Регулирование процесса обработки по отклонению размера

Регулирование процесса обработки по отклонению размера 239 [c.239]

Регулирование процесса обработки по отклонению размера обрабатываемой детали требует измерения размера заготовки непосредственно перед обработкой или размера обработанной части детали в зоне обработки, или, наконец, размера готовой детали непосредственно после ее выхода из зоны обработки. [c.239]

В нащем случае отклонением регулируемой величины является отклонение размера обрабатываемой детали. Если автоматический прибор измеряет непосредственно размер детали в процессе обработки и в зависимости от отклонения от требуемого размера подает управляющий импульс по главной обратной связи на подналадку процесса обработки, то в этом случае имеет место простое регулирование процесса обработки по отклонению. [c.24]

Система комбинированного регулирования процесса механической обработки должна состоять минимум из двух контуров регулирования, один из которых обязательно должен быть контуром регулирования точности обработки по отклонению размера обрабатываемой детали. Вторым контуром комбинированной системы регулирования может быть один из контуров, компенсирующих вредное влияние возмущений (износа инструмента, температурных погрешностей и др.) на точность обработки. [c.253]

Автоматический контроль называют активным, если по результатам измерения параметров изготовляемой детали производится автоматическое управление и регулирование процесса обработки. Автоматический активный контроль основан на использовании приборов, показания которых фиксируют отклонения от заданных размеров и через специальные устройства обратной связи приводят в действие системы автоматического регулирования. [c.24]

Наконец, если в системе осуществляется автоматическое измерение как отклонения размера обрабатываемой детали от заданной величины, так и износ инструмента и подается два независимых друг от друга управляющих импульса по двум независимым каналам обратной связи, то в этом случае имеет место простое комбинированное регулирование процесса обработки. [c.25]

Устройства, осуществляющие автоматическое регулирование процесса обработки деталей по отклонению размера обрабатываемой детали, мы будем называть автоматическими под-наладчиками или автоматическими остановами, в зависимости от того, имеет ли место рыскание регулируемой величины вокруг заданного значения размера или срыв регулирования при достижении заданного значения размера. [c.237]

Большое внимание уделяется автоматическому регулированию процессов обработки. Процесс непрерывной подналадки режима работы в соответствующих границах (осуществляемый автоматически) по одному или нескольким параметрам режима называют автоматическим регулированием. Оно представляет собой влияние возмущающего воздействия, обусловленного погрешностями обработки, на регулируемую величину и характеризуется определенным коэффициентом уточнения. Погрешности, возникающие в размерных цепях MP , настроенных на определенную точность получаемого размера заготовки, в динамике процесса компенсируются с помощью изменения размера одного из звеньев цепи-регулятора воздействием на последний изменением параметров режима обработки. Например, работа круглошлифовального станка при шлифовании валика с заданной степенью точности его размера может производиться с автоматическим регулированием следующим образом. При активном контроле размера или с контролем его отклонения от наладочного, например с помощью измерения упругих перемещений одного из звеньев системы, получаемый размер сравнивается с заданным задатчиком — его эталоном. Степень рассогласования или разность между измеренной и заданной величина--ми с коэффициентом трансформации подается на изменение параметра режима обработки, чаще всего продольной подачи стола, изменение которой корректирует перемещение шлифовальной бабки через изменение поперечного съема металла. [c.245]

Рассмотренные способы автоматического регулирования размера обрабатываемой детали осуществлялись на основе прямого измерения размера детали в процессе ее обработки, т. е. представляли собой системы регулирования по отклонению регулируемой величины. [c.237]

Чтобы процесс длительное время протекал желательным образом (т. е. чтобы характеристика качества продукции оставалась в границах заданного поля допуска), необходимо систематически оказывать корректирующее воздействие на объект регулирования. Для осуществления этого к автоматам необходимо присоединять устройства, позволяющие регулировать размер обрабатываемых деталей по корректирующим сигналам. Эти устройства имеют чувствительные органы, которые контролируют процесс обработки деталей, в случае его отклонения от заданного процесса (и, следовательно, отклонения качества продукции от заданных норм), вырабатывают сигнал регулирования и, наконец, посредством имеющегося у них или связанного с ними исполнительного органа воздействуют на процесс обработки и приводят его к заданному состоянию. [c.67]

До принятия стратегии управления точностью обработки должны быть предварительно изучены и учтены точностные характеристики технологического процесса. При этом ЭВМ используется для изучения процесса. Этому этапу соответствуют алгоритмы математической обработки результатов измерений параметров изделий с целью получения характеристик, необходимых для определения оптимальных условий статистического управления технологическими процессами. К таким характеристикам относятся законы распределения размеров и отклонений формы параметров изделий и автокорреляционные функции случайного процесса. Существенная часть алгоритмов статистического управления точностью — алгоритмы по определению границ регулирования случайных процессов с учетом автокорреляционных функций. Имея [c.28]

В справочнике даны материалы по расчету кинематической точности передач и технологических процессов, анализу и регулированию производственной точности, статическому анализу точности станков в эксплуатации, адаптированному управлению точностью обработки на автоматах. Освещены выбор средств измерений, метрологический контроль. Описаны средства измерений линейных н угловых размеров, допуски на калибры, методы измерения резьб, зубчатых колес, отклонений формы и расположения поверхностен, шероховатости поверхности приведен ценник. [c.2]

Статистические методы регулирования технологических процессов и контроль качества (методы точечных диаграмм). Кривые распределения не дают представления об изменении рассеивания размеров деталей во времени, т. е. в последовательности их обработки. Тем самым не представляется возможным осуществлять регулирование технологического процесса и контроль качества изделий. Для этой цели применяется метод медиан и индивидуальных значений (х — XI) (ГОСТ 15893—70) и метод средних арифметических значений и размахов (х — Я), ГОСТ 15899—70. Оба метода распространяются на показатели качества продукции (точность размеров деталей, отклонения формы, дисбаланс, твердость и другие отклонения), значения которых распределяются по законам Гаусса или Максвелла. Стандарты распространяются на технологические процессы с запасом точности, для которых коэффициент точности находится в пределах 0,75—0,85. Метод медиан и индивидуальных значений рекомендуется применять во всех случаях при отсутствии автоматических средств измерения, вычисления и управления процессами по статистическим оценкам хода процесса. Второй же метод ГОСТ рекомендует применять для процессов с высокими требованиями к точности и для единиц продукции, связанных с обеспечением безопасности движения, экспресс-лабораторных анализов, а также для измерения, вычисления и управления процессами по результатам определения статистических характеристик при наличии автоматических устройств. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...