Выбор типа и толщины покрытия

Выбор типа и толщины покрытия [c.12]

В табл. 30 приведены данные по выбору типа и толщины слоя защитно-декоративных покрытий для изделий электротехнической промышленности, для стальных деталей, работающих в мягких, средних и жестких условиях. В табл. 31 приведены данные по рекомендуемой толщине и видам гальванических покрытий деталей электротехнического и другого оборудования, предназначенного для работы в условиях тропического. климата, а в табл. 32 — данные по выбору типа хромового покрытия и толщины слоя хрома для деталей химической аппаратуры [7]. [c.90]

В табл. 3.2 представлены рекомендации по выбору составов и толщин износостойких покрытий в зависимости от вида резания и типа обрабатываемого материала. [c.93]

Стандартом предусматриваются технические требования, в том числе механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек, изготовляемых из коррозионностойких жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей и цветных сплавов. В зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 14623—69 производится выбор типа покрытий, по ГОСТ 9791—68—толщины покрытий. [c.239]

При выборе типа покрытия и толщины слоя следует руководствоваться соответствующим ГОСТом (Государственный стандарт) на покрытия (табл. 3 и 4). [c.13]

Покрытие резервуаров выполняют коническим, висячим (в опытном порядке), сферическим и сфероцилиндрическим (рис. 9.3). При выборе типа покрытия учитывают назначение и условия эксплуатации резервуара. Если преобладают нагрузки, действующие сверху вниз (масса покрытия и теплоизоляции, снег, вакуум, аппаратура и оборудование на покрытии), то применяют коническое или сферическое покрытие если преобладают нагрузки, действующие снизу вверх (внутреннее избыточное давление паровоздушной смеси), то применяют, как правило, сфероцилиндрическое покрытие. В типовых ре.зервуарах разработано сборное покрытие из крупноразмерных металлических щитов заводского изготовления. Щиты состоят из тонких листов толщиной 2,5—3 мм, уложенных на каркас, выполняемый из двутавров, швеллеров и уголков. [c.332]

Выбор типа покрытая 1, II, III, IV должен производиться с учетом характера спектра вибраций корпуса. В том случае, если выбор размеров корпуса (60... 100 дм ), материала и толщины стенок (фанера или ДСП 10. .. 20 мм) определяет низкочастотный ха- [c.149]

При конструировании изделий, деталей машин и приборов наряду с правильным выбором типа покрытия необходимо устанавливать требуемую толщину покрытия и в связи с этим допуски в размерах деталей, подвергаемых покрытиям. [c.74]

Выбор системы покрытия определяется типом материала изделия состоянием поверхности (наличие оксидной пленки и т. п.) и условиями работы детали (наружная поверхность нли внутренняя). Примерная схема системы покрытия показана на рис. 250. Непосредственно на деталь наносится грунт, затем шпаклевка, далее следует эмаль и покровный лак. Количество слоев обычно составляет 2—6, а иногда и 14. Толщина каждого слоя лака, эмали, грунта 10—25 мкм, шпаклевки наносятся до 1 мм. [c.468]

Тип краски, число слоев и суммарную толщину покрытия определяют с учетом коррозивности среды. Важно, чтобы грунт, промежуточный слой и верхний слой краски были совместимы. Существуют специальные указания для выбора лакокрасочной системы в различных случаях, например Примеры апробированных систем для защиты от ржавления в Правилах для стальных конструкций (BSK), опубликованных Шведским национальным управлением планирования и строительства Практический свод противокоррозионных защитных покрытий на железных и стальных конструкциях в Британском стандарте BS 5493 1977 Руководство по окрашиванию стальных конструкций опубликовано Советом по окрашиванию стальных конструкций (SSP ) в США. [c.87]

Сравнительные характеристики двух типов датчиков показаны на рис, 2.28, б. Они отражают влияние параметра Z)/ f= 1,5- 3,0 и диэлектрического покрытия на центральном электроде. Датчики Д1 Djd=2i) и Д2 (D/d=l,5) с фторопластовым покрытием толщиной 0,8 мм имеют слабый сигнал и узкий интервал линейной зависимости А/(бпл) (бпл=т0,2- -0,4 мм). Открытый датчик ДЗ (DJd=2,5) имеет значительно больший сигнал и линейность характеристики при бпл 0,4 мм.. Влияние проводимости сказывается при дальнейшем увеличении толщины пленки и кривые Д/(бпл) рассеиваются. Рабочий вариант датчика ДЗ в результате доработки показал слабое влияние сквозной проводимости даже в случае открытой конструкции активной зоны, что иллюстрируется его характеристикой Д/(6пл), полученной как на конденсате, так и на водопроводной воде. Кривые Д/(бпл) представляют изменение частоты генератора в зависимости от толщины пленки жидкости, полученные на калибровочном стенде, поэтому возможно построить простые и точные системы измерения толщины пленок, содержащие измерительный генератор и цифровой частотомер. Генератор должен обладать высокой стабильностью частоты, что требует специального выбора схемы и расчета цепей температурной стабилизации частоты. Построение измерительных генераторов на микросхемах и современных радиотехнических индуктивных компонентах позволяет создать миниатюрные конструкции блоков датчик толщины пленки — генератор, а также упростить технологию их установки в исследуемых каналах. [c.63]

При осмотре сварного соединения определяют его тип, толщину свариваемых листов, ширину выпуклости шва или размеры катетов шва, необходимые для выбора пара.адетров контроля, а также устанавливают отсутствие недопустимых внешних дефектов. При обнаружении внешних дефектов их устраняют. Подготовка поверхности сварного шва к прозвучиванию заключается в очистке участков поверхностей, в пределах которых будут перемещаться преобразователи, от отслаивающейся окалины и других загрязнений и в покрытии очищенной поверхности контактирующей средой. [c.75]

Сущность этого метода заключается в окраске вертикально подвешенных деталей прн пересечении ими многоструйной (ламинарного типа) завесы краски с последующей выдержкой в парах растворителя. Сочетание струйного облива с выдержкой в паровой зоне создает благоприятные условия для окраски труднодоступных мест, замедляет испарение растворителя из окрасочного слоя, улучшая тем самым розлив краски и способствуя достижению равномерной толщины покрытия. При отделке этим методом факторами, определяющими качество окраски, являются, помимо реологических свойств (вязкости, розлива) лакокрасочного материала, выбор подвески и [c.253]

К весьма сложным вопросам относится выбор защитных покрытий для баков, в частности — с горячей водой. С этой точки зрения представляет интерес [Л. 18 и 19], где наиболее положительная характеристика дана специальному покрытию (на основе цемента Pre- rete), имеющему существенные преимущества перед обычными покрытиями такого типа (монолитность, хорошая адгезия, химическая инертность, нетоксичность, стойкость при температуре до 540°С, одинаковые со сталью коэффициенты расширения), Имеются два типа такого рода покрытий на базе известкового цемента для обычной водопроводной воды и на базе алюмосиликатного цемента для умягченной или обессоленной воды, конденсата пара и кислых вод. Толщина покрытия 8 мм готовность через 24 ч. [c.45]

Предлагаемая стандартизация режимов с компоновкой изделий в небольшое количество групп вьтзвана йе технологическими потребностями, а организационными. Она помогает избежать путаницы и нарушений технологии. Правильность расчета, в частности выбора коэффициента к, желательно проверить практически замером полученной толщины покрытия на 2—3 типах изделий при максимальном и минимальном времени т. [c.77]

Описанные в гл. VII алкидные смолы во многих случаях можно при.меиять вместо масляных лаков. Алкидные смолы изготовляются из более дорогого сырья, их производство связано с большей затратой времени и применением более сложного оборудования. Эти недостатки производства алкидных смол компенсируются возможностью получения на их основе лаков светлых тонов и повышенной атмосферостойкости. Однако можно получать и масляные лаки, водостойкость и щелочестойкость которых значительно выше, чем у алкидных смол, и пленки которых быстрее высыхают по всей толщине или, как говорят, просыхают. Термин просыхают характеризует способность лаковых пленок высыхать на воздухе равномерно по всей толщине. Высыхание всех покрытий воздушной сушки обычно протекает с поверхности значительно быстрее, чем в толще пленки. Улучшить высыхание лаков можно в основном за счет выбора соответствующего типа масла. Для производства масляно-смоляных лаков применяют преимущественно быстро высыхающие масла, как-то тунговое, льняное, дегидратированное касторовое и т. д., а алкидные смолы воздушной сушки [c.235]

Выбор наилучщего метода защиты от коррозии. Это осуществляют в том случае, если металл нельзя эксплуатировать без применения соответствующих защитных мероприятий и следует определить тип, толщину или способ получения защитного покрытия, способ электрозащиты, способ консервации и др. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...