Расположение горелок на стенках топочной камеры

Факельные топки для жидкого и газообразного топлива иногда выполняют с горизонтальным или слегка наклонным подом, который иногда не экранируют. Расположение горелок в топочной камере делают на передней и боковых стенках, а также по углам ее. Горелки бывают прямоточными и завихривающими. [c.65]

Иую шайбу с отверстием диаметром, равным 8—10 мм. Практика эксплуатации котлов с выносными циклонами показывает, что проведение указанных ограничительных мероприятий по продувке позволяет полностью избежать каких-либо циркуляционных неполадок, связанных с непрерывной или периодической продувкой. Как показала практика пуска и наладки котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, непосредственный обогрев экранных труб этих контуров факелом при растопочных режимах может вызывать перегрев и в дальнейшем пережог этих экранных труб. Дело в том, что по условиям сепарации и получения сухого пара все экранные контуры включаются в выносные циклоны не в водяной объем, а в паровой, в связи с чем пароотводящие трубы не полностью залиты водой, что в растопочный период создает для этого контура значительное дополнительное сопротивление пароотводящих труб. Поэтому в этих контурах возникновение естественной циркуляции значительно запаздывает по сравнению с остальными циркуляционными контурами котла. В связи с этим при растопке котла и прогреве топки, особенно газомазутными горелками, необходимо полностью исключать возможность местного обогрева этих экранных труб за счет непосредственного касания их факелом. Такой местный обогрев очень часто может иметь место в узких топочных камерах с шириной топки 3,0 м, где расширяющийся газомазутный факел может непосредственно обогревать ряд труб экранов, расположенных на боковых стенках топки. В неглубоких топках может иметь место обогрев факелом труб заднего экрана. Местный обогрев экранных труб за счет факела при условии отсутствия циркуляции в этом контуре может приводить к образованию местного парового пузыря, который вызывает перегрев труб, что в дальнейшем при повторении приводит к появлению раздутия, свищей и разрывов экранных труб. По этим причинам растопка и прогрев топочной камеры котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, должны производиться крайне осторожно. При проектировании этих топочных камер растопочные газомазутные горелки должны располагаться таким образом, чтобы трубы экранных контуров с выносными циклонами не попадали в зону непосредственного обогревания и касания факела этих горелок. [c.172]

Топочная камера оборудована шестью вихревыми газомазутными горелками, расположенными симметрично на боковых стенках треугольником с верщиной вверх. [c.118]

На рис. 5-26 показана топка ЦКТИ системы А. А. Шерш-нева. Топочная камера этой топки имеет специальную конфигурацию в передней части топки расположен порог, на который направлен поток вторичного воздуха, выходящий из сопл, расположенных в нижней части топки. Топливо подается питателем в щель или щелевую горелку вместе с первичным воздухом. Топливо, падая на передний скат топки, встречается с потоком вторичного воздуха и как бы сортируется по размерам фракций. Мелкие фракции сразу же подхватываются воздухом и, воспламенившись, сгорают в верхней части топочной камеры во взвешенном состоянии. Крупные фракции скатываются по передней стенке воронки, но, дойдя до ее устья, подхватываются потоком воздуха и направляются к порогу. Подсушенные, более легкие частицы выбрасываются в среднюю часть топочной камеры и сгорают во взвешенном состоянии. Влажные тяжелые частицы возвращаются к устью воронки и снова подхватываются потоком воздуха. Таким образом крупные частицы многократно [c.112]

На рис. 9-6 показан регистр прямоструйного типа, имеющий цилиндрическую форму с двумя каналами. По периферийному каналу подается 80—90% прямоструйного воздуха, по центральному — соответственно 20—10% воздуха с круткой в неподвижном лопаточном аппарате. Среднерасходная скорость воздуха около 40 м/с. Ввиду отсутствия крутки основной массы воздуха горелки с прямоструйными регистрами выдают более длинный факел, чем горелки с закручиванием потока, что учитывают при выборе схемы расположения горелочных устройств на стенках топочной камеры. [c.126]

На рис. 3-14, а представлена схема экспериментальной установки для исследования аэродинамики топки квадратного сечения с тангенциально расположенными двухъярусными щелевыми горелками. Модель не имеет металлического каркаса и склеена из оргстекла. Толщина стенок модели — 10 мм, фланцев — 30 мм. Из металла в этой модели выполнены подставка /, горелки 2, скобы 3 с рисками для отсчета углов установки горелок, всасывающая труба 4 к вентилятору (V = 2 000 м 1ч, Н = 300 мм вод. ст.) и бункер 5 с лопатками. В бункере улавливались опилки, алюминиевый порошок, магнезия и частицы других материалов, с помощью которых осуществлялось овиднение потоков. Под дном модели, изготовленным из оргстекла, находилось поворачивающееся зеркало 8. В поперечном сечении топочной камеры модели устанавливались легкие проволочные сетки с укрепленными на них шелковыми нитями. Нити отражались в зеркале, что позволяло наблюдать и при правильном освещении фотографировать или зарисовывать картину движения потоков в горизонтальных сечениях топочной камеры. Для ввода измерительных зондов на стенках модели имелись отверстия с бобышками 6 из оргстекла с внутренней нарезкой — МЗОхЗ. Пробки, вворачивавшиеся в бобышки, выполнялись таким образом, чтобы на внутренних плоскостях боковых стен модели не было выступов или впадин. Штуцеры 7 служили для измерения статических давлений [Л. 3-13]. [c.84]

Исследование характеристик теплового излучения топки при сжигании природного газа и совместном сжигании природного газа и мазута было проведено на котлоагрегатах ТГМ-94 и БКЗ-160-100ГМ. Схемы топочных камер этих котлоагрегатов приведены на рис. 4-26, Котлоагрегат ТГМ-94 производительностью 500 т/ч оборудован тремя ярусами горелок, расположенных на фронтовой стенке топки. В каждом ярусе размещено по 7 горелок. Сжигание топлив производится при раздельной подаче мазута и природного газа в горелки. Котлоаг- [c.148]

На рис. 5-31 показана топка ЦКТИ системы А. А. Шерш-нева. Топочная камера этой топки имеет специальную конфигурацию в передней части топки расположен порог, ка который направлен поток вторичного воздуха, выходящий из сопл, размещенных в нижней части топки. Топливо подается питателем в щель или щелевую горелку вместе с первичным воздухом. Топливо, падая на передний скат топки, встречается с потоком вторичного воздуха и как бы сортируется по размерам фракций. Мелкие фракции сразу же подхватываются воздухом и, воспламенившись, сгорают в верхней части топочной камеры во взвешенном Состоянии. Крупные фракции скатываются по передней стенке воронки, но, дойдя до ее устья, подхватываются потоком воздуха и направляются к порогу. Подсушенные, более легкие частицы выбрасываются в среднюю часть топочной камеры и сгорают во взвешенном состоянии. Влажные тя< желые частицы возвращаются к устью воронки и снова подхва-тываются потоком воздуха. Таким образом крупные частицы многократно циркулируют вверх и вниз, размельчаясь и подсыхая. Циркуляция этих частиц происходит до тех пор, пока поток воздуха не выбросит их в среднюю часть топочной камеры, где они сгорают. Комочки и куски топлива, которые не были подхвачены потоком воздуха, догорают на решетке с поворотными колосниками, расположенной под воронкой. [c.115]

МПа [42]. Коррозионные повреждения наблюдались после 22 ООО—34 ООО ч эксплуатации с момента пуска. В топочных камерах этих котлов сжигалась пыль АШ. Эксплуатация котлов характеризовалась неустойчивой работой пылепитателей, большим содержанием горючих в уносе (на уровне 25,1—39,0%), неравномерным распределением воздуха по горелкам. Повреждения труб обнаруживались на участках, имеющих и не имеющих шлаковой корки, и в большинстве случаев они располагались на 2,0—2,5 м выше осей горелок. Наиболее активно коррозия происходила на участках экранов от верхней границы ошиповки и выше на 1,5—2,5 м и на скатах шлаковой воронки. Все разрывы экранных труб происходили по лобовой образующей и сопровождались полным раскрытием трубы. Наибольшее утонение всегда отмечалось по лобовой образующей, наименьшее — по боковым образующим. На тыльной стороне трубы утонения не наблюдалось. В продольном направлении стенка пораженных труб характеризовалась постепенным утолщением по мере удаления от горелок к верху экрана. Скорость коррозии в котлах ТП-230 с температурой среды в экранных трубах 317 °С достигала 1,1—1,5 мм/год. При расположении горелок на боковых стенах топки наибольшей коррозии подвергались фронтовой и задний экраны. Интенсивная коррозия участков труб в районе ошиповки наблюдалась при неудовлетворительном состоянии шипов и торкретной массы. Аналогичная зона распространения коррозии имела место в котлах СВД с температурой среды в экранных трубах 323 Т. [c.113]

В конструкции прямоточных котлов (Р ИС. Г-8) нет барабана применяется только однократная циркуляция воды. В таких котлах питательная вода, пройдя под напором питательного насоса через экономайзер 1, сразу поступает в радиационную поверхность нагрева — экраны 2, расположенные в нижней части топочной камеры 9. Из этих экранов вода поступает в конвективяую часть 3, где заканчивается процесс парообразования и на-сыще1нный пар направляется в радиационную часть пароперегревателя 4, а затем в конвективную его часть 5, где передача тепла осуществляется в основном за счет соприкосновения дымовых газов со стенкам труб пароперегревателя. Так же как и в барабанных котлах, в прямоточных котлах перед выходом из котлоагрегата дымовые газы проходят через воздухоподогреватели 6 и 7 для нагрева воздуха, поступающего вместе с топливом через пылеугольяые горелки 8 в топочную камеру 9. [c.19]

ТГысокой эффективностью отличаются трубчатые печи с излучающими стенками. В этих печах боковые стенки составляются из беспламенных панельных горелок, позволяющих сжигать топливо с малым коэффициентом избытка воздуха без потерь от химической неполноты сгорания и при больших тепловых напряжениях топочного объема (рис. 4.5). Необходимое для горения количество воздуха инжектируется топливным газом непосредственно из атмосферы. Газовоздушная смесь поступает через распределительную камеру горелки в керамические туннели, равномерно расположенные по всей поверхности горелки [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...