Способы крепления пластинок твердого сплава

СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ ПЛАСТИНОК ТВЕРДОГО СПЛАВА [c.253]

Заслуживает внимания способ крепления пластинок твердого сплава к стержню резца силами резания, заключающийся в том, что пластинки устанавливают в точно профрезерованные пазы стержня резца и сверху прижимают стружколомателем. Таким образом, установленные пластинки без пайки устойчиво держатся в работе и их быстро можно сменить после затупления. [c.167]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента выпускаются в виде пластинок, форма и размер которых определяются ГОСТ 2209-55, а также в форме призматических сплошных и пустотелых столбиков. Такие пластинки и столбики крепятся в державке из конструкционной углеродистой марок 40 и 45, конструкционной легированной марок 40Х и 45Х или инструментальной углеродистой марок У7 и У8 стали и не требуют дополнительной термической обработки (высокая твердость получается в процессе их изготовления). Одним из методов крепления пластинок твердого сплава является припайка их к державке (см., например, фиг. 1). Этот способ трудоемок и приводит иногда к трещинам, снижающим прочность пластинок и способствующим их разрушению во время работы. Такие трещины образуются при напайке в результате дополнительных напряжений, возникающих вследствие различного линейного расширения твердого сплава и державки инструмента [c.20]

При изготовлении многолезвийного инструмента и в особенности инструмента с механическим креплением пластинки твердого сплава необходимо шлифовать с двух сторон. Сам процесс шлифования двух плоскостей пластинок химико-механическим способом ничем не от- личается от одностороннего. [c.105]

Сборные резцы. Несмотря на высокое качество современных способов напайки пластинок твердого сплава, при изготовлении таких резцов в пластинках образуются трещины, что разрушает резец. Особенно это относится к резцам с металлокерамическими пластинками. Поэтому стали применять механическое крепление пластинок. [c.199]

Для тонкого точения — способы крепления алмаза и пластинок твердого сплава, форма заточки их [c.40]

Один из способов крепления пластинок к державкам приведен на фиг. 52, б. В зависимости от материала пришабриваемой детали можно применять пластинки из быстрорежущей стали, твердого сплава и пр. При работе шабер не затачивают, а лишь меняют пластинки из набора, имеющегося у рабочего. Есть конструкции шаберов, у которых вставные пластины имеют до восьми ребер-лезвий и могут быть установлены под различными углами к оси державки. [c.90]

Наряду с креплением пластинок из твердых сплавов к стерл<ням резцов с помощью пайки используются механические способы крепления пластинок пли вставок с пластинками. [c.199]

Закрепление алмаза или твердого сплава к державке производится припоем или механическим путем. На фиг. 10 показаны способы механического крепления алмаза или пластинки твердого сплава. [c.13]

Токарь-новатор П. М. Трифонов предложил новый способ механического крепления пластинок, заключающийся в том, что на минералокерамические пластинки наносятся рифления. Минералокерамическая пластинка I (рис. 77, а) крепится в корпусе 2 проходного резца прижимной планкой 3 и болтом 4. На корпусе 2 резца фрезеруют рифления (рис. 77, б) для минералокерамической пластинки и упорное рифление (рис. 77, в) для прижимной планки. Прижимная планка 3 оснащена пластинкой твердого сплава и является одновременно стружколомателем. В зависимости от условий работы инструмента прижимную планку можно перемещать по упорным рифлениям на величину, кратную шагу рифления. [c.187]

Глубина резания зависит от величины припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до у5-го класса глубину резания назначают в зависимости от степени точности и чистоты поверхности в пределах от 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с чистовой поверхности у6 — У7-го классов — в пределах 0,1— 0,4 мм. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом обрабатываемой поверхности, жесткости и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.615]

Со сменной направляющей и хвостовиком по ГОСТу 3009-57 под быстросменный патрон. Направляющие цапфы выполнены или за одно целое с режущей частью (для малых диаметров) или сменные с различными способами крепления. Режущая часть из быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава [c.663]

Наряду с креплением пластинок из твердого сплава к стержням с помощью пайки используются различные механические способы крепления пластинок или вставок с припаянными пластинками. [c.333]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

Резцы для токарных автоматов. Резцы для токарных автоматов выполняются цельными из быстрорежущей стали и с пластинками из быстрорежущей стали или из металлокерамических твердых сплавов. Форма и размеры резцов зависят от их назначения, способа и места крепления. [c.69]

Конструкции расточных резцов с пластинками из твердого сплава для расточных блоков, а также способы крепления резцов в оправках приведены в табл. 35. [c.191]

Около 80—85% всех резцов, находящихся в эксплуатации на машиностроительных предприятиях, оснащены твердым сплавом. По способу крепления режущей части резцы делятся на четыре вида с пластинками, цельные, сварные, с напаянной пластинкой на державку с механическим креплением пластинок (рис. 239). [c.542]

Формы этих пластинок даны В1 ГОСТ 2209-55. Крепление пластинок из твердых сплавов к державке производится пайкой на медь или латунь или механическим способом. [c.145]

Материалом для режущей части резцов в большинстве случаев являются пластинки металлокерамического твердого сплава, которые крепят на резцах следующими способами а) напайкой непосредственно на державку б) механически в) силами резания г) механическим креплением вставки с напаянной пластинкой. [c.51]

Фиг. 7. Способы крепления алмаза и пластинок из твердого сплава у резцов для тонкого точения.

Дисковые фрезы, оснащенные пластинками из твердого сплава, изготовляются двусторонние и трехсторонние со стандартными размерами 0 — 90 - 350 мм й — 27 -60 мм г = 8 -20 и шириной В = 16 — 30 мм. В гнезда державок впаиваются пластинки из твердых сплавов. Крепление ножей в корпусах дисковых фрез осуществляется с помощью рифлений на тыльной стороне ножа и соответствующей стенке корпуса. На рис. 147 показан способ крепления ножей рифлениями, шаг рифлений 5р может быть 0,75 [c.234]

Основная масса изделий из твердых металлокерамических сплавов выпускается в виде пластинок, которыми оснащается рабочая часть металлорежущего инструмента способом напайки или механического крепления. [c.212]

Крепление пластинок к державкам (фиг. 13) осуществляется напайкой или механическим способом. Рассмотренные способы механического крепления пластинок твердого сплава применимы и для креп.чення минералокерамики, [c.40]

Фрезы с пластинками твердых сплавов, применяемые для разрезки реактопластов, различаются по способу крепления зубьев к корпусу инструмента. Наибольшую производительность обеспечивают нормализованные фрезы с припаянными пластинками ВК6М и ВК8. Фрезы имеют зубья разнонаправленные под углом 15° к оси. Для уменьшения трения по торцам зубья поочередно наклонены под углом 5° к торцу, что обеспечивает своеобразный развод зубьев и позволяет резать листы толщиной до 70 мм. [c.47]

Резцы с механическим креплением неперетачиваемых многокромочных пластинок из твердого сплава (см. рис. 42) применяются все шире благодаря совершенствованию способа крепления пластинки к державке. На рис. 271 показан рычажный механизм крепления пластинки (конструкция ВАЗ). При завинчивании винта 6 рычаг 5 хфижимает режущую пластинку 3 к уступу гнезда и сила прижима пластинки совпадает с направлением радиальной силы Ру, возникающей в процессе резания. Это способствует повышению надежности крепления пластинки, устранению вибраций и общему повышению стойкости резца. [c.160]

Зубья сбориых фрез. По способу крепления ножей сборные фрезы бывают I) со вставными ножами из пластинок быстрорежущей стали или металле- или минералокерзмических пластинок, припаянных к державке 2) с припаянными к корпусу пластинками из твердого сплава 3) с механическим креплением металле- или минералокерамических пластинок. [c.470]

Пластинчатый резец Д применяется на расточных станках для черновой и чистовой расточки сквозных н глухих как отдельных, так и нескольких соосных отверстий. Резец Е применяется для тех же целей за один проход, ио только в сквозных отверстиях. Для обработки чугуна применяются пластинки из твердого сплава маркн BKS. Крепление пластинчатых резцов производится в оправках за исключением случаев концевого крепления пластинчатых резцов винтом (а). Пластинчатые резцы закрепляются в оправках жестко при помощи клина (б), гаек (в) и конусного винта (г), а также шарнирно-штифтовым способом (д) и е) [c.315]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

Наибольшее распространение в промышленности получили резщл / с призматическими пластинками из твердого сплава. Крепление пластинки может осуществляться с помощью припайки либо механически с помощью болтов, винтов, прижимных планок и т. п. Оба рассматриваемых способа обеспечивают надежное и достаточно прочное закрепление пластинок. При механическом закреплении пластинок устраняется операция пайки, обеспечивается возможность многократного использования державки резца. Однако конструкция [c.37]

Различают машинные и ручные развертки. По конструкции хвостовика развертки могут быть с цилиндрическим и коническим хвостовиками по форме обрабатываемого отверстия — цилиндрические и конические по способу крепления — хвостовые и насадные. Развертки изготовляют из углеродистой, легированной и быстрорежущей сталей или оснащают пластинками из твердых сплавов Т15К6, ВК8. Число зубьев развертки 6—16. Распределение зубьев у разверток по окружности неравномерное, что обеспечивает более высокий класс чистоты обработанной поверхности отверстия. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...