Токарные Проектирование наладок

Токарные автоматы — Наладка — Примеры 276—286 — Типы 274 --многошпиндельные — Узлы — Податливость 33 Токарные операции—Проектирование 207 Токарные полуавтоматы многошпиндельные — Наладка — Примеры 258—274 -- Проектирование 253 [c.882]

В книге содержатся сведения о наладке распространенных отечественных токарных автоматов и полуавтоматов, описание конструкций этих станков и методов проектирования наладки. [c.3]

При проектировании специальных приспособлений к автоматам токарной группы необходимо производить тщательные расчеты по определению технико-экономической целесообразности отдельных конструкций. Не следует забывать, что все дополнительные приспособления и устройства к автоматам имеют значительную стоимость, усложняют наладку автомата в отдельных случаях вызывают снижение производительности труда по другим переходам обработки данной детали.. [c.189]

Проектирование наладок. На токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах обеспечивается точность обработки 11 — 13-го квалитета. При правильном выборе наладки и технологической оснастки точность может быть повышена до 6 —9-го квалитета. [c.272]

По аналогии с рис. 15 можно разработать компоновочные таблицы для всех методов обработки токарного, плоскошлифовального и других, что послужит основой для типизации специального оборудования и создания специализированных станков (включая новые, не применявшиеся еще в машиностроении) вместо специальных. Переключение обработки деталей на типовое специализированное оборудование вместо специального сократит объемы по проектированию станков и количество типоразмеров специального оборудования, так как обработку конкретной детали можно будет осуществлять не проектируя каждый раз нового специального станка, и проектируя только наладку на специализированный станок, выпускаемый серийно. [c.452]

Проектирование наладок. На токарных полуавтоматах обычно выдерживают 4—5-й классы точности. При правильном выборе наладки и технологической оснастки точность может быть повышена до 2—З-го классов точности. [c.283]

Ниже (табл. 59) показаны характерные наладки токарных автоматов различных типов и приводятся общие указания по проектированию технологических процессов на автоматах. [c.196]

Для каждого вида станков этой группы, например, для токарно-винторезных, револьверных, токарных многорезцовых, а также для токарных полуавтоматов и автоматов существует вполне установившаяся номенклатура вспомогательного инструмента. Конструкции этих инструментов часто тесно увязаны с отдельными размерами станка и с ходами суппортов. Нередко сами заводы, выпускающие те или иные станки, предусматривают определенный типаж и размеры соответствующего вспомогательного инструмента. В отдельных случаях, разумеется, приходится пополнять установившийся типаж конструкций или размерность их ввиду особых условий обработки. Поэтому при проектировании так называемой инструментальной наладки для того или иного станка этой группы следует прежде всего обратиться к фирменному каталогу, инструкционному руководству для наладки данного станка, либо к ведомственным нормалям . [c.296]

Цель работы приобретение практических навыков проектирования технологических операций групповой обработки деталей с выполнением наладки токарно-револьверного станка для обработки деталей данной технологической группы. [c.89]

Необходимость проектирования специальных приспособлений для токарных и шлифовальных работ возникает сравнительно редко, так как эти приспособления в наибольшей мере подверглись унификации и стандартизации, а многие из них изготовляются централизованно. В большинстве случаев применяют универсальные или специализированные безналадочные приспособления либо же проектируют и изготовляют наладку для переналаживаемого наладочного приспособления. [c.115]

Универсально-наладочными приспособлениями оснащаются токарные, фрезерные, сверлильные и другие MP . Базовая часть приспособления изготовляется заранее по соответствующему стандарту. Проектированию и изготовлению подлежит лишь наиболее простая и недорогая часть приспособления — сменная наладка. Цикл оснащения операции универсально-наладочным приспособлением состоит из проектирования, изготовления и установки наладки, на что в среднем затрачивается 15 ч. Пример применения универсально-наладочного приспособления показан на рис. II.2, неподвижный стол-тумба с пневматическим зажимом к радиально-сверлильным станкам и сменные насадки для обработки отверстий в плитах (рис. II.3, а) и во фланцах (рис. П.З, б). [c.75]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Проектирование наладок на полуавтоматы непрерывного действия. Наладки проектируют как для нескольких (по числу шпинделей - рабочих позиций) одношпицдельных многорезцовых копировальных полуавтоматов, причем режимы резания рассчитывают для одной наиболее нагруженной позиции. При проектировании наладок на полуавтоматы непрерывного действия необходимо руководствоваться теми же соображениями, что и для токарных многорезцовых копировальных полуавтоматов и вертикально-многошпиндель-ных полуавтоматов последовательного действия, с учетом особенностей кинематики станков непрерывного действия. На этих станках целесообразно осуществлять наладку на двух- [c.500]

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют в условиях мелкосерийного и даже индивидуального производства применять автоматизацию. Поэтому в отличие от автоматических линий, где применяют опрсделс шый специально изготовленный инструмент, станки с ЧШ требуют применения такого инструмента, который, с одной стороны, должен удовлетворять всем отмеченным выше основным требованиям к инструменту для автоматизированного производства, с другой стороны, он должен быть достаточно уштверсальным, чтобы обрабатывать различные детали. На рис. 274 тюказаны резцы, которые необ.ходимы при проектировании набора инструментов для токарного станка с ЧПУ. Стрелками указаны возможные направления рабочих движений в этих сложных условиях наладки станка с ЧПУ. Конечно, дегали. обрабатываемые на этом станке, могут не иметь всех предусмотренных поверхностей. [c.343]

Наладки многощпиндельных вертикальных полуавтоматов — Примеры 2 9 ---токарных автоматов — Проектирование 317 [c.689]

Абразивные круги 1128 Автоматные наладки — Проектирование 203 Автоматы токарные — см. Токарные автоматы Алмазные резцы — см. Резцы алмазные Алмазы — Крепление 1107, 1108 Архимедовы червяки 941 [c.1164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...