Материалы для производства шин и РТИ

СМОЛЫ, древесной муки и мумии. Выпускается в виде порошка. Назначение материала—производство ненагруженных деталей различных профилей для ответственного электрооборудования, от которых требуются высокие электроизоляционные свойства и повышенная водостойкость. [c.294]

С появлением крупногабаритных конструкций изделий (деталей) из листового материала, производство которых требуется наибольшими сериями, появилась необходимость отказаться от изготовления небольших серий таких изделий методами листовой штамповки в штампах ввиду явной ее экономической неэффективности в условиях мелкосерийного производства. Исходя из требования практики, появился новый метод изготовления подобного рода изделий из листового материала — взрывная штамповка. Этот метод оказался достаточно эффективным и целесообразным для автоматизации в условиях мелкосерийного производства. [c.529]

НАИМЕНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛА Производство отделочной плитки из отходов с использованием ускорителя электронов [c.64]

Производство бумажных материалов состоит из нескольких операций 1) подготовка волокнистого сырья 2) приготовление бумажной массы 3) переработка бумажной массы в определенный бумажный материал (производство бумаги, картона, фибры, изделий бумажного литья). [c.115]

МАТЕРИАЛ, ПРОИЗВОДСТВО И МОНТАЖ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ [c.184]

МАТЕРИАЛ, ПРОИЗВОДСТВО, ДЕФЕКТЫ ВКЛАДЫШЕЙ [c.423]

Следующие три главы содержат сведения, необходимые для чтения чертежей типовых деталей (глава V), сборочных чертежей (глава VI) и схем (глава VII). Построение этих глав однотипное сначала рассматриваются назначение чертежей и требования к ним производства, затем распределяются чертежи на группы, причем выделяются общие, объединяющие их черты, намечается последовательность их чтения и, наконец, приводятся примеры чтения чертежей из каждой типовой группы, обосновывается наиболее рациональное построение чертежей. Такой методологический принцип изложения материала представляет в настоящее время особый интерес в связи с задачами программирования курсов различных дисциплин. Все содержание чертежей также обосновывается конкретными производственными требованиями и задачами. [c.4]

Третий метод. Изучение чертежа детали с использованием технологической карты всего процесса изготовления этой детали (начиная с заготовительного цеха). Технологическая карта обработки нажимной гайки приведена (не полностью) в табл. 2. Глубокое, вдумчивое рассмотрение технологических вариантов изготовления деталей, изучение передовых методов новаторов производства поможет не только правильно читать чертежи, но и успешно заниматься творческой работой на производстве. В результате могут возникнуть обоснованные и приемлемые предложения, например по упрощению формы деталей, технологического процесса, экономии материала. [c.28]

Окончательный выбор материала для конкретного производства (опытного, серийного, массового) производят после полного техникоэкономического анализа нескольких вариантов технологического процесса изготовления детали. Так как выбор материала строго обоснован, следует правильно уяснить назначенный материал по его условному обозначению на чертеже, а затем по маркировке материала [c.117]

В современном производстве в изготовлении каждой детали участвуют работники различных профессий. Каждый производственник при чтении одного и того же чертежа выясняет в нем то, что ему нужно, и определяет свое участие в изготовлении детали. Например, перед изготовлением простой детали из листового материала технолог и рабочий по чертежу устанавливают наиболее рациональный раскрой материала, определяют пути экономии материала, устанавливают последовательность разметки и т. д. [c.150]

При чтении чертежа важно установить наивыгоднейший технологический процесс изготовления детали с учетом ее формы, габаритов, материала для определенного типа производства (массового, серийного, индивидуального). [c.159]

При чтении чертежей аналогичных деталей, если в чертеже указана марка материала в общей форме, надо подумать о возможности изготовления этой детали из сортового материала. Для массового производства полный технико-экономический расчет может показать целесообразность перевода ее на горячую штамповку или литье. [c.179]

В современном производстве в изготовлении каждой детали участвуют работники различных профессий. Каждый производственник при чтении одного и того же чертежа выясняет в нем то, что ему нужно, и определяет свое участие в изготовлении детали. Например, перед изготовлением простой детали из листового материала технолог и рабочий по чертежу устанавливают наиболее рациональный раскрой [c.132]

На рис. 116, а показан чертеж детали из листового материала, представляющей тело вращения. Схема получения детали из листовой заготовки ротационной вытяжкой показана на рис. 116, б. Для таких деталей при их изготовлении на давильном станке заготовкой служат круглые доски, диаметр которых определяется по формулам, полученным опытным путем. В массовом производстве такие типовые детали целесообразно изготовлять штамповкой в один или несколько проходов. [c.152]

Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования ка данном производстве. Изменяя какой-либо из параметров, таких как температура штамповки радиус вытяжного ребра матрицы е -ч радиус закругления пуансона зазор между пуансоном и матрицей 2 толщина материала 3 ввд смазки скорость штамповки усилие прижима качество обработанной поверхности вытяжного ребра свойства материала (пластические свойства и сопротивление деформированию)- определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки. [c.29]

Учитывая быстрое развитие советского машине- и приборостроения. внедрение новых методов производства и накопленный опыт во время Великой Отечественной войны, Комитет стандартов счел своевременным в 1944 г. приступить к очередному пересмотру стандартов Чертежи в машиностроении . В качестве первой редакции проектов были предложены на рассмотрение проектных организаций, научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро, заводов и втузов стандарты издания 1941 г. По каждому из них были поставлены вопросы в специальном письме, разосланном от имени Всесоюзного комитета стандартов. Многочисленные ответы (свыше ста) дали богатый материал для составления второй редакции проектов. При этом были использованы издания различных организаций, посвященные вопросам выполнения чертежей. В результате обработки всех собранных материалов, а также учета опыта отдельных специалистов была разработана вторая редакция проектов. Вся эта работа была выполнена по поручению Комитета стандартов небольшой группой специалистов и передана на рассмотрение и утверждение в Комитет стандартов, где подверглась детальному обсуждению на специальных расширенных экспертных совещаниях. [c.170]

Горячекатаная сталь, поступающая с металлургических заводов в виде проката (прутки разного сечения, балки, лист, тру бы и т. д.),— наиболее применяемый материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления и т. д. Сталь в соответствии с ГОСТом должна отвечать определенным требованиям. [c.195]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

Литье под давлением — высокопроизводительный и эффективный способ массового производства деталей из термопластов. Перерабатываемый материал из загрузочного бункера 5 (рио. 8.8) подается дозатором 9 в рабочий цилиндр 6 о электронагревателем 4. При движении поршня 7 определенная доза материала поступает в зону [c.431]

Применение того или другого типа инструмента зависит от следующих основных факторов вида станка метода обработки материала обрабатываемой детали, ее размера и конфигурации требуемых точности и класса шероховатости обработки вида производства (единичное, серийное, массовое). [c.134]

При изготовлении из проката валов ступенчатой формы большое количество материала превращается в стружку, поэтому в серийном и особенно в массовом производстве целесообразно, если это технологически возможно, заготовку для валов ступенчатой формы изготовлять путем штампования. [c.173]

Токарные автоматы применяются в крупносерийном и массовом производстве для комплексной обработки наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей, главным образом при изготовлении деталей из пруткового материала, где благодаря значительным размерам пускаемых в производство партий деталей автоматы могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки. В каждом отдельном случае для более правильного с экономической точки зрения решения вопроса, на каких станках — автоматах, полуавтоматах или револьверных — целесообразно вести обработку, необходимо разработать сравнительные варианты технологических провесов обработки детали на том или другом станке и сопоставить полученные техникоэкономические показатели. [c.360]

Основными факторами, влияющими на характер технологического процесса обработки зубчатых колес, являются конструкции и размеры зубчатого колеса вид заготовки и материал требования к точности и качеству термической обработки колеса годовая программа производства. [c.448]

Исходный материал может вводиться в автоматическую линию, а готовое изделие сходить с линии штучными заготовками, порциями (по весу или объему) и непрерывно. Чаще всего в автоматических линиях машиностроительного производства исходный материал вводится штучными заготовками, а изделия выдаются поштучно, отдельными деталями. [c.455]

Факторы, влияющие на запас прочности, многочисленны и разнообразны степень ответственности детали, однородность материала и надежность его испытаний, точность расчетных формул и определения расчетных нагрузок, влияние качества технологии, условий эксплуатации и пр. Если учесть все разнообразие условий работы современных машин и деталей, а также методов их производства, то станут очевидными большие трудности в раздельной количественной оценке влияния перечисленных факторов на значение запасов прочности. Поэтому [c.7]

При выборе материала учитывают условия работы (температуру, коррозию и т. п.), значение и характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10...сталь 35. Эти [c.43]

Одним из важных путей повышения коррозионной стойкости оборудования и конструкций при одновременной экономии дефицитных материалов (медь, свинец, никель, олово и др.) является применение биметаллов, триметаллов, в которых в контакте с коррозионной средой находится наиболее стойкий материал. Производство биметаллических полуфабрикатов освоено методами прессования, прокатки, взрыва, диффузионной сварки. В ряде случаев технологический процесс включает в себя комбинацию этих методов. [c.77]

На рис. ПО, а показан фильтрующий элемент из гофрированного волокнистого материала производства фирмы Пуролатор. В этом фильтре для уменьшения удельного давления фильтрующей перегородки на перфорированную трубу, а также для предотвращения миграции волокон в перфорацию волокнистый материал укладывают на два слоя сетки с большими и меньшими размерами ячеек. [c.212]

Устойчивость эмалей можно повысить, если сталь заменить титаном и его сплавами [171]. С экономической fo4KH зрения титан— перспективный материал. Производство титана быстро возрастает, а стоимость его снижается. Следовательно, имеются надежные предпосылки для широкого применения эмалированного титана, по крайней мере, в форме рубашек, вкладышей и другой подсобной арматуры в химическом машиностроении. Благодаря более низкому, чем у сталей, коэффициенту расширения ( — 90-10 1/град) и сравнительно невысокому модулю упругости можно наносить на титан (без риска вызвать чрезмерные напряжения) высоко-кремнеземистые малощелочные эмали, а также эмали, обогащенные другими химически устойчивыми окислами (например, АЬОз, СггОз, Zr02, TIO2, СеОг). Высокое сродство титана к кислороду обеспечивает отличную адгезию эмалей, которые наносят без грунта и специальных активаторов сцепления (например, СоО, NiO). При этом даже при толщине эмалевого покрытия свыше 1 мм сохраняется хорошая прочность сцепления. [c.115]

Отходы Р.в виде обрезков рогов и копыт при обработке в известных случаях служат для тех же целей, что и цельный натуральный Р. Для этого они предварительно превращаются в пластины к такому виду отходы Р. могут быть приведены различными процессами. Другая область применения отходов Р.—использование его как химического материала [производство железистосинеродистых солей щелочных металлов, животного угля, угля для цементации стали, удобрений, составов, служащих для покрытия своеобразными лаковыми пленками, применение для фармацевтич. целей и в качестве питательного материала]. [c.373]

До мировой войны производство асбестовых изделий в царской России велось в очень незначительном масштабе, и вся потребность в иих в большей мере покрывалась импортом из Германии и США. После революции с восстановлением добычи А. начинает развиваться и асбестообрабатываюшэя щюм-сть за период первой и второй пятилеток советскими ф-ками освоен широкий ассортимент асбестовых изделий, к-рыр долгое время ввозились из-за границы. Среди асбоцементных изделий главную роль играют асбоцементные — шиферные плитки. В связи с высокими качествами этих плиток как кровельного материала производство их возросло с 35 985 млн. плиток (размером 40 еле х40 сж) в 1932 г. до 83 904 мли. в 1934 г. К[)оме изготовления асбоцементных плиток асбоцементная пром-сть в 1934 г. при- [c.491]

По конструктивному исполнению коробки и пачки могут быть самыми разнообразными. Наиболее распространены складные пачки, которые являются полужесткой тарой и имеют ряд преимуществ перед другими видами мелких упаковок — они дешевы, достаточно прочны и красиво оформлены, не требуют отделочного материала, производство их легко поддается автоматизации, многокрасочная печать производится на автоматах за один прогон одновременно с изготовлением пачек. [c.24]

В целом считают, что наиболее экономичным путем удлинения срока службы труб на сегодня является комбинация соответствующего покрытия с наложением катодного тока от внешнего анода. Катодная защита полностью не покрытых труб не является невозможной, но требует большого расхода электрической энергии и применяется только в специальных случаях. Защита от коррозии точно так же может быть достигнута применением настолько совершенного покрытия, что необходимость в катодной защите отпадает, однако это будет связано с высокой стоимостью материала, производства и осмотра. Кажется, соглашаются, что в большинстве случаев комбинация двух методов защиты будет уменьшать общую стоимость, но часто сомневаются, что лучше применять 1) более плохое покрытие вместе с дорогостоящей электрической энергией или 2) очень качественное покрытие с недорогой электрической энергией. Какая из этих схем будет дешевле, зависит от условий. Те, кто пытаются найти такое решение и убедить себя, что катодная защита может реально сберечь деньги, должны изучить работы Льюиса и Мадда. Экономические аспекты катодной защиты рассмотрел Вернон, тогда как Кейнз рассматривает с точки зрения экономии оптимальную комбинацию двух методов — нанесение покрытия и катодная защита [61 ]. [c.263]

Окончательный выбор материала составных частей изделия с учетом конкретного производства (опытного, серийного, массового) осуществля ют после полного технико-экономического анализа нескольких вариан тов технологического процесса Изготовления детали. Такой выбор может [c.104]

В спецификациях для изделий при плазовом методе производства вводятся также дополнительные графы для массы и материала каж-ZO.I детали. [c.308]

Такие низкие свойства исключают возмол<ность применения чистого магния, как конструкционного материала. Технический магнии применим для пиротехнических целей, в химическом производстве, ка к раскислитель и модификатор, однако легированием и термичес1(ой обработкой может бмть достигнут предел прочности, равный 30—35 кгс/мм . Применение сплавов магния с такой прочностью целесообразно, если учеть их низкую плотность (около 1,8 г/см ). [c.597]

В последнее время значительно возрос объем ирнмеиенпя так называемых компактных конструкционных материалов, получаемых из порон1Ков самых различных металлов н сплавов. В связи с высокой плотностью механические свойства их практически не снижаются, а отдельные эксплуатационные свойства значительно увеличиваются. Например, спеченный алюминиевый порошок (САП) в своем составе содержит до 15% оксидов алюминия, которые в виде топкой пленки покрывают зерна алюминия и образуют в спеченном материале непрерывный каркас. Такая структура придает материалу высокую теплостойкость. Этот материал может длительное время работать при температурах до 600 °С. САП по сравнению с обычным алюминием имеет более низкий температурный коэффициент. Применяют САП для изготовления компрессорных лопаток, поршней, колец для газовых турбин и т. д. Перспективно прнмененгге компактных конструкционных материалов в условиях крупносерийного и массового производствах деталей сложной конфигурации небольших размеров. [c.421]

Детали общего назначения применяют в машиностроении в очень больших количествах (например, в СССР ех<егодно изготовляют около миллиарда зубчатых колес). Поэтому любое усовершенствование методов расчета и конструкции этих деталей, позволяющее уменьшить затраты материала, понизить стоимость производства, повысить долговечность, приносит большой экономический эффект. [c.4]

Основные требованкя к конструкции деталей машин. Совершенство конструкции детали оценивают по ее надежности и экономичности. Под надеж остью понимают свойство изделия сохранять во времени свою работоспособность. Экономичность определяют стоимостью материала, затратами иа производство и эксплуатацию. [c.5]

Различают разрушение деталей вследствие потери статической прочности или сопротивления усталости. Потеря статической прочности происходит тогда, когда значение рабочих напряжений превышает предел статической прочности материала (например, а,,). Это связано обычно со случайными перегрузками, не учтенными при расчетах, или со скрытыми дефектами деталей (раковины, трещины и т. п.). Потеря сопрот1 вления усталости происходит в результате длительного действия переменных напряжений, превышающих предел выносливости материала (например, а ,). Сопротивление усталости значительно понижается при наличии концентраторов напряжений, связанных с конструктивной формой детали (галтели, канавки и т. п.) или с дефектами производства (царапины, трещины и пр.). [c.5]

Основные причины, определяющие надежность, содержат элементы случайиости. Случайны отклонитя от номинальных значений характеристик прочности материала, номинальных размеров деталей и прочих показателен, зависящих от качества производства случайны отклонения от расчетных режимоп эксплуатации и т. д. Поэтому для описания надежности используют теорию вероятности. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...