Проектирование револьверной наладки

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕВОЛЬВЕРНОЙ НАЛАДКИ [c.150]

Проектирование револьверной наладки ведется в следующей последовательности [c.150]

В действительности мероприятия по сокращению подготовительно-заключительного времени могут компенсировать недостаточное значение величины п. В силу этого одной из основных тенденций последнего времени при проектировании станков с многоинструментными наладками является максимальное сокращение времени на переналадку станков при переходе с изготовления одной детали на другую. Эта тенденция создает одну из основных предпосылок применения револьверных станков в индивидуальном,, а автоматов и полуавтоматов в серийном производстве за счет [c.297]

Содержание заданий на проектирование специальных станков. Групповые поточные линии в серийном производстве Групповые наладки станков в серийном производстве. Основы проектирования групповых наладок на револьверных, кару сельных, многорезцовых, фрезерных и сверлильных станках. Проектирование груп новых технологических процессов технологическая документация и ее значение для производства. [c.341]

Дается эскиз револьверной головки с необходимыми размерами для ее наладки, указываются данные о резьбонарезном устройстве (о приклоне) дается эскиз шпинделя для проектирования закрепляющих устройств, указывается способ подачи обрабатываемого прутка (вручную, гидравлический и т. д.) приводится эскиз рабочего пространства, например наибольшее и наименьшее расстояние от шпинделя до револьверной головки, высота центров, диаметр револьверной головки, ширина револьверной головки и т. д. [c.201]

Групповой метод наладки револьверных станков сравнительно с индивидуальной наладкой на каждую новую деталь имеет следующие преимущества сокращаются сроки подготовки производства сокращаются затраты на проектирование и изготовление технологической оснастки [c.257]

Для каждого вида станков этой группы, например, для токарно-винторезных, револьверных, токарных многорезцовых, а также для токарных полуавтоматов и автоматов существует вполне установившаяся номенклатура вспомогательного инструмента. Конструкции этих инструментов часто тесно увязаны с отдельными размерами станка и с ходами суппортов. Нередко сами заводы, выпускающие те или иные станки, предусматривают определенный типаж и размеры соответствующего вспомогательного инструмента. В отдельных случаях, разумеется, приходится пополнять установившийся типаж конструкций или размерность их ввиду особых условий обработки. Поэтому при проектировании так называемой инструментальной наладки для того или иного станка этой группы следует прежде всего обратиться к фирменному каталогу, инструкционному руководству для наладки данного станка, либо к ведомственным нормалям . [c.296]

Цель работы приобретение практических навыков проектирования технологических операций групповой обработки деталей с выполнением наладки токарно-револьверного станка для обработки деталей данной технологической группы. [c.89]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Например, для обеспечения выпуска 600 полукубовых экскаваторов, состоящих из оригинальных деталей 1571 наименования и 250 наименований нормалей, были разработаны 5600 операционных технологических карт, 900 чертежей станочных приспособлений, 281 наладка к револьверным станкам, 260 чертежей штампов, 1170 чертежей специального режущего мерительного и вспомогательного инструмента. Проектирование осуществлялось 100 работниками в течение 8 месяцев. В среднем на технологическую подготовку производства одной оригинальной детали затрачивалось около 81 руб., в то время как расходы на проектирование одной оригинальной детали осваиваемого объекта производства по нормам Станкинпрома составляют примерно 15 руб. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...