Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Химический проволоки электродной

Химический состав электродной проволоки для  [c.328]

Химический состав (%) электродных проволок  [c.722]

Сварка плавящимся электродом осуществляется проволокой диаметром 0,6—3,0 мм. Химический состав электродной проволоки выбирают в зависимости от свариваемого металла, требуемой прочности шва и т. д.  [c.476]

Сварку плавящимся электродом осуществляют проволокой диаметром 0,6—3,0 мм. Химический состав электродной проволоки выбирают  [c.318]


Качество шва при автоматической сварке под флюсом зависит от соответствия состава и физических свойств флюса химическому составу электродной проволоки.  [c.176]

Основными факторами, определяющими свойства электрода, являются химический состав электродного стержня и покрытия. Химический состав электродной стальной проволоки выбирают в соответствии с химическим составом и свойствами металла свариваемого изделия и он регламентируется ГОСТ 2246—60.  [c.201]

Получение заданных свойств наплавок достигается согласованным подбором химического состава электродных проволок и покрытий.  [c.518]

Для сварки под флюсом наибольшее применение имеет электродная проволока сплошного сечения. Проволоку сплошного сечения изготовляют по ГОСТ 2246—60 Химический состав электродной проволоки различных марок приведен в табл. 108.  [c.315]

При сварке различных сталей химический состав металла шва в зависимости от требований, предъявляемых к сварным соединениям, может быть различным. Химический состав металла швов, выполняемых в углекислом газе, можно изменять главным образом за счет изменения химического состава электродной проволоки. Содержание элементов-раскислителей в электродной проволоке при этом способе сварки, как правило, должно быть выше, чем в свариваемом металле и металле шва.  [c.59]

Установить требуемый расход газа Уменьшить напряжение Проверить химический состав электродной проволоки В случае несоответствия — заменить  [c.94]

Химический состав электродной проволоки, применяемой для автоматической и полуавтоматической сварки некоторых сталей, приведен в табл. 1. Требования к сварочной проволоке, правила ее приемки и методы испытаний указаны в ГОСТе 2246-60.  [c.125]

Методы отбора проб для химического анализа регламентированы ГОСТом 7122-54. Отбор проб и химический анализ электродной проволоки производятся в соответствии с ГОСТом 2246-60.  [c.662]

Размеры и масса мотков 93 — Химический состав 94 Проволока электродная для наплавки 437, 452  [c.511]

Наиболее заметные структурные превращения претерпевает так называемый участок неполного расплавления (двухфазная область твердый — жидкий металл). При сварке чугуна без подогрева при скоростях охлаждения более 5° С/с в интервале 300— 500° С у границы сплавления образуются прослойки ледебурита и мартенсита. На образование прослойки ледебурита влияет химический состав сварочной ванны. Применение электродов и сварочной проволоки, содержащих в своем составе никель или такие графитизаторы, как углерод и кремний, способствует уменьшению размера ледебуритной прослойки и в определенных условиях (при соответствующей концентрации этих элементов и режиме сварки) — полному ее устранению (рис. 9-17). Наличие мартенсита в околошовной зоне и ширина мартенситной прослойки не зависят от химического состава электродного металла, а определяются главным образом режимом сварки, т. е. скоростью охлаждения в интервале наименьшей устойчивости аустенита.  [c.504]


Справочные материалы. 1. Химический состав электродной проволоки (табл. 55).  [c.146]

На размер переносимых через шлак капель влияет величина тока, напряжение дуги, диаметр электродной проволоки, химический состав электродной проволоки и шлака. Уменьшение сварочного тока снижает температуру торца электрода и величину электродинамической силы, что приводит к укрупнению капель. Повышение напряжения вызывает уменьшение размера капель.  [c.227]

Влияние химического состава электродной проволоки. Образцы сваривались электродами с одним и тем же покрытием ОММ-2, нанесенным на электродные стержни различного состава (табл. 41).  [c.313]

Результаты испытаний по методике МВТУ приведены на рис. 179. Рассматривая их, можно заключить, что химический состав электродной проволоки оказывает довольно сложное влияние на технологическую прочность металла шва. Однако сравнение химического  [c.313]

Рис. 179. Влияние химического состава электродной проволоки на технологическую прочность металла шва. Рис. 179. Влияние химического состава <a href="/info/59128">электродной проволоки</a> на <a href="/info/120419">технологическую прочность</a> металла шва.
Легирование наплавляемого металла осуществляется применением соответствующего химического состава электродного покрытия или флюса, легированной или порошковой электродной проволоки. Иногда легирующие элементы содержатся одновременно в покрытии и электродной проволоке.  [c.19]

Таблица 33 Химический состав электродных проволок [131] Таблица 33 <a href="/info/9450">Химический состав</a> электродных проволок [131]
С достаточной для практики точностью можно считать, что это равенство сохраняется при к>3 5, тогда содержание элементов в металле шва верхнего слоя С = JJ. С , так как т+п=1. Поэтому при многослойной наплавке практически для определения химического состава электродной проволоки необходимо  [c.33]

К недостаткам процесса относится то обстоятельство, что легирование наплавленного металла ограничено только химическим составом электродной проволоки.  [c.320]

При отсутствии химических реакций в зоне сварки содержание любого элемента в металле шва (Сщ) может быть найдено по формуле Сш оФо+С9(1—фо). где Со, Ср — исходное содержание элемента в основном н электродном металле, ф — доля основного металла, например, определим содержание никеля в металле шва при дуговой сварке стали, содержащей 1,2% никеля, с использованием электродной проволоки с содержанием никеля 1,5% (сварка встык без разделки). Принимая среднее значение фо=0,3, получаем Сщ (N1%) = 2-о,3+1,5 (1—0,3)=1,41%.  [c.25]

Сварка алюминиевых и магниевых сплавов требует уже аргона повышенной чистоты (марок А или Б), а также тщательной разработки технологии подготовки свариваемых кромок и электродной проволоки из-за опасности появления пористости сварных соединений. Это определяется физико-химическими свойствами металлов.  [c.387]

Электродная проволока. Для сварки применяют холоднотянутую калиброванную проволоку, изготовляемую по ГОСТу 2246—60 (табл. 6). В зависимости от химического состава проволока разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную и выпускается диаметром от 0,3 до 12 мм.  [c.155]

Структура и твердость наплавленного слоя зависят от химического состава электродной проволоки и количества охлаждающей жидкости. При наплавке проволокой Нп-80 (с содержанием углерода 0,75—0,85 %) валик в охлаждающей жидкости закаляется до высокой твердости и частично отпускается, образуя этим неоднородную структуру от мартенсита закалки до троостосорбита отпуска с твердостью 26—55 НКСд., При наплавке низкоуглеродистой проволокой Св-08 получают твердость поверхности наплавки 14—19 НКСэ. Основным показателем прочности наплавленной детали является сопротивление усталости, которое в основном зависит от трех параметров количества охлаждающей жидкости, подаваемой в зону наплавки, шага и скорости наплавки.  [c.139]


Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается.  [c.528]

Химический состав электродной проволоки и металла шва при сварке стали XI7112 в углекислом газе  [c.170]

Свойства электрода определяются в основном химическим составом электродного стержня и покрытия. Химический состав электродной стальной проволоки, из которой изготовляют электродные стержни, ЕЬлбирают в соответствии с химическим составом и свойствами металла сваривае.мого изделия по ГОСТ 2246—70.  [c.265]

Сварочный электрод состоит из плавящейся проволоки и ее покрытия. Химический состав электродной проволоки должен быть сходен с материалом свариваемого металла. Промышленно производятся электродные проволоки различного состава, марки которых приводятся в справочниках. Так, например, по стандарту для стали имеется 75 марок сварочной и 30 марок наплавочной проволоки, 14 марок алюминиевой проволоки. При ремонте автомобилей чаще всего применяют сварочные проволоки Св-08, Св-08ГА, Св-10Г2 и др. Число выражает среднее содержание углерода в сотых долях процента. У легированной проволоки за числом следует буква, обозначающая легирующий элемент.  [c.117]

Химический состав электродной проволоки, как.и при ручной сварке, определяется в зависимости от состава свариваемого металла и флюса. Для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей под высоко марганцовистыми флюсами обычно применяется малоуглеродистая электродная проволока по ГОСТ 2246—51. Для сварки тех же сталей под безмарганцовистыми флюсами применяют малоуглеродистую проволоку с повышенным содержанием марганца. Как отмечалось выше, диаметр электродной проволоки при сварке шланговой аппаратурой берется в пределах 1,2— 2,0 мм.  [c.106]

Химический состав электродной проволоки должен быть таким, чтобы можно было в достаточной степени раскислить ванну расплавленного металла, легировать его и получить плотный наплавленный металл. При чрезмерной влажности углекислого газа и повышенном содержании азота в нем, нарушении защиты зоны сварки, недостаточном содержании раскислителей в наплавляемом металле образуется большое количество газов, которые не могут полностью выйти из ванны металла. В результате этого в наплавленном металле возникают поры.  [c.197]

Химический состав электродных проволок, рекомендуемых для сварки стали Х23Н18 в %  [c.161]

Присадочный материал. При сварке в СО используют электродную проволоку сплошного сечения и газозащитную порошковую проволоку. Химический состав электродной проволоки подбирается в зависимости от материала свариваемых деталей. Механизированная сварка в углекислом газе электродной проволокой в основном применяется для сварки малоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей. Особенностью сварки в углекислом газе по сравнению со сваркой в инертных газах является повышенное выгорание марганца и кремния. Поэтому используется проволока марки Св-08ГА и Св-08Г2. Диаметр проволоки 0,8...2,0 мм.  [c.61]

Прп сварке действует много факторов, влпягощих в различной степени на конечные размеры и свойства шва и сварного соединения. К ним относятся сила тока, напряжение, скорость сварки, размеры и химический состав металла электродной проволоки или стержня, впд и состав защитной среды, размеры и химический состав основного металла, температура окружающего воздуха.  [c.174]

В случае химических реакций расплавленного металла с газами, покрытиями, шлаковой ванной состав металла шва определяют с учетом коэффициентов перехода, показывающих, какая доля металла, содержащегося в электродной проволоке, переходит в металл шва Сщ =Софо+т1Св(1—ф ), где т] — коэффициент перехода, он изменяется в широких пределах (0,3—0,95) в зависимости от химической активности элемента, вида сварки, технологии сварки и др.  [c.25]

Были исследованы химический состав, структура и твердость наплавленного металла в зависимости от марки электродной проволоки и содержания компонентов в флюсе АН-348А. В результате исследования даны практические рекомендации оптимальных составов флюса и марки проволоки для восстановления деталей с твердостью наплавленного металла в пределах 30—60 HR , а также разработана технология изготовления легирующего флюса для промышленного применения, обеспечиваюш,ая минимальную сепарацию легирующих компонентов.  [c.62]



Смотреть страницы где упоминается термин Химический проволоки электродной : [c.492]    [c.29]    [c.101]    [c.49]    [c.84]    [c.303]    [c.371]    [c.295]   
Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2 (1968) -- [ c.156 ]



ПОИСК



Электродная проволока —



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте