ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проектирование наладок из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " При проектировании наладок на токарные полуавтоматы необходимо стремиться к одновременной работе инструментов, установленных на продольных и поперечных суппортах. Совместно работающие резцы следует размещать так, чтобы силы резания от одних резцов по возможности уравновешивались силами от других резцов. [c.242] Обтачивание ступенчатых деталей необходимо начинать с меньшего диаметра снятие фасок и подрезку торцов следует производить одновременно с обтачиванием.. [c.242] Увеличивая число одновременно работающих резцов, необходимо учитывать жесткость станка, детали и крепления ее на станке. Количество резцов в наладке не должно быть чрезмерным также и потому, что увеличивающиеся прн этом вибрации станка и расход мощности приводят к повышенному износу инструмента и более частой регулировке и смене его. В результате достигнутое сокращение машинного времени может быть сведено на нет увеличением времени на подналад-ку и наладку станка кроме того, при большом количестве резцов в наладке усложняется конструкция резцедержавок и затрудняется процесс наладки и под-наладки станка. [c.242] так как конструкция станков не отличается большой жесткостью и при работе на высоких скоростях резания возникают интенсивные вибрации, вызывающие выкрашивание твердосплавных резцов, особенно в момент врезания. Мощность этих полуавтоматов часто оказывается недостаточной для работы на скоростных режимах резания, что также требует сокращения числа резцов в наладках при работе на повышенных режимах. [c.243] Для более полного использования многорезцовых полуавтоматов при работе на скоростных режимах во многих случаях выгодно вместо многоинструментных наладок применять наладки с одним или двумя проходными резцами, работающими по копиру. Несмотря на увеличение длины хода суппорта, при этом достигается повышение производительности до 25% за счет повышения скорости резания и увеличения подачи, а также за счет сокращения времени на наладку и подналадку станка достигается также сокращение расхода инструмента и мощности. [c.243] В табл. 26 приведены два варианта наладки для обработки трубы полуоси. [c.243] Одновременное выполнение переходов предварительной и чистовой обработки на многорезцовых полуавтоматах допустимо в том случае, если такое совмещение не снижает точности и чистоты поверхности чистовой обработки. [c.243] При чистовом обтачивании на многорезцовых полуавтоматах ступенчатых деталей необходимо каждую ступень обрабатывать одним резцом возможно также применение сдвоенных суппортов, допускающих индивидуальную регулировку каждого резца на размер. [c.243] Для получения более высокой точности (2—3-го классов) при обработке ступенчатых деталей наладку оснащают широкими фасонными или бреющими резцами, работающими на задних суппортах, при этом следует учитывать, что резцы, армированные твердым сплавом, работают на врезание значительно, хуже резцов из быстрорежущей стали. [c.243] При обработке бреющим резцом (фиг. 67) профиль изделия получается благодаря касательному перемещению резца (расстояние /). Настройку на размер осуществляют по наименьшему диаметру Ь, а все остальные размеры получаются за счет профиля резца. [c.243] Наружные цилиндрические и конические поверхности шириной до 90 мм следует обрабатывать фасонными резцами, если на это требуется меньше времени. Обработка фасонными резцами требует большой жесткости системы, а точность обработки составляет 3—4-й класс. [c.244] Во избежание смещения ступеней детали по длине при обработке в жестких центрах следует строго выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда. [c.244] При разработке наладок для станков 1720, 1730 и 1731, у которых длина хода заднего суппорта связана с величиной хода продольного суппорта, необходимо иметь в виду, что получение точных диаметральных размеров (2—4-го классов) на обрабатываемых изделиях при помоши фасонных резцов возможно лишь в том случае, если в конце рабочего хода суппорта кривошип проходит дальше мертвого положения на 2—3°. [c.244] Более высокую точность обработки достигают в следующем случае. Установив заготовку в патроне вертикального многорезцового полуавтомата, обрабатывают отверстие и торец. Затем заготовка в специальном приспособлении базируется отверстием на пальце с зазором 0,04—0,05 мм и по торцу. Биение торцов после обработки в этом случае не превышает 0,03—0,04 мм. [c.244] Вернуться к основной статье