой. Так как алкидные смолы можно [c.673]

Пластическое течение обнаруживается у многих видов красок, представляющих собой высоконаполненные системы (масляных, типографских, офсетных, художественных, воднодисперсионных и др.). Оно связано с явлением тнксотропии. Проявление структурной вязкости нередко рассматривается как положительное свойство краски приобретают так называемую пастозность, что очень важно в художественном и печатном деле, в них не оседают пигменты, краски можно наносить толстыми слоями, не опасаясь потеков. Достигается это соответствующим подбором пленкообразователей и пигментов. Например, введение в алкиды полиамидов (олигомеров), бентонов (продуктов взаимодействия бентонита с органическими основаниями), алкоголятов алюминия, гидратированного касторового масла, а также использование высокодисперсных наполнителей (талька, каолина, аэросила, двуокиси титана, некоторых органических пигментов) и поверхностно-активных веществ (стеараты А1 и 2п, воски) вызывает образование в них свое- [c.14]

Алкиды. Они представляют собой полиэфиры, полученные реакцией триглицеридов растительных масел, полиолов (например, глицерина) и двухосновных кислот или их ангидридов (например, фталевого ангидрида). Классифицируют алкиды по содержанию растительного масла (для описания вводится понятие жирность ) на три большие группы тощие, средние и жирные алкиды, что приблизительно соответствует содержанию масла 45%, 45—60%, 60%. Вариации жирности обычно определяются типом растительного масла и областью применения материала. Так для глянцевых декоративных покрытий с максимальным сроком службы в условиях атмосферных воздействий необходимо использовать жирное алкидное связующее на высыхающем масле, таком как льняное или соевое (т. е. ненасыщенные триглицериды). Высыхающее масло обеспечивает способность пленкообразователя давать твердую пленку. В этом случае превращение низкомолекулярного жидкого полимера в высокосшитую твердую пленку обусловлено окислительной полимеризацией. Для жирных алкидов характерна способность растворяться в алифатических углеводородах. Напротив, тощие алкиды обычно получают из насыщенных триглицеридов (таких как кокосовое масло). Они не растворяются в алифатических, но растворимы в высококипя-щих ароматических углеводородах. Хотя тощие алкиды и могут образовывать лаковые пленки, но последние имеют низкие темпе- [c.17]

Поликонденсация имеет место в тех случаях, когда молекулы исходных моломеров практически все соединяются в большие молекулы уже на ранней стадии реакции эти большие молекулы сохраняют реакционную способность и продолжают соединяться друг с другом, так что средняя молекулярная масса увеличивается со временем, но после того, как реакция началась, выход полимера уже не зависит от времени. В этой реакции обычно участвуют два разных мономера с различными функциональными группами, способными к взаимодействию друг с другом. Часто, хотя и не обязательно, в каждом элементарном акте реакции выделяется какая-то небольшая молекула, например вода. Типичными представителями полимеров, получаемых поликонденсацией, являются алкиды и полиэфиры. В этом случае важное значение имеет концепция функциональности. Для того, чтобы промежуточные продукты, образующиеся на каждой стадии реакции, могли участвовать в последующих реакциях, каждая молекула мономера должна содержать как минимум две реакционноспособные функциональные группы. [c.34]

При обычной физической адсорбции полимеров можно интуитивно предположить, что в данном гомологическом ряду преимущественно адсорбируются образцы с более высокой молекулярной массой. Специфическая адсорбция может нарушить влияние молекулярной массы. Типичным примером является преимущественная адсорбция низкомолекулярных полимеров с более высокой полярностью, таких, как фталевые полуэфиры, входящие в состав жирных алкидов. Уолбридж и др. [111] показали, что адсорбция этих продуктов может быть объяснена с точки зрения кислотно-основного взаимодействия, в котором основаниями являются поверхность TiOg и металл сиккатива. Они установили, что общее поведение системы при флокуляции — дефлокуляции зависит от порядка введения сиккатива и димерной жирной кислоты в обычную белую эмаль на основе жирного алкида, а также от относительной силы кислоты и возможности образования необратимых связей карбоксильных групп с поверхностью пигмента, что, в свою очередь, зависит от температуры дисперсии. Поверхность различных пигментов может связывать кислоты (или основания) подобно ионообменным смолам. Соломон и др. [112] исследовали кислотные центры на поверхности минеральных наполнителей и пришли к выводу, что они сравнимы по силе с кислотными центрами катализаторов крекинга . Наличие подобных центров, которые проявляются при действии тепла, оказывает очень сильное влияние на химические реакции в поли- мерных соединениях, особенно в неполярных средах. [c.164]

Необходимо максимально повышать y osG для систем, что находится в зависимости от природы подложки и концентрации алкида. Для Т Ог, имеющего большую поверхностную энергию, по всей вероятности лучше использовать ароматический растворитель, так как os 0= 1 для обоих растворителей. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...