Типы и размеры калибров

Кроме того, для калибров 5—8-го квалитетов 15А предусмотрено введение уменьшенных, производственных допусков. При этом необходимо помнить, что допустимый переход за предельные размеры относится к условиям арбитражной проверки, изготовитель же не имеет права пропускать калибры, у которых размеры по результатам регламентированных методов измерений выходят за стандартные пределы, а для калибров 5-8-го квалитетов — за границы производственного допуска. Ниже приводится (табл. 29) назначение приборов в зависимости от типов и размеров калибров. [c.267]

ТИПЫ и РАЗМЕРЫ КАЛИБРОВ [c.406]

Калибры резьбовые нерегулируемые. Типы и размеры. [c.105]

Можно рекомендовать длину калибрующей части для ручных метчиков основной крепежной резьбы в пределах 12—6 витков, а для гаечных всех типов и размеров 8 витков. [c.525]

Тип и размеры резьбы устанавливают резьбовыми шаблонами (резьбомерами) для метрических и дюймовых резьб. Для проверки трубных цилиндрических резьб применяют калибры резьбовые. [c.243]

Протяжки и прошивки для обработки отверстий. Основные типы стандартизованных внутренних протяжек приведены в табл. 1. Стандартизованы также размеры калибрующих зубьев чистовых шлицевых [c.386]

Наиболее распространённые типы калибров для валов и отверстий приведены на фиг. 157 и 158, которые дают достаточно ясное представление о принятой конструктивной классификации калибров(полные и неполные пробки и шайбы, калибры двухсторонние предельные, односторонние предельные, однопредельные и т. д.) и о диапазоне размеров, для которых применяется тот или иной тип калибра. [c.132]

ГОСТ 6485 — 09. Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°. Типы. Основные размеры и допуски [c.102]

Наряду с методом горячей раскатки на 1 ГПЗ освоен еще более прогрессивный метод горячей калибровки колец, заключающийся в том, что изготовленная на горизонтально-ковочной машине заготовка с предварительными размерами калибруется в закрытом штампе на прессе. При этом значительно улучшается качество поверхностей и повышается точность заготовки, что позволяет уменьшить припуски иа механическую обработку. Расход металла также существенно снижается, так, например, вес раскатной заготовки наружного кольца подшипника типа 7815 составляет 1,7 кг, а калиброванной заготовки всего 1,4 кг. [c.455]

Годность деталей, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, как правило, определяют с помощью предельных калибров-пробок (для контроля отверстий) и предельных калибров-скоб (для контроля валов). Предельными калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных и шлицевых деталей, глубины и высоты уступов, расположение поверхностей. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических отверстий деталей состоит из проходного ПР и непроходного НЕ калибров (рис. 27). Основные типы калибр-пробок для контроля отверстий показаны на р с. 28. Деталь считается годной, если проходной калибр (его проходная сторона) под действием силы тяжести или примерно равной ей силы проходит, а непро- [c.567]

Измерение среднего и внутреннего диаметров резьбы. Иногда приходится измерять средний диаметр резьбы в таких случаях применяют специальный кронциркуль (рис. 204) со сменными шариковыми наконечниками. Диаметр шариков выбирают по специальным таблицам в соответствии с типом и шагом резьбы. Ножки кронциркуля с шариковыми наконечниками сначала устанавливают по образцовой детали или резьбовому калибру. После этого сверяют снятый размер со средним диаметром нарезанной резьбы, прикладывая установленный кронциркуль шариковыми наконечниками к ее боковым поверхностям. [c.180]

Основные типы внутренних протяжек и прошивок. Протяжки и прошивки не стандартизованы. Стандартизованы только размеры калибрующих зубьев чистовых шлицевых протяжек с эвольвентным профилем для обработки эвольвентных профилей (ГОСТ 6767-53). Технические условия на протяжки чистовые для шлицевых отверстий с эвольвентным и прямобочным профилем даны в ГОСТ 6767-53 и 7943-56. [c.693]

Допустимый износ резьбовых соединений. Дефекты резьбы определяют визуально и прогонкой калибром, изготовленным по номинальным размерам резьб. Для резьб, применяемых в пневматических и гидравлических системах, допускается срыв не более одной нитки, для остальных резьб — не более двух ниток. Детали с поврежденной резьбой бракуют или восстанавливают. Крепежные детали не восстанавливают. Дефектацию ленточных (квадратных) резьб в соединениях типа запорных, стопорящих механизмов производят путем назначения допустимых зазоров в сопряжении гайка—винт . [c.60]

Бесшкальные измерительные инструменты жесткого (нерегулируемого) типа, предназначенные большей частью для одного определенного размера, — калибры, являются наиболее распространенным видом измерительного инструмента на современных машиностроительных предприятиях. Калибры ограничивают отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей изделия. Важное преимущество калибров заключается в сравнительной простоте конструкции и высокой точности, которая с их помощью может быть обеспечена. [c.88]

Калибры для валов (фиг. 2). Основной тип калибра — скоба кольца используются редко, так как они менее производительны. Для контроля изделий диаметром свыше 360 мм и менее 1 мм калибры не применяют вследствие трудности их изготовления и пользования ими. Конструкции и размеры листовых скоб регламентируются нормалями машиностроения с МН4776—63 по МН4788—63, скоб со скошенными губками для контроля проточек — нормалями 471—60, 472—60, 473—60 и 478—60. [c.662]

Допуски калибров. ГОСТ 2534—77 предусматривает три типа схем расположенпя полей допусков калибров (рис. 2.9) в зависимости от характера изменения рабочих размеров калибров при изнашивании. У калибров типа I (см. рис. 2.8, г, д) размеры сторон Б и М, изнашиваясь, уменьшаются у калибров типа 2 — увеличи- [c.54]

Фреза опргдслзнной установки типа И, так называемая фреза-улитка, окончательно обрабатывает впадину детали одним последним калибрующим зубом. Схему работы и конструкцию фрез этого типа разберем на примере фрезы для обработки храпового колеса (фиг. 501). Размеры центрального профилирующего зуба фрезы равны размерам впадины детали (положение б). Рассмотрим обработку зубом, предшествующим профилирующему (положение в). В этом положении деталь не довернется [c.834]

Основные типы калибров показаны на рис. П-28—П-40. Калибры (рис. П-28, П-29) предназначены для контроля шипов одинарных и при их групповом расположении, ширины шипов, диаметров шкантов, размеров сечения и размеров элементов профилей брусковых деталей. Калибрами (рис. П-30) проверяют те же размеры, что и калибрами, показанными на рис. П-28 и П-29, а также длину и ширину ш,итовых деталей и расстояния между заплечиками. Калибрами (рис. П-31) контролируют толщину шипов одинарных, ширину шипов, диаметр шкантов, размеры сечения брусковых деталей. Калибрами (рис. П-32) проверяют длину и ширину щитовых и длину брусковых деталей, а калибрами (рис. П-33) кроме того проверяют длину крупномерных брусковых деталей. [c.167]

Калибры делятся на три типа скобы, пробки и уступомеры. Калибры-ско бы предназначены для контроля внешних размеров изделия (валов), калибры-пробки — внутренних размеров (отверстий), калибры-уступомеры— размеров уступов, глубины -пазов, высоты заплечиков и других подобных элементов. [c.164]

Например, для калибров из хромистой шарикоподшипниковой стали типа ШХ15 или X рекомендуется следующая термическая обработка подогрев до 300°, нагрев до 850° и закалка путем осторожного погружения калибров в масло с температурой около 30° (для уменьшения напряжений и получения твердости около R = 65) немедленный отпуск при 150° в течение 1 часа с последующим охлаждением до —80°. Далее проводят искусственное старение посредством шестикратного отпуска при 150° и шестикратного охлаждения до —80°. Этим способом стабилизируют размеры калибров, предназначаемых для самых точных измерений, и сообщают им твердость в пределах R = 65,5-ь-67. Стабилизация размеров проверяется 24-часовым кипячением калибров в воде. После этого измерительный инструмент доводят до требуемых размеров. [c.342]

На практике обработка холодом применяется в следующих случаях при обработке быстрорежущих сталей для сокращения продолжительности цикла термической обработки и улучшения режущих свойств при обработке высокохромистых сталей типа Х12М, в которых после закалки имеется большое количество остаточного аустенита для повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности цементованных деталей из углеродистых и легированных сталей для стабилизации размеров калибров, колец шарикоподшипников и других особо точных изделий для повышения магнитных характеристик стальных магнитов. [c.98]

При высоких требованиях к точности формы, размеров и взаимного расположения осей двух отверстий (отсутствие перекоса и скручивания), например при хонинговании отверстий в большой и малой головках шатуна, хорошие результаты дает схема, представленная на рис. 40. В этом случае обрабатываемая деталь имеет жесткое крепление в приспособлении. Обработка отверстий ведет-. ся одновременно двумя шарнирными головками на двухшпиндельном станке. Хонинговальные головки, устанавливаясь по отверстиям головок шатуна, могут перемешаться только в радиальном направлении, сохраняя параллельность между осями с помощью установленных на опорах качения плавающих направляющих втулок. По данной схеме на Стерлитамакском станкостроительном заводе им. В. И. Ленина спроектирован и изготовлен ряд наладок специальных двухшпиндельных хонинговальных станков в их числе станок СС259 и станки СС261 и СС262. Эти станки оснащены устройствами активного контроля типа падающей пробки-калибра и в [c.91]

Известен двухконтактный датчик завода Калибр (фиг. 20) с присоединительными размерами гильзы и ушка такими же, как ь индикаторах часового типа. Дальнейший выпуск этих датчиков в настоящее время прекращен, и завод Калибр организовал выпуск новых датчиков предельного (БВ-779у) и амплитудного (БВ-634у). Характерной особенностью этих датчиков, конструкции которых рассматриваются ниже среди комбинированных измерительных устройств, является возможность установки на них обычных индикаторов часового типа или других шкальных измерителей. Вместе с тем, датчики завода Калибр старой конструкции, показанной на фиг. 20, еще широко применяются многими машиностроительными предприятиями. [c.40]

Основные типы, конструкции, размеры разверток и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах и нормалях. Машинные развертки изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10А и У12А, легированной стали 9ХС и быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Хвостовую часть сварных разверток выполняют из стали 45 корпусы разверток и ножей к ним с напаянными пластинками из твердого сплава — из стали У7, 9XG или 40Х. Твердость разверток после термической обработки режущей части HR 60—64 корпусов, клиньев, корпусов ножей и крепежной части хвостовиков HR 30—45. Пластинки из твердого сплава выбирают по ГОСТ 2209—69 (развертки для сквозных отверстий снабжают пластинками формы 26). Марку твердого сплава выбирают по ГОСТ 3882—67 . Геометрические параметры режущей части разверток определяют по литературе [21, 29, 31]. В месте сопряжения заборной части развертки и ее калибрующей части создается плавный переход длиной /о = 1 1,5 мм с углом в плане фо = 2°. Исполнительные размеры диаметров разверток приведены в табл. 69. [c.138]

Введение калибров в контролируемые элементы ] ли эле.менты в калибры, подачу контролируемых изделий к месту контроль и т. д. следует производить без применения каких-либо усилий. Критерием при контроле калибрами-пробками, калибра.ми-скобами и резьбовыми калибрами является следующее положение Прэходная сторона должна свободно входить и выходить из изделия, непроходная сторона люжет только соприкасаться с его краями . При при.меиеиии этого принципа к калибрам других типов всегда учитывать предельно допустимые усилия (см., например, определение рабочего размера скобы, разд.1б4. 3). Заедание и заклинивание калибров в изделии (или наоборот) и насильственное введение их друг в друга ведет к повреждениям измерительных средств. Это относится также и к вспомогательным калибра.м. В общем ходе измерительного процесса все манипуляции с измерительными средствами (приведение в действие рычагов, винтов или подвижных устройств, клеммовых или зажимных элементов) должны производиться осторожно, не допуская ударов. [c.539]

Смотреть страницы где упоминается термин Типы и размеры калибров : [c.407] [c.409] [c.411] [c.413] [c.415] [c.417] [c.703] [c.705] [c.707] [c.709] [c.711] [c.713] [c.717] [c.83] [c.51] [c.63] [c.63] [c.326] [c.246] [c.108] [c.496] [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...