Шарикоподшипниковые Механические свойства

В работе [5] приводятся исследования зависимости магнитных свойств некоторых средне- и высокоуглеродистых сталей от режимов закалки и отпуска и проведен анализ возможности контроля их свойств магнитными методами. Имеются работы, посвяш,енные изучению магнитных свойств шарикоподшипниковых и инструментальных [7, 9], конструкционных слаболегированных сталей [5, 10, 11]. При этом оказывается, что контроль по магнитным свойствам не всегда возможен. Так, для некоторых легированных конструкционных сталей, а также углеродистых с содержанием углерода 0,3—0,4% и выше однозначное изменение магнитных и механических свойств с ростом температуры термообработки наблюдается не для всего интервала температур [10—12 и др.], что затрудняет применение магнитных методов контроля. [c.93]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

В шарикоподшипниковой стали должны отсутствовать неметаллические включения, так как последние, являясь концентраторами напряжений, снижают предел выносливости стали. Для получения требуемых механических свойств детали из шарикоподшипниковой стали (шарики, ролики, кольца) подвергают закалке в масле с температуры 830—840° С и последующему низкому отпуску при 150— 160° С в течение 1—2 ч. Это обеспечивает получение твердости HR 62. [c.197]

Механические свойства стали шарикоподшипниковой [c.454]

Стальной слиток электрошлакового переплава отличается отсутствием грубых строчечных включений, высокой плотностью, чистой поверхностью, отсутствием волосовин, трещин, пор и высокими и однородными механическими свойствами. Методом электрошлакового переплава производится сталь специального назначения шарикоподшипниковая, инструментальная и др. Плавка методом электрошлакового переплава значительно дешевле плавки в вакуумных печах. [c.39]

Метод кручения следует рекомендовать для сравнительной оценки механических свойств не только высокопрочных конструкционных сталей, но и сталей очень твердых — шарикоподшипниковых, инструментальных, а также и отбеленного чугуна. [c.142]

Иногда необходимо получить определенное представление о строении металлической основы стали — в данном случае мартенсита. Установлено, что если структура металлической основы будет представлена мелкими кристаллами мартенсита, то механические свойства шарикоподшипниковой стали будут выше, чем в случае, когда кристаллы мартенсита будут крупными. Однако ни мелкокристаллический, ни крупнокристаллический мартенсит выявить невозможно, если наблюдение структуры проводят при малом увеличении (100—200 раз). Для того чтобы определить в структуре стали мелко- или крупнокристаллический мартенсит,. 54 [c.54]

Механические свойства шарикоподшипниковой стали [c.26]

Механические свойства шарикоподшипниковой хромистой стали [c.199]

Развитие подшипниковой промышленности требует увеличения выпуска калиброванной шарикоподшипниковой стали широкою сортамента с заданными допусками по размерам, с соответствующими механическими свойствами, структурой и регламентированной величиной обезуглероженного слоя. [c.5]

Основная область применения печей электрошлакового переплава (ЭШП) - производство слитков из высококачественных сталей (шарикоподшипниковых. конструкционных, коррозионно-стойких, теплостойких, валковых и др.). Слиток, полученный ЭШП отличается от обычного слитка, отлитого в изложницу, отсутствием усадочной раковины, осевой пористости. осевой и внецентренной ликвации, чистотой по неметаллическим включениям и сниженной анизотропией механических свойств, лучшей деформируемостью. ЭШП также применяют для улучшения качества [c.241]

К легированным сталям с особыми физико-механическими свойствами относятся стали с магнитными свойствами, рессорно-пружинные, проволочно-пружинные, кор-розионно-стойкие, жаропрочные, жаростойкие, износостойкие, шарикоподшипниковые, литейные и ряд других. [c.115]

Шарикоподшипниковая сталь поставляется в виде горячекатаного. холоднотянутого прутка, труб, полос и проволоки. Механические и технологические свойства ее приведены в табл. 10. [c.43]

Механические и технологические свойства шарикоподшипниковой стали (ГОСТ 801-60 ) [c.44]

Проволока изготовляется из углеродистых и легированных сталей (.марганцевых, кремнистых, шарикоподшипниковых, кислотостойких, быстрорежущих, сталей высокого омического сопротивления и др.) диаметром от 8 мм и до сотых долей миллиметра, с ра.зличными механическими и физическими свойствами. Наиболее распространены сорта проволоки канатная, пружинная, кардная, ремизная, игольная, часовая и др. [c.183]

Как было указано, важным требованием к шарикоподшипниковым сталям является способность выдерживать высокие контактные нагрузки. На контактную выносливость (долговечность) образцов оказывают влияние многочисленные факторы. Контактная выносливость зависит от механических свойств материала, в частности от твердости. Исследования закаленной стали марки ШХ15СГ показывают прямую зависимость контактной выносливости от твердости по крайней мере до [c.772]

В кислых мартеновс1Гих печах выплавляют стали, обладающие высокими и однородными механическими свойствами, содержащие меньшие, чем в основных сталях, количества неметаллических включений (инструментальные, шарикоподшипниковые и другие высококачественные стали). Характерными особенностями плавки стали в кислых печах являются [c.33]

Низкоуголеродистая хромистая сталь. Высокие свариваемость и пластичность, низкая коррозионная стойкость. Обрабатываемость резанием до 65%. Механические свойства 0в = 85О, 0т = 630, 0-1 = 590 Хромоникелевая сталь. Высокая пластичность, умеренная свариваемость, низкая коррозионная стойкость. Обрабатываемость резанием 50%, Ов = = 850, 0т=700, 0-1=390 Сталь хромистая шарикоподшипниковая. Низкие пластичность, свариваемость, коррозионная стойкость. Обрабатываемость резанием 30—40%, 0в = = 2200, 0т =1700, 0-1 = 665 [c.129]

Иногда необходимо получить определенное представление о строении металлической основы стали — в данном случае мартенсита. Установлено, что если структура металлической основы будет представлена мелкими кристаллатми мартенсита, то механические свойства шарикоподшипниковой стали будут выше, чем в случае, когда [c.25]

Требования, предъявляемые к этим трубам, весьма разнооб-разны. Так, к шарикоподшипниковым трубам предъявляются весьма жесткие требования в отношении чистоты и однородности структуры стали, а также точности размеров. Трубы, нз кото-> рых изготовляются цилиндры дизельных моторов, должны иметь высокие механические свойства, так как они работают в условиях высоких температур и давлений. Трубы для деталей глубинных насосов должны быть устойчивыми против истирания, что достигается применением специальной стали и термической обработкой. Требования к таким трубам обычно определяются специальными техническими условиями. [c.11]

Шарикоподшипниковая сталь (ГОСТ 801—60) выплавляется в кислых печах, поставляется в виде прутка горячекатаного, холоднотянутого, труб, полос и проволоки. Химический состав приведен в табл. 12. Механические свойства, за исключением твердости, ГОСТами не регламентируются особое внимание уделяется чистоте по неметаллическим включениям, карбидной неоднородности и другим металлографическим характеристикам. Механические свойства, по данным ВНИИПП, приведены в табл. 13. [c.24]

Рядовая, поделочная проволока подвергается отжигу. Из слитков путем горячей прокатки получается сначала горячекатанная проволока с минимальным диаметром 6,5—8 мм (катанка). Для изготовления высококачественной проволоки катанка не должна иметь закатов, волосовин, усадочной рыхлости, овальности и профиля, значительного обезуглероживания и большого количества неметаллических включений. Особенно высокие требования следует предъявлять к катанке, идущей на изготовление высококачественных сортов проволоки (пружинных, шарикоподшипниковых) и проволоки д,дя очень тонкого волочения. Обезуглероженная пружинная проволока обладает малым сопротивлением усталости. Одновременное наличие закатов, волосовин и других пороков поверхности сильно ускоряет процесс разрушения пружин и других изделий, так как в эксплуатации поверхностные слои проволоки испытывают максимальные напряжения. Для изготовления диаметром меньше 6,5 мм проволока подвер гается холодному включению. Волочени.е можно проводить на однократных и многократных машинах. При многократном волочении проволока одновременно протягивается через несколько волок, а пррг однократном волочении сначала весь моток проволоки пропускается через одну волоку, затем через другую и т. д. Волоки изготовляются из твердых сплавов, хорошо сопротивляющихся истиранию, а для очень тонкого волочения—из алмаза. Профиль отверстия волоки делается коническим, причем угол конусности зависит от химического состава и механических свойств протягиваемой проволоки. [c.184]

При проведении ВТМО по оптимальным режимам (температура аустенизации 930—970° С, степень деформации при раскатке около 30%) обеспечивается максимальное увеличение механических свойств по сравнению с обычной закалкой. При этом не происходит собирательная рекристаллизация стали, она ограничивается начальными стадиями [96]. Количество остаточного аустенита в стали, обработанной термомеханически по оптимальным режимам, почти не отличается от обычного для закаленной и низкоотпущенной шарикоподшипниковой стали. [c.403]

Для обеспечения заданных механических свойств прутки после волочения отжигают в трубах (по способу, применяемому для прутков шарикоподшипниковой стали) при 740° С с выдержкой при отжиге 14 ч и охлаждают вместе с печью 2 ч. Указанный режим отжига позволяет обеспечить следующие механические свойства калиброванных прутков Ств=770 835 Мн м (77- - -83,5 кПмм ), стт =440-4-510 Мн/лА (44- 51 кГ/мм ), б,=33- 50%. [c.14]

Сталь ХГ имеет высокую твердость после закалки = 64 ч- 65 и износоустойчивость недостатком ее является значительная карбидная неоднородность, что ухудшает ее механические и технологические свойства. Поэтому для измерительных инструментов чаще применяют шарикоподшипниковую сталь ШХ15, хотя твердость ее после закалки ниже, чем у стали ХГ, и равна 64. Для [c.226]

Шарикоподшипниковую сталь подвергают отжигу иа зернистый перлит, который предопределяет свойства стали в готовых изделиях. При наличии в исходной структуре (т. е. в отожженной стали) мелкозернистого дтерлита получается структура, благоприятствующая насыщению углеродом и хромом мелкозернистого мартенсита после закалки, определяющего стойкость деталей подшипника. Шарикоподшипниковая сталь со структурой зернистого перлита па заводах шарикоподшипниковой промышленности обеспечивает получение изделий высокого качества, позволяет значительно облегчить и ускорить механическую обработку изделий иа станках и автоматах, а также снизить расход инструмента. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...