Твердые сплавы и керметы

Твердые сплавы и керметы [c.153]

Карбиды молибдена легко получать, но, к сожалению, их твердость меньше, чем у карбидов вольфрама, и применяют их реже. В твердом растворе с карбидом титана их используют в твердых сплавах и керметах. [c.47]

КЛАССИФИКАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Разработанные в настоящее время инструментальные материалы, в определенной степени отвечающие рассмотренным выше требованиям, подразделяются на следующие группы а) углеродистые и низколегированные инструментальные стали б) быстрорежущие стали в) твердые сплавы (металлокерамика) г) минералокерамика и керметы д) синтетические композиции из нитрида бора е) синтетические и природные алмазы. [c.21]

По отраслевым ТУ 48-42-2—70 выпускается кермет марки В-3, который применяется для обработки чугуна. Применение инструмента из керметов вместо твердых сплавов при обработке деталей из стали 40Х и чугуна позволяет повысить производительность обработки в 2— 2,5 раза. [c.76]

В случае мундштучного прессования заготовки предварительно нагревают пористость полученных изделий близка к нулю, поэтому дополнительного уплотнения не требуется. Мундштучным прессованием получают прутки, трубы, уголки и другие большие по длине изделия с равномерной плотностью из плохо прессуемых материалов (тугоплавкие металлы и соединения, твердые сплавы, керметы на основе окислов и др.). [c.274]

Минералокерамика по сравнению с обычным твердым сплавом имеет более высокую твердость HRA 91—95), красностойкость и износостойкость. Инструмент, оснащенный пластинками из минералокерамики, дает возможность работать со скоростью резания 2000 м/мин при чистоте обработки выше, чем у сталей и чугунов. В то же время минералокерамика отличается очень низкой прочностью примерно в 4 раза ниже, чем быстрорежущая сталь. Одним из путей повышения прочности минералокерамики является создание керметов соединения окиси алюминия и сложных карбидов вольфрама в молибдена. [c.130]

Третья группа — керметы, содержащие в своем составе окись алюминия и карбиды металлов. Эти керметы по своему составу, физико-механическим и режущим свойствам могут занять промежуточное место между чистой минералокерамикой, со стоящей из окиси алюминия, и твердыми сплавами. К этому виду керамических материалов относится кермет марки С40, предел прочности при изгибе у которого равен 45 кг/мм Физико-механические свойства минералокерамических материалов приведены в табл. 59. [c.131]

Карбид титана — важнейший материал в производстве металлокерамических твердых сплавов. В последнее время усиленно разрабатываются жаропрочные и жаростойкие твердые сплавы (керметы) на базе карбида титана с кобальтовой или хромоникелевой связкой. [c.219]

PIO может быть твердым сплавом без покрытия на основе карбида вольфрама с мелким или крупным зерном. Или сплав Р10 может иметь покрытие различного состава и толщины. Также код Р10 может иметь кермет, который опять же является другим инструментальным материалом. Поэтому, раз нет описания продукта, то нет возможности определения величин, касающихся применения сплава. Обозначение РЮ без конкретных величин приведет к огромному количеству вариантов применения и большому количеству проблем. Различия в работе разных сплавов могут привести к значительным различиям в себестоимости обработки. [c.285]

Создание минералокерамических инструментальных материалов обусловлено необходимостью сократить или полностью исключить использование в инструментах дефицитных металлов, сохранив достигнутый уровень работоспособности инструментов, соответствующий твердым сплавам. Свое название эта группа материалов получила в связи с тем, что исходным сырьем для них служат глинозем и кремний. С целью повышения прочности начали создавать композиционные материалы с добавками карбидов вольфрама, титана, молибдена, нитридов титана, двуокиси циркония. Такие материалы называются керметами (керамика-металл). Известны и другие названия для керамики на основе окиси алюминия - [c.155]

Несмотря на то, что объем производства порошковых сплавов невелик и составляет всего 0,1% от обш,его объема производства металлов, они имеют очень большое значение в народном хозяйстве и область их применения чрезвычайно широка. При этом изготовление многих сплавов практически возможно только из порошка, например, изготовление твердых металлокерамических сплавов, керметов, сплавов из тугоплавких металлов — вольфрам, молибден, тантал, ниобий — или композиций этих металлов с легкоплавкими металлами, или из металлов с неметаллическими материалами. Многие детали из порошковых сплавов отличаются лучшими качествами и дешевле, чем из обычных металлов. [c.477]

Заготовки и изделия из неметаллических материалов стекло, кварц, керамика, фарфор) хрупкие полупроводниковые материалы (германий, кремний) твердые металлокерамические сплавы оксиды, нитриды, карбиды, керметы [c.55]

Спеченные сплавы из карбидов или других тугоплавких соединений металлов — керметы получают методами порошковой металлургии. Мелкий твердый материал смешивают с порошком пластичного металла — кобальта или никеля, прессуют в форме нужного изделия, а затем спекают в среде водорода или нейтрального газа. Так делают резцы, фрезы, буровые коронки и другие режущие инструменты. [c.319]

Следует также отметить расширяющееся применение высокопроизводительных вибрационных мельниц для размола твердых и хрупких материалов (ферритов, керметов и т. п.) в ряде случаев удобно использовать метод гидрогенизации для временного охрупчивания измельчаемых металлов и сплавов с последующим удалением водорода после размола. [c.1475]

Были получены покрытия из керметов, содержащие частицы различных окислов и твердых соединений . В качестве металлической фазы применяли никель, хром, платину, родий и сплав кобальт—во л ьфр ам [ 11]. [c.195]

В последние годы разработаны теоретические основы диффузионной сварки и получены важные результаты по диффузионным процессам, обеспечивающим образование монолитного соединения твердых неорганических материалов любой природы без изменения их физико-механических свойств. Среди решенных проблем — диффузионное соединение не только однородных, но и разнородных материалов и сплавов, теплофизические характеристики которых резко различны диффузионная сварка деталей больших толщин и изделий разветвленных сечений деталей из пористых, волокнистых и порошковых материалов неметаллических материалов (стекло, полупроводники, керамика, ситалл, кварц, графит, феррит, керметы и т. д.) с металлами расширение применения диффузионной сварки для ремонта и восстановления деталей машин и механизмов. [c.10]

Своеобразно протекает износ инстоумента, оснащенного керме-том. Наличие в кермете карбида титана способствует уменьшению коэффициента трения стружки о переднюю грань резца, вследствие чего уменьшаются застойные явления и совсем исключается наросто-образование. Наряду с этим, весьма малой оказывается интенсивность диффузионного переноса кермета стружкой. В результате на передней поверхности не образуется заметной лунки, а весь износ концентрируется в основном по задней грани. Но и здесь он значительно меньше, чем у твердого сплава и минералокерамики. При точении стали 40Х, например, со скоростью 141,5 м/мин при подаче [c.24]

Практическое применение получил кермет, изготовляемый на основе Si с добавкой SiN и со связкой Fe. Большое значение приобрел W , на основе которого разработаны группа твердых сплавов и технология изготовления режущих инструментов. Квр-мет иэ спрессованного и обожженного Ti , пропитанного расплавом быстрорежущей стали, получил широкое распространение в качестве режущего инструмента для высоких скоростей резания. Добавка к Ti 15% ТаС и Nb значительно повышает окалино-стойкость кермета со связкой из никеля. Кермет на основе Ti показывает прочность при разрыве порядка 8 кг1мм при 980°. Другой кермет на основе Ti и связке из Со и Сг или Ni и Сг в количестве до 40% показал 100-часовую прочность около 10 k2 mm при 980°. Сравнительно наибольшую устойчивость против окисления имеет кермет состава (вес. %) Ti 33,6, Ni 39, Со 13, Сг 13, Мо 1,4. [c.422]

Полирование деталей машин относится к числу наиболее трудоемких доводочных операций. Магнитно-абразивный способ, находящийся еще в стадии разработки, позволяет механизировать эту операцию и в значительной степени повысить качество обработки. Сущность способа сводится к следующему. Деталь помещается в магнитное поле, образованное двумя сердечниками электромагнитов. В зазор между деталью и сердечниками засыпается ферромагнитный порошок из железа, ферротитана, ферроборала, перлитного чугуна и твердого сплава. Разработаны также специальные композиции, получившие название керметов и представляющие собой продукты спекания порошков железа и электрокорунда. Под действием магнитного поля частички порошка ориентируются так, что их наибольшая ось располагается вдоль магнитных силовых линий, притягиваясь к полируемой поверхности заготовки. Если обеспечить относительное движение порошка и заготовки, то последняя будет обрабатываться. По мере затупления острых граней происходит переориентация зерен порошка с направлением магнитных силовых линий вновь совпадут наибольшие оси зерен, а к обрабатываемой поверхности будут обращены острые грани. Происходит как бы самозатачивание зерен, обеспечивающее поддержание производительности процесса примерно на постоянном уровне. [c.31]

Инструмент. При презиционном точении применяют расточные, проходные и подрезные резцы с режущими элементами из алмазов, композиционных материалов, твердых сплавов, сверхтвердых материалов (гексанита, эльбора), минералокерамики и керметов (табл. 41). [c.375]

В качестве керамической составляющей в кермете обычно используют оксиды А1, Be, Mg, Zr, Th, U, карбиды W, Ti, Та, Nb, r, бориды Zr, Ti, в качестве металлической составляющей - ту гоплавкие металлы, металлы груттпы Fe и др, К керметам относят твердые сплавы на основе Ni, Со, и карбидов W, Ti, Та, Мо, характеризующиеся высокой твердостью, прочностью, жаростойкостью и жаропрочностью. [c.54]

Существуют различные виды керметов. По результатам взаимодействия керамической фазы с металлом можно выделить две осгювные группы керметов. Первая группа — это керметы с применением металлоподобных тугоплавких соединений на металлической связке. К этой группе относятся керметы на основе большинства карбидов, боридов, нитридов, силицидов, а также керметы, содержащие карбид титана по своим свойствам они не уступают лучшим видам твердых сплавов металлов. Для этой группы характерна плотная и прочная связь между металлом и металЛ оподобной фазой благодаря ее хорошему смачиванию металлом. Спекание таких керметов основано на обжиге при температуре, несколько превышающей температуру плавления металла связки. Образующаяся при этом жидкая подвижная металлическая фаза полностью смачивает поверхность металлоподобного соединения, проникая в мельчайшие трещины и неровности поверхности зерен кер-мета и обеспечивая тем самым его высокие прочностные свойства. [c.240]

Быть достаточно технологичными и относительно дешевыми. Применяемые инструментальные лш гериалы можно разделить на следующие основные группы 1) инструментальные стали 2) твердые сплавы 3) vfинepaлoкepa-мика и керметы 4) сверхтвердые материаль . Первые две группы имеют пока наибольшее применение. Однако в ближайшие годы опережающими темпами будут ра звиваться инструменты из сверхтвердых материалов и керамики. Химсостав и физико-ме канические свойства широко распространенных инструментальных материалов представлены в табл. 1.1. [c.10]

Одной из тенденций по улучшению качества минералокерамики является добавка к ней различных элементов, например вольфрама, молибдена, бора, титана, никеля и др . Такие соединения называются керметами, т. е. состоящими из минералокерамики и металлических добавок. Керметы, как правило, обладают более высоким пределом прочности на изгиб (до 40—50 кПмм и выше) по сравнению с обычной минералокерамикой, причем режущая способность и в зависимости от состава может быть и выше и ниже, чем твердого сплава марки Т15К6. Особенное значение приобретают керметы для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов (жаропрочных, нержавеющих и др.). [c.58]

В связи с дефицитом вольфрама производят безвольфрамовые твердые сплавы — керметы, которые обладают одновременно жаропрочностью, окалиностой костью, коррозионной стойкостью и твердостью. [c.33]

В композитах с большим содержанием твердой фазы матрица находится в условиях механического стеснения. Величина его неизвестна II подчиняется сложной зависимости, но она есть функция отношения расстояния между частицами к их дйаметру [8, 10]. Поведение такого рода систем подразделяют на две категории в зависимости от того, претерпевают или нет сами частицы пластическую деформацию перед разрушением [6]. Жесткие поверхности твердых частиц ограничивают деформацию более мягкой матрицы. В отсутствие релаксации возникают мощные концентрацип напряжений. С ростом нагрузки, когда гидростатическая составляющая напряжения превысит приблизительно в 3—3,5 раза предел текучести нестесненной матрицы, обычно наступает разрушение. Трещины возникают на границах фаз, в твердых частицах и катастрофически быстро распространяются. Подобное поведение типично для цементированных карбидных материалов и керметов, в которых содержание твердой фазы велико и нагрузка не способна деформировать твердые частицы карбида. При этом предел текучести композиции пропорционален величине, обратной корню квадратному из расстояния между частицами [8]. С ростом последнего облегчается пластическая деформация в связке, она способствует нагруженпю карбидных частиц [7, 8]. Данное поведение характерно для сплавов УС—Со, однако в известных твердых сплавах частицы карбидов играют небольшую роль в пластической деформации — композит разрушается прежде, чем они могут быть существенно нагружены. Иная картина наблюдается в системах с деформируемыми частицами, например — N1 — Н [7]. Твердая составляющая течет вместо того, чтобы разрушиться. Одновременная пластическая деформация обеих фаз приводит к заметной пластичности материала. [c.190]

Для изготовления режущей части инструмента применяют инструментальные стали — углеродистые (ГОСТ 1435—54), легированные (ГОСТ 5950—63) и быстрорежущие (ГОСТ 9373—60) твердые сплавы — металлокерамическне (ГОСТ 3882—61) и минералокерамические. В последнее время также стали применять керметы (металломннералокерамические твердые сплавы), алмаз и искусственный корунд. [c.5]

Фрезу рекомендуется оснастить круглыми пластинами диаметром 12 мм геометрии РМ из сплава марки СС4030. Если возникают трудности с удалением стружки, то следует подумать о пластине с более прочной геометрией PH и, соответственно, более прочном твердом сплаве. При большом вылете инструмента, когда обрабатываются глубокие полости, для уменьшения вибраций следует выбирать фрезу с крупным шагом. Для чистовой обработки можно применять фрезы с нормальным шагом и с пластинами из кермета. [c.222]

Уже в первом патенте , относящемся к детонационному способу нанесения покрытий, рекомендуется в качестве исходных порощков широкий круг материалов металлы, сплавы, керметы, индивидуальные химические соединения, прежде всего твердые и тугоплавкие. В более поздних патентах круг материалов был еще расширен. Так, для работы в условиях высоких температур рекомендуется материал, состоящий из, % (по массе) 70 УС, 24 СгцС.2 и 6 N1. Для повышения прочностных характеристик покрытий такого типа вместо никеля может быть использован сплав состава 80% N1 и 20% Сг. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...