Процесс резания при строгании и долблении

СТРОГАЛЬНЫЕ И ДОЛБЕЖНЫЕ РЕЗЦЫ И ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ СТРОГАНИИ И ДОЛБЛЕНИИ [c.179]

Процесс резания при строгании и долблении. Процесс образования стружки при строгании и долблении протекает в основном [c.106]

Процесс резания при строгании и долблении протекает так же, как и при точении. Срезание металла и образование новой поверхности сопровождаются упругим и пластическим деформированием, интенсивным трением и выделением тепла, образованием нароста и износом инструмента, повышением твердости, а также изменением структуры стружки и поверхностного слоя обработанной детали. Вместе с тем строгание и долбление имеют существенные особенности. [c.119]

Рассмотренные операции резания могут являться основой для изучения всех других операций. Процесс резания при поперечном и продольном строгании, а также при долблении (рис. 7.34) [c.157]

Рис. 356. Схемы процессов резания при строгании (а) и долблении (б)

Скорость резания. Для строгания и долбления характерна прерывистость движения резания. Процесс обработки происходит при сочетании чередующихся друг за другом движений резания и холостого хода. Скорость перемещения резца (заготовки) при рабочем ходе называют скоростью рабочего хода, а при обратном движении — скоростью холостого хода. Скорость рабочего хода является одновременно скоростью резания. Скоростью резания [c.184]

При строгании и долблении на заготовках обрабатывают плоскости или линейчатые поверхности профильного сечения с прямолинейными образующими. Строгание и долбление основаны на простейшей принципиальной кинематической схеме резания, предусматривающей действие в процессе резания лишь одного главного движения — прямолинейно направленной скорости резания V. [c.191]

Процессы строгания и долбления аналогичны, однако в первом случае (при работе на продольно-строгальных станках) движение резания придается заготовке, а движение подачи — резцу во втором — движение резания придается резцу, а движение подачи — заготовке, причем движение подачи осуществляется в плоскости, перпендикулярной направлению движения [c.193]

Процессы строгания и долбления аналогичны, однако в первом случае (при работе на продольно-строгальных станках) движение резания придается заготовке, а движение подачи — резцу во втором — движение резания придается резцу, а движение подачи — заготовке, причем движение подачи осуществляется в плоскости, перпендикулярной направлению движения резца. Подача может производиться параллельно или перпендикулярно режущей кромке резца или по кругу. [c.274]

Операции строгания и долбления осуществляются прямолинейным возвратно-поступательным движением резцов на поперечно-строгальных, продольно-строгальных и долбежных станках. Процесс резания происходит только во время рабочего хода, после которого резец (при поперечном строгании и долблении) или обрабатываемая деталь (при продольном строгании) обратным ходом возвращается в исходное положение и, получая подачу, повторяет двойные (рабочий и обратный) хода. [c.144]

Протягивание является одним из высокопроизводительных процессов резания металлов и может заменять такие виды обработки, как долбление и строгание, фрезерование, развертывание. Производительность при протягивании, по сравнению с другими способами обработки, выше в 3- -10 раз. [c.52]

Под прерывистым резанием понимают такой процесс резания, когда через промежутки времени, измеряемые секундами или долями секунды, рабочие ходы инструмента, при которых срезается стружка, чередуются с холостыми ходами. Прерывистое резание свойственно долблению, строганию, фрезерованию и реже точению. При прерывистом резании периодически повторяющиеся нагрузки и разгрузки контактных поверхностей при определенных условиях сказываются на стойкости инструментов. [c.278]

Применяемые при строгании и долблении режимы резания характерны относительно невысокими скоростями резания, что обусловливается тяжелыми условиями для режущих граней при врезании и при выходе из обрабатываемой детали. Кроме того, скорости резания ограничиваются кинематическими условиями процесса, требующими большой мощности при врезании на высоких скоростях и весьма значительных тормозящих усилий при переключении на обратный ход. При выборе режимов резания следует иметь в виду, что для увеличения производительности и полного использования мощности прйвода станка лучше работать с меньшим числом проходов, большими подачами и меньшими скоростями, используя по возможности все суппорты станка одновременно. [c.149]

При периодическом движении подачи, например при строгании и долблении, в процессе данного рабочего хода инструмента скорость подачи 11, = О, а результирующее движение резания создается только главным движением (ve = v . Главное движение и движение подачи может совершать заготовка относительно инструмента или инструмент относительно заготовки они могут быть прямолинейнопоступательными (рис, 1,1, а) или вращательными (рис, 1,1, б). [c.10]

Схема срезания припуска очень важна при конструировании инструмента, так как процесс резания можно изменить путем изменения схемы срезания припуска. При свободном резании (рис. 4,а) стружка имеет одинаковую толщину по всей щирине, свободно завивается в спираль, в кольца. Толщина а среза по всему сечению одинакова и соответствует подаче. V (на один двойной ход — при строгании, долблении и т.д. на один оборот гипинделя — при точении, растачивании, сверле1ши и т.д. на один зуб— при фрезеровании, протягивании и т. д.). Случай свободного резания существует в практике и является самым благоприятным для процесса резания к нему стремятся конструкторы, когда это возможно (например, в протяжках переменного резания). [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...