Химический проволоки электродной

Химический состав электродной проволоки для [c.328]

Химический состав (%) электродных проволок [c.722]

Сварка плавящимся электродом осуществляется проволокой диаметром 0,6—3,0 мм. Химический состав электродной проволоки выбирают в зависимости от свариваемого металла, требуемой прочности шва и т. д. [c.476]

Сварку плавящимся электродом осуществляют проволокой диаметром 0,6—3,0 мм. Химический состав электродной проволоки выбирают [c.318]

Качество шва при автоматической сварке под флюсом зависит от соответствия состава и физических свойств флюса химическому составу электродной проволоки. [c.176]

Основными факторами, определяющими свойства электрода, являются химический состав электродного стержня и покрытия. Химический состав электродной стальной проволоки выбирают в соответствии с химическим составом и свойствами металла свариваемого изделия и он регламентируется ГОСТ 2246—60. [c.201]

Получение заданных свойств наплавок достигается согласованным подбором химического состава электродных проволок и покрытий. [c.518]

Для сварки под флюсом наибольшее применение имеет электродная проволока сплошного сечения. Проволоку сплошного сечения изготовляют по ГОСТ 2246—60 Химический состав электродной проволоки различных марок приведен в табл. 108. [c.315]

При сварке различных сталей химический состав металла шва в зависимости от требований, предъявляемых к сварным соединениям, может быть различным. Химический состав металла швов, выполняемых в углекислом газе, можно изменять главным образом за счет изменения химического состава электродной проволоки. Содержание элементов-раскислителей в электродной проволоке при этом способе сварки, как правило, должно быть выше, чем в свариваемом металле и металле шва. [c.59]

Установить требуемый расход газа Уменьшить напряжение Проверить химический состав электродной проволоки В случае несоответствия — заменить [c.94]

Химический состав электродной проволоки, применяемой для автоматической и полуавтоматической сварки некоторых сталей, приведен в табл. 1. Требования к сварочной проволоке, правила ее приемки и методы испытаний указаны в ГОСТе 2246-60. [c.125]

Методы отбора проб для химического анализа регламентированы ГОСТом 7122-54. Отбор проб и химический анализ электродной проволоки производятся в соответствии с ГОСТом 2246-60. [c.662]

Размеры и масса мотков 93 — Химический состав 94 Проволока электродная для наплавки 437, 452 [c.511]

Наиболее заметные структурные превращения претерпевает так называемый участок неполного расплавления (двухфазная область твердый — жидкий металл). При сварке чугуна без подогрева при скоростях охлаждения более 5° С/с в интервале 300— 500° С у границы сплавления образуются прослойки ледебурита и мартенсита. На образование прослойки ледебурита влияет химический состав сварочной ванны. Применение электродов и сварочной проволоки, содержащих в своем составе никель или такие графитизаторы, как углерод и кремний, способствует уменьшению размера ледебуритной прослойки и в определенных условиях (при соответствующей концентрации этих элементов и режиме сварки) — полному ее устранению (рис. 9-17). Наличие мартенсита в околошовной зоне и ширина мартенситной прослойки не зависят от химического состава электродного металла, а определяются главным образом режимом сварки, т. е. скоростью охлаждения в интервале наименьшей устойчивости аустенита. [c.504]

Справочные материалы. 1. Химический состав электродной проволоки (табл. 55). [c.146]

На размер переносимых через шлак капель влияет величина тока, напряжение дуги, диаметр электродной проволоки, химический состав электродной проволоки и шлака. Уменьшение сварочного тока снижает температуру торца электрода и величину электродинамической силы, что приводит к укрупнению капель. Повышение напряжения вызывает уменьшение размера капель. [c.227]

Влияние химического состава электродной проволоки. Образцы сваривались электродами с одним и тем же покрытием ОММ-2, нанесенным на электродные стержни различного состава (табл. 41). [c.313]

Результаты испытаний по методике МВТУ приведены на рис. 179. Рассматривая их, можно заключить, что химический состав электродной проволоки оказывает довольно сложное влияние на технологическую прочность металла шва. Однако сравнение химического [c.313]

Рис. 179. Влияние химического состава электродной проволоки на технологическую прочность металла шва.

Легирование наплавляемого металла осуществляется применением соответствующего химического состава электродного покрытия или флюса, легированной или порошковой электродной проволоки. Иногда легирующие элементы содержатся одновременно в покрытии и электродной проволоке. [c.19]

Таблица 33 Химический состав электродных проволок [131]

С достаточной для практики точностью можно считать, что это равенство сохраняется при к>3 5, тогда содержание элементов в металле шва верхнего слоя С = JJ. С , так как т+п=1. Поэтому при многослойной наплавке практически для определения химического состава электродной проволоки необходимо [c.33]

К недостаткам процесса относится то обстоятельство, что легирование наплавленного металла ограничено только химическим составом электродной проволоки. [c.320]

При отсутствии химических реакций в зоне сварки содержание любого элемента в металле шва (Сщ) может быть найдено по формуле Сш оФо+С9(1—фо). где Со, Ср — исходное содержание элемента в основном н электродном металле, ф — доля основного металла, например, определим содержание никеля в металле шва при дуговой сварке стали, содержащей 1,2% никеля, с использованием электродной проволоки с содержанием никеля 1,5% (сварка встык без разделки). Принимая среднее значение фо=0,3, получаем Сщ (N1%) = 2-о,3+1,5 (1—0,3)=1,41%. [c.25]

Сварка алюминиевых и магниевых сплавов требует уже аргона повышенной чистоты (марок А или Б), а также тщательной разработки технологии подготовки свариваемых кромок и электродной проволоки из-за опасности появления пористости сварных соединений. Это определяется физико-химическими свойствами металлов. [c.387]

Электродная проволока. Для сварки применяют холоднотянутую калиброванную проволоку, изготовляемую по ГОСТу 2246—60 (табл. 6). В зависимости от химического состава проволока разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную и выпускается диаметром от 0,3 до 12 мм. [c.155]

Структура и твердость наплавленного слоя зависят от химического состава электродной проволоки и количества охлаждающей жидкости. При наплавке проволокой Нп-80 (с содержанием углерода 0,75—0,85 %) валик в охлаждающей жидкости закаляется до высокой твердости и частично отпускается, образуя этим неоднородную структуру от мартенсита закалки до троостосорбита отпуска с твердостью 26—55 НКСд., При наплавке низкоуглеродистой проволокой Св-08 получают твердость поверхности наплавки 14—19 НКСэ. Основным показателем прочности наплавленной детали является сопротивление усталости, которое в основном зависит от трех параметров количества охлаждающей жидкости, подаваемой в зону наплавки, шага и скорости наплавки. [c.139]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

Химический состав электродной проволоки и металла шва при сварке стали XI7112 в углекислом газе [c.170]

Свойства электрода определяются в основном химическим составом электродного стержня и покрытия. Химический состав электродной стальной проволоки, из которой изготовляют электродные стержни, ЕЬлбирают в соответствии с химическим составом и свойствами металла сваривае.мого изделия по ГОСТ 2246—70. [c.265]

Сварочный электрод состоит из плавящейся проволоки и ее покрытия. Химический состав электродной проволоки должен быть сходен с материалом свариваемого металла. Промышленно производятся электродные проволоки различного состава, марки которых приводятся в справочниках. Так, например, по стандарту для стали имеется 75 марок сварочной и 30 марок наплавочной проволоки, 14 марок алюминиевой проволоки. При ремонте автомобилей чаще всего применяют сварочные проволоки Св-08, Св-08ГА, Св-10Г2 и др. Число выражает среднее содержание углерода в сотых долях процента. У легированной проволоки за числом следует буква, обозначающая легирующий элемент. [c.117]

Химический состав электродной проволоки, как.и при ручной сварке, определяется в зависимости от состава свариваемого металла и флюса. Для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей под высоко марганцовистыми флюсами обычно применяется малоуглеродистая электродная проволока по ГОСТ 2246—51. Для сварки тех же сталей под безмарганцовистыми флюсами применяют малоуглеродистую проволоку с повышенным содержанием марганца. Как отмечалось выше, диаметр электродной проволоки при сварке шланговой аппаратурой берется в пределах 1,2— 2,0 мм. [c.106]

Химический состав электродной проволоки должен быть таким, чтобы можно было в достаточной степени раскислить ванну расплавленного металла, легировать его и получить плотный наплавленный металл. При чрезмерной влажности углекислого газа и повышенном содержании азота в нем, нарушении защиты зоны сварки, недостаточном содержании раскислителей в наплавляемом металле образуется большое количество газов, которые не могут полностью выйти из ванны металла. В результате этого в наплавленном металле возникают поры. [c.197]

Химический состав электродных проволок, рекомендуемых для сварки стали Х23Н18 в % [c.161]

Присадочный материал. При сварке в СО используют электродную проволоку сплошного сечения и газозащитную порошковую проволоку. Химический состав электродной проволоки подбирается в зависимости от материала свариваемых деталей. Механизированная сварка в углекислом газе электродной проволокой в основном применяется для сварки малоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей. Особенностью сварки в углекислом газе по сравнению со сваркой в инертных газах является повышенное выгорание марганца и кремния. Поэтому используется проволока марки Св-08ГА и Св-08Г2. Диаметр проволоки 0,8...2,0 мм. [c.61]

Прп сварке действует много факторов, влпягощих в различной степени на конечные размеры и свойства шва и сварного соединения. К ним относятся сила тока, напряжение, скорость сварки, размеры и химический состав металла электродной проволоки или стержня, впд и состав защитной среды, размеры и химический состав основного металла, температура окружающего воздуха. [c.174]

В случае химических реакций расплавленного металла с газами, покрытиями, шлаковой ванной состав металла шва определяют с учетом коэффициентов перехода, показывающих, какая доля металла, содержащегося в электродной проволоке, переходит в металл шва Сщ =Софо+т1Св(1—ф ), где т] — коэффициент перехода, он изменяется в широких пределах (0,3—0,95) в зависимости от химической активности элемента, вида сварки, технологии сварки и др. [c.25]

Были исследованы химический состав, структура и твердость наплавленного металла в зависимости от марки электродной проволоки и содержания компонентов в флюсе АН-348А. В результате исследования даны практические рекомендации оптимальных составов флюса и марки проволоки для восстановления деталей с твердостью наплавленного металла в пределах 30—60 HR , а также разработана технология изготовления легирующего флюса для промышленного применения, обеспечиваюш,ая минимальную сепарацию легирующих компонентов. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...