Методы и средства измерения основных поверхностей

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.286]

Методы и средства измерения основных поверхностей. Обработанная деталь всегда отличается от абсолютно точной детали формой и размерами. Чем меньше отличие, тем точнее будет деталь. Отклонения реальной поверхности детали от геометрической ограничиваются допуском на размер. Размеры обрабатываемых заготовок измеряют различными инструментами. Для менее точных измерений используют линейки, кронциркули и нутромеры, а для более точных — штангенциркули, микрометры, калибры и др. Линейка служит для измерения длин деталей. Наиболее распространены стальные линейки длиной 150—300 мм с миллиметровыми делениями. Кронциркуль — наиболее простой инструмент для приближенных измерений наружных размеров обрабатываемых заготовок. Для измерений внутренних размеров служит нутромер. Точность измерения линейкой, кронциркулем и нутромером не превышает 0,25 мм. Более точным инструментом является штангенциркуль, которым можно измерять как наружные, так и внутренние размеры обрабатываемых заготовок штангенциркуль можно использовать также для измерения толщины стенок детали и глубины выточки или уступа. Для контроля точности обработки деталей на металлорежущих станках и проверки точности самого станка применяют индикатор. [c.62]

Основные методы и средства измерения шероховатости поверхности приведены в табл. 135. [c.150]

Ш5. Основные методы и средства измерения шероховатости поверхности [c.151]

Методы и средства измерения неплоскостности больших поверхностей можно разделить на две основные группы [c.354]

В учебнике даны краткие сведения из теории ошибок, изложены основные понятия о допусках и посадках, рассмотрены схемы расположения полей допусков для гладких цилиндрических изделий, гладких калибров, подшипников качения, конических поверхностей, резьбовых изделий и калибров, шпоночных и шлицевых соединений, зубчатых колес, а также описаны методы и средства измерения линейных и угловых величин. [c.2]

Программы выполнения разовой диагностики разрабатывается на основании условий, которые определяют необходимость ее выполнения. Например, при хлопке в топке и повреждении поверхностей нагрева объемы контроля состояния металла труб и сварных соединений, методы и средства дефектоскопии и измерений зависят в основном от характера и тяжести повреждений. В большинстве случаев объем разового контроля значительно превышает объем однократного контроля металла, выполняемого периодически. Периодическую диагностику целесообразно совмещать с ремонтным обслуживанием. В основном измерения выполняются во время капитальных ремонтов. [c.160]

Методы измерения в процессе шлифования. Основные средства и схемы измерения шлифуемой поверхности при круглом шлифовании приведены в табл. 54. Простейшим и широко [c.395]

Методика выявления дефектов уплотнительных поверхностей и деталей разъемных соединений включает методы контроля (визуальный и инструментальный) контролируемые параметры уплотнительных поверхностей и деталей узла уплотнения (отклонение формы уплотнительных поверхностей - некруглость, прямолинейность образующей уплотнительной поверхности, угол наклона уплотнительной поверхности к оси сосуда, трещины на уплотнительных поверхностях и на резьбовой и гладкой частях крепежных шпилек, дефекты уплотнительных поверхностей механического и коррозионного происхождения резьба шпилек и гаек основного крепежа - размеры, механические повреждения, коррозия, шероховатость) методы проведения и средства измерений контролируемых параметров деталей разъемных соединений. [c.81]

Методы измерения в процессе шлифования. Основные средства и схемы измерения шлифуемой поверхности при круглом шлифовании приведены в табл. 40. Простейшим и широко применяемым является метод измерения с помощью накидной индикаторной скобы. [c.596]

Разработанные методы и средства тензометрии, используемые при стендовых испытаниях узлов энергетического оборудования, удовлетворяют требованиям и особенностям условий этих измерений. К ним для внутренней поверхности, где должны вестись измерения, как основные, относятся наличие потока теплоносителя, имеющего большую (до 10 м/с) скорость, внутреннего давления (до 100 ати), повышенных температур (500° и выше), а также значительных в отдельных зонах градиентов температур по времени (20 град/с и выше), получаемых при имитации аварийных режимов. В соответствии с особенностями условий измерений и их задач применяются соответствующие конструкции [c.107]

В книге рассмотрены основные методы в средства комплексных н поэлементных измерений неровностей поверхности, а также дан анализ их точности н надежности. Изложены методы анализа эксплуатационной роли и технологического происхождения неровностей поверхностей деталей машин и приборов. [c.2]

В справочнике приведены основные сведения по допускам и техническим измерениям. Рассмотрены средства и методы измерения гладких деталей, резьб, углов, конусов, шероховатости обработанных поверхностей, погрешности формы и расположения поверхностей, зубчатых колес и червяков. [c.2]

Неточность средств и методов измерения. В процессе обработки измеряют вновь образованные размеры обработанных поверхностей детали, причем измерение осуществляется относительно основных конструкторских баз. Результат обмера не точно совпадает с действительным размером, так как существует погрешность измерения. При обычных измерениях деталей считается допустимой погрешность измерения в пределах 1/5—1/10 допуска, установленного на измеряемый размер. Таким образом, на результат измерения обработанного размера влияет не только погрешность обработки, но и погрешность измерения. Наличие погрешности измерения вынуждает сужать поле допуска для непосредственной обработки, так как допустимое отклонение размера по чертежу должно включать погрешность обработки и погрешность измерения если величина погрешности измерения А зму а поле допуска размера обработанной детали б при номинале А, то допуск на обработку составит б — Ац м = обр- Исходя из изложенного, рекомендуется выбирать средства измерения с таким расчетом, чтобы погрешность измерения не превышала установленные пределы. [c.55]

Чистоту обработанной поверхности определяют различными методами. Современная измерительная техника располагает различными средствами контроля микронеровностей. В зависимости от методов измерения приборы делятся на две основные группы для непосредственного измерения чистоты поверхности и для косвенного определения чистоты поверхности. [c.160]

Одним из решающих факторов, влияющих на выбор измерительных средств, является точность изготовления деталей. Во всех случаях использования результатов измерений при исследовательских работах, при проверке измерительных средств, при контроле изделий или при наладке и настройке технологического оборудования — всегда необходимо сопоставить ожидаемую погрешность измерения с допуском на контролируемый параметр (длину, диаметр, угол, форму поверхности и т. п.). Основное влияние на точность измерений оказывают погрешности средств и методов измерений. Они неизбежны и имеют место при любом измерении. Наличие этих погрешностей обусловлено проявлением целого ряда случайных погрешностей. [c.245]

Аналитический метод. Покрытие химически отслаивается от участка поверхности основного слоя измеренной площади, и определяется количество металла в растворе с помощью соответствующих аналитических средств. Медные покрытия можно отделить в растворе 10 г персульфата аммония, 100 мл гидрата окиси аммония и 100 мл воды. Содержание меди в растворе определяется калориметром (Английский стандарт 3597). [c.144]

В разделе Измерительные инструменты приведены понятия об основных метрологических определениях, методах измерения и их погрешностях. Даны характеристики основных средств для технических измерений и контроля обработанных поверхностей деталей машин. [c.8]

Эффект де Гааза — ван Альфена превратился в мощное средство исследования поверхности Ферми в значительной мере благодаря работам Шенберга описанная им история изучения этого явления [2] весьма интересна и поучительна. Для измерения осцилляций применяются главным образом два основных метода. Один из них основан на том, что на намагниченный образец в поле [c.265]

Взаимозаменяемость и контроль. Необ.ходимость обеспечения взаимозаменяемости повысила требования к контролю и измерениям. Применяемые методы и средства контроля должны удовлетворять двум основным требова-пия ,1 во-первых, обеспечивать высокую точность проверки, ибо взаимозаменяемые изделия изготовляются с точностью до десятых, сотых и даже тысячных долей миллиметра, и, во-вторых, затрачивать на контроль как можно меньше времени. Первое требование удовлетворялось применением точных универсальных измерительных инструментов — штангенциркулей, микрометров и т. п. Но на измерение прн помощи их тратилось много времени. И действительно, чтобы измерить размер микрометром, нуж1ю вывернуть микрометрический винт, установить инструмент на деталь, вращением барабана ввести измерительные поверхности в соприкосновение с изделием, застопорить, сделать отсчет, снять инструмент и только после этого вновь приступить к обработке. Быстрее будет, если данный инструмент установить постоянно на требуемый размер, тогда из перечисленных операций контроля остаются только две наиболее простые установить — снять. Так возникает идея калибров — поверочных инструментов, изготовляемых для контроля только определенного раз.мера. [c.8]

Трибометрия, нацеленная на одновременное измерение и оценку основных факторов взаимодействия поверхностей, что связано с автоматическими измерениями и обработкой результатов, пока находится на ранней стадии развития. Трибометрия включает развитие и стандартизацию методов и средств классификации триботехнических материалов и их свойств. Белый и Свириденок отмечают, что данные по износу из различных источников отличаются почти в двадцать раз, они считают, что в области трибометрии должна быть проведена всеобъемлющая классификация и стандартизация (15). Чтобы достичь этого, необходимо провести масштабные исследования. [c.21]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Ныне не только инл енерно-техннческие работники, но и каждый квалифицированный рабочий должны четко представлять основные положения о допусках и посадках, практически пользоваться приводимыми на чертежах данными по точности размеров, формы и расположения поверхностей и выполнять в процессе изготовления и сборки предписанные требования, уметь делать простейшие расчеты с применением таблиц допусков, знать назначение, устройство основных средств измерения, правила выбора их и методы использования. Поэтому учебными планами для подготовки квалифи-щфованных рабочих в профессионально-технических и технических училищах предусматривается изучение основ взаимозаменяемости и технических измерений. [c.3]

Развитие автоматизации неразрушающего контроля идет по пути многофункциональности и робототизации операций измерения. Среди них можно выделить следующие основные. Первым из них является создание автоматизированных средств контроля с анализом сигнала в реальном масштабе времени. Быстродействующие средства контроля создаются на основе применения аналоговых и цифровых методов обработки многомерного сигнала, а также многоканальных акустических систем с одновременным или коммутируемым действием. В координатах амплитуда, частота, время строятся трехмерные изображения акустических полей, что позволяет оценивать амплитудно-фазовые и пространственные соотношения в них, характеризующие тонкую структуру отражающей поверхности. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...