ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проектирование наладок из "Справочник технолога машиностроителя Том 1 " Многошпиндельные полуавтоматы последовательного действия при обработке сравнительно простых деталей с небольшим количеством переходов могут быть налажены на одно-, двух- и трехпикло-вую работу. [c.254] На загрузочных позициях производятся загрузка и съем одновременно одной, двух или трех заготовок. При двух- и трехцикловых наладках можно обрабатывать детали типа валов, шестерен с двух сторон с поворотом или обрабатывать однотипные детали разных наименований. [c.254] Для стальных деталей с большим перепадом диаметров рекомендуется применять смешанные наладки большие диаметры, где скорости резания благоприятны для твердого сплава, обрабатывать инструментами, армированными твердым сплавом, малые диаметры — инструментами из быстрорежущей стали (при у 30 м1мин). Такое оснащение наладки дает возможность применять скоростные режимы обработки, создает нормальные условия для работы инструмента и обеспечивает высокую его стойкость (не менее одной смены для условий поточномассового производства). [c.254] Твердосплавные и смешанные наладки для работы на скоростных режимах следует оснащать минимальным количеством инструментов — не более трех-четырех в каждой позиции. [c.254] В ряде случаев (например, при обработке валов, стаканов и других деталей с небольшим перепадом диаметров) целесообразно применение копирной обработки одним-двумя резцами. [c.254] Для переходов, где поверхности обрабатываются по 2-му классу точности, необходимо выделять отдельные позиции. При наружной и торцовой обработке с допусками на биение 0,03—0,05 мм, а по диаметру и длине ступеней с допуском 0,1—0,15 мм обработку стальных деталей следует производить в три перехода, а чугунных — в два перехода. [c.254] Обрабатываемые поверхности большой длины следует для уменьшения машинного времени делить на участки и выполнять на двух-трех позициях длину обработки можно сократить также за счет увеличения числа резцов, обрабатывающих данную поверхность в одной позиции. Однако это рекомендуется только для предварительной обработки, так как при чистовой обработке образование ступенек и рисок на поверхности недопустимо. [c.254] Чтобы избежать образования резцом рисок при обратном ходе суппорта, необходимо при высокой точности п чистоте обработанной поверхности применять специальные копирные державки для отвода инструментов от поверхности в конце рабочего хода (фиг. 88). [c.254] Державка 1 имеет ползун 2, в котором закрепляется резец. В момент подвода и рабочего хода суппорта закаленный выступ 5 ползуна скользит по прямолинейной поверхности копира 3, а в конце рабочего хода входит в вырез копира под действием пружины 5, отводя при этом резец от обработанной поверхности. При возвратном ходе суппорта копир 3 поднимается до упора гаек 7 в закрепленный на станине станка кронштейн 4. Регулировка гаек 7 производится таким образом, чтобы до окончания обратного хода суппорта выступ 5 вышел из паза копира. [c.254] При получистовой обработке отверстий в отливках и поковках следует применять зенкеры. Рекомендуемые величины припусков приведены в табл. 28. [c.255] Если длина отверстия I (2 — 3) й, предварительную обработку для сокращения времени разбивают на несколько позиций (две-три). [c.255] Обработку соосно расположенных отверстий следует производить на одних и тех же позициях, чтобы избежать влияния на соосность погрешностей индексации стола (погрешности несовпадения осей различных позиций при поворотах стола достигают 0,03 мм). [c.255] ВОК и зенковок обрабатывают при помощи специальной инструментальной головки, конструкции ЗИЛ (фиг. 91). Головка устанавливается на суппорте станка стандартного исполнения, имеющего вертикальное перемещение. [c.256] В процессе работы совмещение осевого инструмента с обрабатываемым отверстием производится посредством ловителя 10 через шпонку 9 и базирующий палец 8 приспособления. [c.256] При вращении шпинделя с закрепленной в приспособлении деталью на рабочей подаче суппорт опускается в полость детали ловитель создает инструменту нужное положение по отношению к обрабатываемому отверстию и приводит в движение планетарный механизм. Одновременно со снятием фаски зенковкой 3 производится растачивание отверстия и снятие фаски резцами. [c.257] В момент соприкосновения инструмента с деталью ловитель отключается и вращение механизма производится самой деталью. [c.257] Фасонные и конические поверхности обрабатываются с применением универсальных и специальных суппортов, а также специальных копирных державок и сложного фасонного инструмента. [c.257] Для обработки однотипных деталей, имеющих много одинаковых размеров, следует применять комбинированные (групповые) наладки. [c.257] Для увеличения длины вертикального перемещения применяются телескопические суппорты или специальные приспособления к обычным суппортам (фиг. 93). [c.257] Вернуться к основной статье