Изготовление и обработка кернов

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ОБРАБОТКА КЕРНОВ [c.307]

Для сохранения начала угловых координат на каждом изготовленном кольце требуется установить на станок приспособление типа автоматического керна, электрографа и т. п., которым наносилась бы на каждое кольцо отметка в виде риски или точки глубиной, достаточной для сохранения ее на всех последующих стадиях обработки. Вставка трубы должна производиться таким образом, чтобы продольная риска на трубе совпадала с данной отметкой. Последняя отметка должна делаться приспособлением не на последнем кольце, а на остатке трубы (отход материала) для проверки отсутствия проворачивания трубы в цанговом зажиме во время обработки. При наличии такого проворачивания в протоколе испытания фиксируется величина угла проворачивания. [c.450]

Термическая обработка изделий производится в печах сопротивления двумя способами (пропитка в жидком или газообразном 51) при температуре от 1500—2200°С. Пропитка в жидком 51 производится следующим образом в специально изготовленных из ре-кристаллизованного карбида кремния камерах устанавливаются на подставках изделия и засыпаются кристаллическим кремнием крупностью 10—о мм. Камера собирается внутри графитового керна печей сопротивления. Нагрев камеры осуществляется с боков и верха. Пропитка изделий в газообразном 51 производится в графитовых тиглях или корытах, установленных внутри керна печей сопротивления. Изделия помещаются над кристаллическим кремнием, насыпанным на дно тигля на специальных подставках. Измерение температуры производится оптическим пирометром на пробки в замерных трубках, которые пропускаются через камеру или тигель. [c.109]

Изготовление катодов сводится к получению пористого вольфрама, механической и термической обработке его для придания заготовкам требуемой формы и размеров, формированию молибденового керна и соединению его с вольфрамовым колпачком после заполнения внутренней полости последнего двойным или тройным карбонатом. [c.286]

При изготовлении катода используется способ получения точных отверстий в цилиндрах и строго соосных с ними участков наружной поверхности, аналогичный тому, который применяется при обработке молибденовых кернов оксидных катодов импульсных магнетронов ( 6-2). В нарезанных из танталовых прутков и обточенных начерно заготовках сверлится и обрабатывается развертками центральное отверстие, которое используется как база для последующей чистовой токарной обработки отдельных участков наружной поверхности. [c.297]

Изготовление кернов состоит в придании очищенной и отожженной проволоке соответствующей формы и последующем ее закреплении, в случае необходимости, термической обработкой. [c.307]

Закалку с самоотпуском применяют для местной термической обработки в мелкосерийном производстве, а также при изготовлении ударных инструментов (зубил, кернов и т. д.). [c.198]

Обработка резанием получила применение при изготовлении молибденовых и икелевых кернов катодов некоторых типов магнетронов с различной толщиной стенок на отдельных участках. поверхности цилиндров. [c.252]

В настоящей работе были получены экспериментальные данные по теплоотдаче при кипении калия под давлением собственных паров в довольно широком интервале изменения параметров, а именно при давлении насыщения р, = 1- -1100 мм рт. ст. и qi=7-10 - 2.4-10 вт/м . Теплоотдача исследовалась на опытных элементах, изготовленных из никеля (гладкая поверхность), армко (гладкая и шероховатая) и нержавеющей стали 1Х18Н9Т (шероховатая). Искусственную шероховатость на теплоотдающую поверхность наносили керном специальной заточки. Впадины имели форму либо узких щелей (поверхность из армко), либо конических углублений (поверхность из нержавеющей стали) (рис. 2). Сопоставление данных по теплоотдаче на поверхностях различной шероховатости при низких и высоких давлениях насыщения обнаружено существенное влияние величины температурного напора А7 =7 , —где — температура теплоотдающей стенки, — температура насыщения, как на условия возникновения пузырькового кипения, так и на устойчивость этого процесса. Первичный анализ полученных экспериментальных данных показал, что наблюдается некоторая закономерность перехода к устойчивому кипению при достижении определенной тепловой нагрузки характерной для данного давления насыщения. Дальнейшая обработка результатов опытов привела к установлению эмпирической зависимости начала перехода от неустойчивого процесса кипения к устойчивому развитому кипению на поверхностях с умеренной шероховатостью [c.250]

Выбор технологических баз — важный вопрос проектирования роботизированной сборки. От него зависит качество собираемых изделий и безотказность работы робототехнического комплекса. Этот вопрос должен взаимосвязанно решаться на всех этапах сборки данного изделия. На первом этапе выбирают базу, определяющую положение детали изделия в ячейках кассеты, магазина, в лотке бун-керно-ориентирующего устройства или лотке-накоптеле (для базовой детали изделия). Формулируют требования по точности обработки выбранной базы, точности изготовления ячеек, максимально возможному зазору между деталью и ячейкой. Эти вопросы должны решаться на основе обеспечения точного и безотказного захвата деталей рабочим органом робота. [c.320]

Монофиляры малых размеров. Изготовление моно-филяров состоит ИЗ ряда последовательно выполняемых операций навивки на керн предварительно очищенных, и отожженных проволок, отжига спиралей на керне, резки их, вытравливания керна и термической обработки в водороде для восстановления окислов, снятия напряжений и обезгаживания. [c.71]

Изготовление кернов. Керны катодов должны удовлетворять высоким требо<ва Ниям к точности их формы, размерам и чистоте поверхности, обеспечивающей минимальные потери тепла на излучение сварка соединителей с кернами должна быть прочной. Для изготовления кернов применяются различные способы, из которых одни характеризуются преимущественным использованием операций холодной штамповки другие — механической обработки режущим инструментом. [c.243]

По этой причине для изготовления кернов некоторых типов катодов используется способ давильной обработки, неомотря на характерные для него трудности получения точ ных раз меров как по диаметру, так и по толщине стенок керна, в особенности при больших отношениях высоты цилиндра к диаметру. [c.251]

И конструкции тепловой изоляции корпуса изготовляются в цехе. Необходимый для этого листовой и профильный материал из алюминиевых сплавов перед обработкой расконсервируется паром, в водяной ванне или ветошью, смоченной в уайт-спирите или скипидаре, с последующей протиркой металла опилками и сухой ветошью. Стальной материал перед обработкой очищается от окалины, ржавчины и грязи механическими или ручными щетками. Очистка оцинкованных поверхностей производится протиркой наждачной бумагой и ветошью. После очистки материал выправляется, размечается согласно чертежам или шаблонам, снятым с места и поступает на изготовление деталей конструкций изоляции. Изготовленные детали могут иметь отклонения прямолинейных кромок от контрольных кернов не более 1 мм смещение центров просверленных отверстий от линий разметки — не более 1 мм отклонения диаметров отверстий не более 0,3 мм — для отверстий диаметром 3—6 мм и 0,36 мм для отверстий диаметром свыше 6 до 10 мм отклонение длины угольников от заданной не более 2 мм отклонение размеров деталей длиной и шириной до 1 л не более 1 мм, а свыше 1 м—1,5—2 мм. Сборка стальных каркасов конструкций изоляции производится при помощи электроду-говой сварки, а из алюминиевых сплавов при помощи контактных сварочных машин типа МТП-150 и МТП-200 с прерывателями ПИТ-100. Изготовленные каркасы щитов, рамки и щиты зашивки конструкций изоляции могут иметь отклонения размеров от заданных по длине конструкции не более 5 мм, а по ширине не более 3 мм разность диагоналей прямоугольных конструкций должна быть ие более 5 мм смещение ребер жесткостей внутри щитов и вырезов в боковых стенках допускаются не более 3 мм бухтиноватость поверхности щитов не должна превышать 7 мм на 1 пог. м щиты при легком нажатии на них рукой не должны издавать шума. [c.215]

Применение молибдена в производстве электровакуумных приборов весьма разнообразно. Спиральные вольфрамовые нити для ламп накаливания наматываются на керн из молибденовой проволоки, которую в дальнейшем Х имически вытравливают путем погружения ее в раствор 50% НМОз-1-30%Н2504Ч-20%Н20 при 90° С. Сетки для приемно-усилительных и генераторных ламп делают обычно из молибдена. Если на работу ламп вредно влияет вторичная эмиссия сеток, изготовленных из молибденовой проволоки, то ее подавляют путем специальной обработки поверхности, например покрывая молибден тонким слоем графита, платины или золота в комбинации с танталом. [c.189]

Припуски на трубах и листах, предназначенных для изготовления деталей, оставляются в зависимости от способа резки, гнутья или другого способа обработки. Разметка керном и нанесением рисок допускается только в случае, если возникающие при этом повреждения не останутся на поверхности детали и деловых отходах после их обработки. Нанесение разметочных линий лучше всего производить мягким графитовым карандащом. [c.37]

A. Сплав В7М (контразид). Этот сплав отличается высоким пределом ползучести, который может быть значительно повышен предварительным отжигом при температуре, превосходящей температуры эксплуатации и рекристаллизации (рис. 6-4-2). Аналогично отжигу вольфрамовых спиралей с целью повышения их формоустойчивости (см. 3-2) можно производить и отжиг готовых деталей из проволоки В7М, так как холодная обработка после термообработки (ВОобще невозможна из-за хрупкости материала. Сплав используют для изготовления нагревательных спиралей вакуумных печей, ранее его применяли также в виде проволочного керна, обвитого тонкой никелевой проволокой, для мощных оксидных катодов газополных выпрямителей. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...