Резцы Отверстия под оправки — Диаметр

Для расточки отверстия диаметром 4 с помощью оправки, диаметр цилиндрической части которой в месте установки резца равен di, резец выставляют по шаблону с отверстием диаметра ), который вычисляют по формуле О = 0,5 (4 г) [c.414]

Сверление отверстий в пластмассах также имеет свои особенности. Сверление органического стекла производится спиральными сверлами с углом при вершине 2ф = 70° (фиг. 174, а). При обработке отверстий большого диаметра (до 100—150 мм) пользуются оправкой 3 (фиг. 174, б), в которой с помощью державки / закреплен резец 2. Вылет резца от центра оправки R регулируется в зависимости от диаметра вырезаемого отверстия. [c.221]

Расточной патрон (рис. 13, б) имеет дополнительную насадку 4, устанавливаемую на внешнюю часть ползуна по диаметру 40П мм. Без насадки резец 3 или оправку устанавливают в отверстие диаметром 18 мм ползуна /, а для расточки отверстий больших диаметров резец 5 устанавливают в отверстие насадки, расположенное под углом 45°, и закрепляют винтом 6, [c.60]

Сверление органического стекла и слоистых пластмасс. Сверление органического стекла производится острыми спиральными сверлами (рис. 79,6) с углом при вершине 2ф=70°. Если необходимо изготовить отверстие большего диаметра (до 100—120— 150 мм), то используют циркульные резцы (рис. 79, в). Резец закрепленный в зажиме J, вставляется в оправку 2, которая своим коническим хвостовиком закрепляется в шпиндель станка. После заточки резец доводят на оселке и доводочном диске. Резец можно установить на разную величину радиуса R, при этом обращается внимание на правильность его установки в оправке без перекоса. [c.138]

Сделать точное отверстие труднее, чем точный вал. Для отверстий нужен специальный режущий инструмент — свои оправки и шлифовальные круги, тогда как для обработки вала специальных инструментов не нужно один и тот же резец или шлифовальный круг применим для валов разных диаметров. [c.195]

Резец В применяется для расточки сквозных, а резец Г—для глухих отверстий или обработки в упор. Крепление резцов производится в державках. При концевом креплении а, б, г W д) расточная оправка допускает обработку отверстий малой длины и близко расположенных от шпинделя станка При штифтовом креплении в и е) или винтовом креплении (ж) допускается расточка более длинных отверстий или расположенных на большем расстоянии от шпинделя станка. При диаметрах отверстий О > 50 мм штифтовое крепление может быть заменено винтовым креплением (ж) [c.314]

На рис. 79 показана конструкция регулируемой оправки с электромеханическим приводом. При подаче сигнала коррекции соленоид I через систему зубчатых передач 2 перемещает клин 3, который деформирует часть оправки 6 и смещает на требуемую величину резец 4 в радиальном направлении. Схема использования оправки показана на рис. 80. С помощью щупа 1 измеряют диаметр отверстия детали. Полученная информация поступает в блок управления 2 и далее в блок 3, в котором определяется действительный диаметр. Из блока 4 поступает информация о требуемом диаметре. В блоке 5 вырабатывается сигнал управления, который через блок согласования 6 поступает на приводной соленоид [c.595]

Для тонкого растачивания станки должны иметь жесткий и хорошо уравновешенный шпиндель с большим числом оборотов в минуту (4—6 тыс. оборотов). Обработка отверстий диаметром свыше 50 мм может производиться оправками с точно установленными резцами. На фиг. 57,а показана одна из таких конструкций. Предназначена она для расточки отверстий диаметром 75—150 мм здесь же показан резец с пластинкой ВКв для тонкого растачивания чугуна. [c.124]

Габаритные размеры (наружный диаметр, толщина, диаметр отверстия, ширина выреза) выбираются, как и у фасонных резцов, в зависимости от высоты профиля. В державке резец насаживается на оправку с дополнительным закреплением посредством торцовых [c.509]

Если фасонные резцы применяют для внутренней обработки, диаметр фасонного резца должен быть равен 0,6 — 0,85 диаметра отверстия. Если у такого резца невозможно изготовить отверстие для оправки, то тело резца выполняют за одно целое с хвостовиком. Хвостовой резец изготовляют из целого куска металла, если он небольших размеров, и делают сварным, если он достаточно большой. [c.79]

Отверстия большой длины растачивают резцами, закрепленными в специальных массивных оправках, размеры которых зависят от диаметра отверстия и его длины. Замена цельного расточного резца небольшим резцом, вставленным в расточную оправку, дает значительную экономию дорогостоящего инструментального материала. Способ крепления резца в оправке зависит от ее назначения. На рис. 122 показана оправка для растачивания сквозного отверстия здесь резец расположен на значительном расстоянии от конца оправки. Для растачивания глухих отверстий резец крепится таким образом,, что несколько выступает за передний торец оправки. [c.112]

При включении станка толкатель 2, закрепленный на штоке 7 гидрОцилиндра 3, входит в отверстие крайней заготовки и выталкивает ее в захваты 6 и 7 механической руки 8. Захват 7 выдвигается и поджимает заготовку к захвату 6. Толкатель 2 отводится в исходное положение. Механическая рука поворачивается вокруг оси 9 на 120° (в положение, в котором показана рука 14) и переносит заготовку на линию центров станка. После этого в отверстие заготовки 17 вводится оправка 16, сидящая на конце пиноли гидрофицированной задней бабки. Захват механической руки освобождает заготовку, и оправка перемещает ее до упора в непрерывно вращающийся рифленый передний центр. К детали подводится чашечный проходной резец 15 (диаметром 50 мм), который обтачивает ее при продольной подаче. По окончании обработки резец отходит назад, обработанная деталь выталкивается внутрь механической руки (с помощью механизма, не показанного на фигуре), после чего подвижной захват зажимает деталь, и механическая рука поворачивается на 120° для разгрузки (в положение, в котором показана рука 41). Здесь внутрь отверстия детали вводится выталкиватель 38, сидящий на штоке 30 гидроцилиндра 32. После освобождения захвата механической руки обработанная деталь 35 переносится на призму 31 для контроля. Одновременно находящаяся на призме деталь сталкивается на отводящий лоток 33. Рычаг 37 с помощью гидроцилиндра 39 прижимает [c.149]

На торце оправки 1 закреплен ролик 2, диаметр которого немного меньше диаметра отверстия в заготовке. В оправке закреплены два резца 3 с пластинами из твердого сплава, причем один резец выступает на половину глубину резания, а другой — на всю глубину. [c.87]

Первая из очередных заготовок А, находящихся в лотке 8 и удерживаемых упором О, перемещается толкателем 6, связанным со штоком 5 гидроцилиндра 7, в неподвижный 9 и подвижный 10 захваты автооператора. Автооператор 11 поворачивается на 120° в направлении вращения часовой стрелки. В отверстие заготовки вводится оправка 17 и перемещается пинолью гидрофицированной задней бабки до захвата рифлями непрерывно вращающегося переднего центра. Производится обтачивание чашеобразным резцом 16 й = 50 мм). В конце прохода резец отводится освобожденная обработанная деталь сталкивается специальным механизмом (на фигуре не изображен) в захваты автооператора, поднимается и занимает положение С. Затем выталкивателем 4, связанным серьгой со штоком 30 гидроцилиндра 32, деталь перемещается на призму 31 для измерения диаметра. После этого она прижимается к призме рычагом 3, поворачиваемым штоком гидроцилиндра 35. Обработанная деталь, прошедшая измерен сталкивается с призмы 31 на отводящий лоток 33 очередной обрабо С(3 щ1х деталью. [c.219]

При отрезании длинной заготовки I ее конец может изогнуться и поранить рабочего. Чтобы этого не случилось, переместить влево заднюю бабку так, чтобы правый конец заготовки вошел в цилиндрическое отверстие специальной оправки 3 (рис. 4). Как только обтачиваемый стержень между левым торцом заготовки и торцом прутка останется небольшого диаметра (2—3 мм), отвести резец 2 от центра (на себя), выключить станок, переместить заднюю бабку или ее пиноль несколько вправо и заготовку отломить. [c.76]

Для чистовой обработки отверстий диаметром свыше 20 мм используют расточные оправки с микрометрической регулировкой (рис. 20.6). Резец 1 смонтирован во втулке 3, в которой он может совершать поступательное движение с помощью лимба-гайки 2 относительно оправки 4. [c.233]

Круглые резцы. Наружный диаметр О круглого резца обычно в 6—8 раз больше глубины обрабатываемого профиля. При внутренней оэработке диаметр резца берется равным 0,6 0,75 от диаметра обрабатываемого отверстия. При закреплений резец устанавливается на оправку. Диаметр д. отверстия резца берется в зависимости от О [c.48]

Сверление органического стекла выполняют острыми спиральными сверлами с углом при вершине 2ф = 70° (рис. 320,6). Если необходимо изготовить отверстие большего диаметра (до 100—150 мм), используют циркульные резцы (рис. 320, в). Сверление обычно ведут со скоростью до 50 мм мин и подачей 0,1 мм1об для тонких заготовок и до 0,3 мм1об для заготовок толщиной свыше 10 мм. Резец 3 (рис. 320, в), закрепленный в зажиме /, вставляют в оправку 2, которая своим хвостовиком закрепляется в шпиндель станка. Резец можно установить на различную величину радиуса Н. [c.339]

При расточке отверстий большого диаметра или обточки наружных диаметров бабышек удобно применять оправку, показанную на рис. 26. В корпусе оправки 1 имеется прямоугольное отверстие, в которое закрепляется прямоугольного сечения резцедержавка 3. Резец в державке и сама державка в оправке закрепляются парой болтов 2. [c.75]

Шаблон-полукольцо / используют для установки резцов в оправках и борштангах. Диаметр О шаблона равен диаме1ру оправки или борштанги, на которой устанавливают резец, а диаметр о — диаметру растачиваемого отверстия детали. [c.414]

Предложенный способ был реализован и для обработки отверстий консольной расточной оправкой. На рис. 3.47 показана расточная оправка, предназначенная для растачивания отверстий диаметром 80 мм и длиной не свыше 180 мм. На хвостовик / оправки навинчен стакан 2, центрирующийся по двум цилиндрическим пояскам (хвостовик и стакан выполнены раздельными по технологическим соображениям, поскольку иначе затруднено изготовление-посадочного конического отверстия в хвостовике). Между торцами хвостовика и стакана установлено компенсационное кольцо 3, при помощи которого достигается требуемое угловое положение стакана 2 относительно стержня. 4. В коническое отверстие хвостовика 1 вставлен стержень 4, на котором закреплен второй резец. В стакане 2 предусмотрено отверстие для прохода второго резца. Испытания оправки при обработке литой чугунной детали, когда первый резец работал с режимами резания t = А мм, 5 = 0,2 мм/об, [c.246]

Резьбы диаметром более 150 мм как предварительно, так и окончательно нарезаются резцами. В этом случае профиль резца должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Резец должен быть установлен строго по центру детали и перпендикулярно к боковой поверхности отверстия. Для радиальной подачи резца лучше всего использовать оправки, конструкцией которых такая подача предусмотрена. Правда, радиальную подачу можно производить и подколачиванием резца, но для этого требуется постоянная проверка положения резца и высокая квалификация расточника. [c.203]

Инструменты для сверления пластмасс должны быть очень остро заточены. Применяются сверла со специальной заточкой с углом 180° при вершине (рис. 50, а). Под деталь под-кладывается жесткая металлическая пластина во избежание облома рая отверстия при выходе сверла. Пластмассы можно сверлить и спиральным сверлом с углом заточки 30...80° (рис. 50, б). Для сверления органического стекла сверло затачивается под углом 70°. К оправке 2 крепится резцедержатель /, куда зажимается резец 3. Регулируя радиус можно сверлить отверстия диаметром до 150 мм. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...