ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Исходные материалы для доменного производства из "Технология металлов Издание 2 " Для выплавки чугуна нужны железная руда, флюсы и топливо. [c.52] Железные руды. Железные руды представляют собой горные породы, содержащие железо, причем в таком количестве, что руду выгодно перерабатывать. В природе имеется около 20 минералов с высоким содержанием железа (23—72%). Железо в руде находится в виде окислов или солей, соединенных с горной породой. В зависимости от состояния, в котором находится железо, различают четыре вида железных руд. [c.52] Красный железняк содержит железо в виде окисла РегОз. Руда красного цвета, содержание железа 55—60%. Это одна из лучших железных руд она легко восстанавливается, содержит мало серы и фосфора. Богатейшие месторождения красного железняка находятся в Кривом Роге. Крупные запасы красного железняка имеются также в районе Курской магнитной аномалии. [c.52] Магнитный железняк содержит железо в виде окисла Рбз04. Руда черного цвета, содержание железа 45—70%. Это наиболее богатая железом руда. Она обладает магнитными свойствами, плотна, восстанавливается с трудом. Залегает главным образом на Урале — в горах Магнитная, Высокая, Благодать. Недавно разведаны месторождения магнитного железняка в Тогайской степи в Казахстане. [c.52] Шпатовый железняк содержит железо в виде соли РеСОз- Эту руду называют сидеритом, или болотной рудой. Она бедна железом (от 30 до 45%). Залежи шпатового железняка встречаются на Урале в районе Бакальского месторождения. [c.52] Марганцевые руды применяют, чтобы увеличить содержание марганца в выплавляемых чугунах. Эти руды мягки, рыхлы и гигроскопичны. Содержание окиси марганца в них 28— 40%. Наиболее важным месторождением богатых руд (содержание окиси марганца 48—52%) являются Чиатурское на Кавказе, Никопольское на Украине, у г. Ачинска в Сибири, Уралоазовское и Полуночное на Урале и в Казахстане. [c.53] В процессе доменной плавки, кроме железных и марганцевых руд, используют различные отходы чугунный лом и стружку, загрязненный стальной лом. [c.53] Флюсы применяют в доменной плавке для сплавления пустой породы и золы топлива в шлак. При работе доменных печей на коксе используют главным образом известняк (СаСОз). Если в пустой породе находятся основные окислы, применяют кислые флюсы — кварциты. [c.53] Топливо. В качестве топлива для доменной плавки используют кокс. Металлургическое топливо должно иметь следующие качества высокую теплотворную способность, прочность, пористость, невысокую зольность и минимальное содержание серы. Кокс отвечает почти всем этим требованиям. Теплота сгорания кокса 5600 ктл1кг [23 520 кдж/кг], поэтому на нем выплавляют 98% мирового чугуна. Кокс получают из каменного угля при нагревании его до 950—1000° без доступа воздуха в специальных печах. При этом из угля удаляются летучие вещества, а остающаяся часть спекается в твердый и пористый кокс. [c.53] Современная коксовая печь (батарея) состоит из 50—70 узких длинных камер емкостью 18—20 ж , в каждой из них выжигается 12—16 т кокса. Длительность процесса коксования около 12—15 часов. Из одной тонны угля можно получить 750—800 кг кокса и 300—350 л высококалорийного газа. [c.53] В СССР кокс в основном получают из углей Донецкого, Кузнецкого, Карагандинского и Печорского бассейнов. [c.53] Лучшим коксом считается кузнецкий, содержащий 0,5—0,6% серы и 12—13,5% золы. [c.53] Одним из наиболее эффективных частичных заменителей кокса в доменной плавке является природный газ. Стоимость его не превышает 2 руб. за 1000 л , т. е. в десятки раз ниже стоимости кокса. [c.53] Применение природного газа способствует снижению себестоимости чугуна, так как экономится от 10 до 15% кокса. [c.54] Огнеупорные материалы. Эти материалы в металлургии используют при постройке плавильных и нагревательных печей, для футеровки ковшей, желобов и других приспособлений, необходимых при разливке металла, а также для всех устройств, подверженных действию высокой температуры. Огнеупорные материалы должны выдерживать высокие температуры иметь механическую прочность и сопротивление истираемости устойчивость при резких изменениях температуры без образования трещин и разрушения химическую стойкость, т. е. сопротивляемость действию жидкого расплавленного металла, шлака и дымовых газов. По химическому составу огнеупорные материалы разделяются на кислые, полукислые, основные и нейтральные, что определяет их свойства и области применения. [c.54] К кислым огнеупорам относятся динас и кварц. Динас (светло-желтого цвета) содержит 90—95% кремнезема. (8102). Огнеупорность его 1690- 1730° С. [c.54] Полукислые огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварца, песка, кварцита и др.). Содержание кремнезема обычно 70—80%. Применяют полукислые изделия вместо динаса в менее ответственных частях кладки, для футеровки вагранок и других печей. [c.54] К основным огнеупорам относятся магнезит, доломит и хромомагнезит. Магнезит — очень тугоплавкий огнеупор (коричневого цвета), его огнеупорность 2000—2400° С. Доломит обладает огнеупорностью 1900—2000° С. Магнезит и доломит широко применяют для футеровки плавильных и нагревательных печей. Хромомагнезитовый кирпич изготовляют из хромистого железняка и магнезита. Огнеупорность хромомагнезита 2000° С. [c.54] К нейтральным огнеупорным материалам относятся шамот и хромистый железняк. Шамот получают из огнеупорных глин путем обжига. Огнеупорность его 1600—1700° С. [c.54] Вернуться к основной статье