Многопозиционные столы и шпиндельные блоки

В 386 случаях число позиций zq = 6, близкими по распространенности были числа позиций Zq = 4,8, 12 примерно в два раза менее распространены Zq = 2, 3, 24. Таким образом,, наиболее распространенными являются узлы с числом позиций. 2о = 4—12. У малых агрегатных станков наиболее распространены 2о = 6 и 8 D = 0,63 и 0,8 м. Вес приспособлений, устанавливаемых в каждой позиции, составляет 30—50 кгс. При этом q — = 2,5—9 кгс м с (см. формулу (57) гл. 3). У столов более круп-ны размеров D = 0,9—1,25 м), применяемых в агрегатных станках конструкции Московского СКВ автоматических линий и агрегатных станков, вес приспособлений составляет 50—150 кгс. У этих столов q = 3—50. В большинстве конструкций q = 5—10. Большие величины q (до 300) характерны для шпиндельных блоков горизонтальных и вертикальных многошпиндельных автоматов. Небольшие q характерны для быстроходных расфасовочных автоматов. (д = 1—2). Общий вес поворачиваемых узлов в многопозиционных автоматах изменяется в пределах от нескольких килограммов до десятков тонн, составляя у автоматов средних размеров 50— 1000 кгс. [c.57]

МНОГОПОЗИЦИОННЫЕ СТОЛЫ и ШПИНДЕЛЬНЫЕ БЛОКИ Многопозиционные столы [c.638]

Время индексации на многопозиционных станках. Эта группа учитывает поворот и фиксацию шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки линейное перемещение в другие позиции столов с заготовками или суппортов с инструментами поворот револьверных и резцовых головок поворот делительных приспособлений и кантующихся кондукторов, перемещение заготовок в новые позиции транспортером или другими механизмами. [c.334]

Большое влияние на компоновку станков оказывает применение принципа многопозиционной обработки. Для одновременной обработки нескольких деталей станок имеет поворотный стол, барабан или шпиндельный блок, вокруг которого компонуются остальные узлы станка. [c.332]

Для таких частей станков, как шпиндельные блоки, револьверные головки, многопозиционные столы, делительные шпиндели зубообрабатывающих станков, точность периодического поворота и надежность закрепления повернутой детали станка в новом положении имеют решающее значение, так как они чрезвычайно сильно влияют на точность обработки деталей на станке. Как было упомянуто, поворотный механизм не может дать сам по себе такой точности углового перемещения, какая требуется в подобных случаях. Это вызывается не только неизбежными погрешностями изготовления и сборки механизма и постепенным износом его [c.570]

В однопозиционных автоматах геометрическая ось совпадает с осью шпинделя, в многопозиционных — с осью шпиндельного блока (поворотного стола, карусели). Выбор направления геометрической оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной) в значительной степени предопределяет компоновку машины, конструкцию основных механизмов, занимаемую площадь, удобство обслуживания и является качественной задачей, которая решается прежде всего путем анализа целого ряда факторов. [c.164]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Многопозиционные станки для обработки деталей типа тел вращения. Детали рассматриваемого тйпа в процессе обработки получают вращательное движение вместе со шпинделем станка. Поэтому в данном случае из позиции в позицию должен пepeмeщaiгь я v вращающийся шпиндель. Вращающиеся шпиндели многопозиционн 51х станков монтируются либо в поворотных шпиндельных блоках (рис. 1 ,55, а), либо в поворотных столах (рис. 1.55, б). [c.85]

Поворотные устройства являются разновидностью транспортных устройств, и их используют в станках для перемещения обрабатываемой детали или режущего инструмента из одной позиции в другую по круговой траектории. К поворотным устройствам относятся многопозиционные столы и барабаны, блоки мнЪго-шпиндельных автоматов, револьверные головки, дисковые магазины и делительные устройства. [c.270]

Если требование высокой точности предъявляется не к закону движения, а лишь к ряду отдельных положений последнего ведомого звена цепи — супорта или столг станка, работающего по упорам, револьверной головки, шпиндельного блока многошпиндельного автомата или полуавтомата, стола многопозиционного станка и т. п., то точность движения элементов, образующих кинематическую цепь, не имеет самг по себе большого значения необходимая точность положений этих деталей станков обеспечивается упорами или фиксаторами. Включение в подобные цепи передач с отношением, сравнительно сильно колеблющимся вследствие, например, проскальзывания фрикционных элементов, утечек (в гидросистемах), больших погрешностей изготовления или сборки деталей передачи и тому подобных причин, поэтому допустимо как в случае, указанном вьш1е. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...