Низколегированные Физические свойства

По физическим свойствам аустенитные стали заметно отличаются от углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса. [c.29]

При содержании легирующих элементов суммарно не более 5% стали называются низколегированными, а при содержании легирующих элементов свыше этой нормы — высоколегированными. Низколегированные стали применяют для производства стальных отливок, от которых требуются повышенные показатели прочности. Высоколегированные стали применяют для производства отливок, которые должны обладать не только достаточной прочностью в специальных условиях работы, но и особыми химическими и физическими свойствами. [c.318]

Низколегированные стали содержат небольшое количество углерода, и поэтому он не влияет на свариваемость. Свариваемость зависит здесь от тех добавок, которые введены в сталь для повышения ее механических и физических свойств. В качестве легирующих добавок, улучшающих свойства сталей, используются хром, никель, медь, марганец, кремний, молибден. Для изготовления сварных соединений и конструкций применяются следующие стали никелевые, содержащие 0,25—0,35 /о углерода и 2—3 /о никеля, хромо-никелевые (1—1,95 /о хрома и 2—4 /о никеля), хромо-молибденовые (0,15— 0,35% углерода, 0,8—1% хрома, 0,15—0,25% молибдена), хромистые, содержащие 0,1—0,5 /о углерода и I—1,5 /о хрома. [c.9]

Низколегированные стали содержат небольшое количество углерода, который не влияет на свариваемость. Свариваемость зависит здесь от тех добавок, которые введены в сталь для повышения ее механических и физических свойств. [c.24]

В настоящем параграфе разберем вопросы влияния погонной энергии на основной металл, металл шва и основные данные по механическим и физическим свойствам сварных соединений из малоуглеродистой и низколегированной стали. [c.88]

Двуслойные отбеленные валки применяются преимущественно в последних (чистовых) клетях непрерывных и полунепрерывных тонколистовых станов, дрессировочных станах и в станах холодной прокатки, главным образом в первых клетях. Особенность двуслойных валков заключается в том, что они отливаются из двух различных по химическому составу и по физическим свойствам расплавов чугуна. Наружный слой образуется из высоколегированного чугуна с отбеленным слоем твердостью 70—85 по Шору, внутренний слой, шейки и трефы— из низколегированного чугуна, обладающего высокой для чугуна стойкостью против поломок. Глубина отбела в этих валках составляет 10—30 мм. [c.286]

Таблица 111-19. Некоторые физические свойства низколегированных сталей в

Стали, используемые для сварных конструкций, делят на конструкционные (углеродистые, низколегированные, среднелегированные, в том числе теплоустойчивые и высокопрочные) и стали с особыми физическими свойствами (высоколегированные, жаропрочные, жаростойкие и коррозионностойкие, или так называемые нержавеющие). [c.5]

В сталь вводят также новые редкоземельные металлы неодим, цирконий, тантал, селен и др. Легированная сталь может одновременно содержать несколько легирующих элементов. По содержанию легирующих элементов сталь делят на низколегированную с содержанием легирующих элементов до 3%, среднелегированную — от 3 до 10%, высоколегированную — свыше 10%. По назначению легированную сталь подразделяют на конструкционную, инструментальную и сталь с особыми физическими и химическими свойствами. [c.66]

Классификация стали. Легированные стали по назначению делятся на конструкционные (низколегированные), инструментальные и высоколегированные со специальными физическими и химическими свойствами. При написании марки стали легирующие добавки обозначают определенными буквами хром —X, вольфрам — В, марганец —Г, никель —И, кремний —С, титан —Т, молибден — М, алюминий — Ю и т. д. [c.59]

Отечественные железные порошки по химическому составу, основным физическим, технологическим и механическим свойствам аналогичны железным порошкам ведущих зарубежных фирм (табл. 1.3.142). Свойства наиболее известных низколегированных порошков приведены в табл. 1.3.143. [c.301]

Сравнительно широко применяются композитные соединения при сварке сталей одного класса, близких по своим физическим свойствам, но имеющих различный химический состав и механические свойстйа. Однако и в этом случае, как показали исследовании института электросварки им. Патона [23], в сварочных соединениях из низколегированных сталей в зоне сплавления при определенных соотношениях легирующих элементов может наблюдаться концентрационная неоднородность, приводящая к разрушению по зоне сплавления при вибрационной нагрузке. При сварке композитных Соединений возникают вопросы, связанные с выбором электродов, режима подогрева и отпуска после сварки и обеспечения уровня прочностных и пластических свойств таких соединений. Обычно композитные соединения применяются при изготовлении корпусов цилиндров мощных турбин. Корпуса изготавливаются в виде сварных конструкций, в которых области, подвергающиеся действию высоких температур, выполнены из стали 20ХМФ или 15Х1М1Ф, а области, работающие при низких температурах, изготовляются из углеродистой стали 25Л. [c.150]

Нелегированная углеродистая сталь — важнейший конструкционный материал, уже длительное время широко используемый в морских условиях. В последнее время более широкое применение находят низколегированные стали, обладающие повышенной прочностью. В некоторых специальных случаях применяют также другие материалы иа основе л<елеза, например чугун, а также сварочное и технически чистое железо. Выбор сталей в качестве материала для морских конструкций обусловлен такими факторами, как доступность, низкая стоимость, хорошая обрабатываемость, опыт ироектирования, физические и механические свойства. [c.28]

Сварка двухслойных сталей. Двухслойная сталь может иметь, например, основной слой толщиной более 6 мм из низкоуглеродистой или низколегированной стали и второй слой толщиной от 1,5 до 6 шм из высоколегированной стали. Двухслойная сталь состоит из двух металлов с разным химическим составом, физическими и механическими свойствами,, которые требуют различной технологии сварки. При сварке каждого слоя возможно проникание одного в другой, что приводит к заметному снижению пластических свойств, коррозионной стойкости металла щва, содержания легирующих примесей и иногда к образованию кристаллизационных и холодных трещин. Для предотвращения проплавления высоколегированного и углеродистого металлов при сварке двухслойной стали накладывают разделительный слой (рис. 54), который заваривается со стороны углеродистого металла. Допускается сварка и без разделительного слоя, тогда удаляют высоколегированную облицовку, заваривают с двух сторон малоуглеродистый слой, а затем наплавляют высоколегированный слой (рис. 55). Для наплавки высоколегированного слоя применяют электроды ЗИО-7, ЗИО-8иЦЛ-9. [c.138]

Справочник содержит основные сведения о машиностроительных сталях, их назначении, химическом составе, физических, механических и технологических свойствах, режимах термообработки, видах поставляемых полуфабрикатов. Указаны области целесообразного использования низколегированных сталей с кар. бонитридным упрочнением. [c.2]

Для конструкционных чугунов (СЧ, ВЧШГ, ЧВГ, КЧ, низколегированный алюминиевый чугун) важнейшими являются механические свойства, которые определяют их применение в разных областях машиностроения и металлургии. Вместе с тем, к ним часто предъявляются также требования по износостойкости, сопротивлению коррозии и другим физическим и химическим свойствам. Эти свойства в отливках в некоторых случаях (например, в производстве изложниц) обеспечиваются применением обычных нелегированных или низколегированных чугунов. Когда же требования по специальным свойствам являются доминирующими, необходимо применение средне- или высоколегированных чугунов. Кроме требований по механическим, физическим и химическим свойствам, ко всем литым сплавам предъявляются также требования по технологическим свойствам, главные из которых — литейные. Из конструкционных чугунов наилучшим [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...