Предельные отклонения размеров с большими допусками

Таблица II. 11. Предельные отклонения размеров с большими допуска>ш

Предельные отклонения размеров с большими допусками (от 12-го квалитета и грубее), которые в основном относятся к несопрягаемым размерам, приведены в табл. 1.43. [c.89]

Предельные отклонения размеров с большими допусками [c.154]

Предельные отклонения размеров с большими допусками приведены в табл. 1.87. [c.213]

Предельные отклонения размеров с большими допусками (но ОСТ 101 и ГОСТ 2689-54) мм [c.264]

Предельные отклонения размеров с большими допусками (по ГОСТу 25347-82) [c.117]

Предельные отклонения валов и отверстий в системе ОСТ приведены в табл. 2.50-2.57 для системы отверстия и в табл. 2.58-2.63 для системы вала. Данные о предпочтительности применения полей допусков в системе ОСТ не приводятся. Их можно найти в приложении 2 к ГОСТу 7713-62 [9]. Предельные отклонения размеров с большими допусками приведены в табл. 2.64. [c.146]

Предельные отклонения размеров с большими допусками (по СТ СЭВ 144 — 75 и СТ СЭВ 177—75) [c.140]

Примечания 1. Обозначения В относятся к валам, А — к отверстиям, СМ к размерам любых элементов. 2. Для валов В приведено нижнее отклонение, а верхнее равно нулю для отверстий А приведено верхнее отклонение, а нижнее равно нулю. 3. Для размеров менее 1 мм предельные отклонения размеров с большими допусками (по ГОСТ 3047—66) соответствуют следующим [c.250]

Таблица 6.6 Сопоставление предельных отклонений неответственных размеров (с большими допусками)

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление ленты, промежуточных размеров по толщине и ширине с предельными отклонениями по ближайшему большему размеру. [c.122]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

Допуски резьб. Существующие допуски цилиндрических резьб (см. т. 5, гл. 1) достаточно хорошо обеспечивают надёжность резьбовых соединений для самых разнообразных назначений. В части влияния отклонений размеров отдельных элементов резьбы на её прочность следует отметить а) отрицательное влияние больших отклонений половины угла профиля при переменных и ударных нагрузках, связанное с явлениями пластической деформации на кромках витков и приводящее в конечном итоге к снижению предварительной затяжки б) малое влияние наименьших предельных рабочих высот витка и несколько большее — при переменных нагрузках, также связанное с обмятием поверхностей контакта и также приводящее к снижению затяжки. [c.189]

При определённом номинальном размере развёртки, выполняемые для изделий с допусками по системе отверстия, будут иметь постоянные предельные отклонения в соответствии с предельными размерами основного отверстия. Тем самым резко сокращается номенклатура развёрток в производстве по сравнению с условиями выполнения деталей по системе вала. Вместе с тем уменьшается номенклатура калибров - пробок в производстве, которые дороже калибров для проверки валов (скоб). Это относится и к другим измерительным средствам, поскольку установка приборов для внутренних измерений сложнее н, как правило, требует больших затрат, чем установка приборов для наружных измерений. В ряде случаев выбор системы отверстия определяется конструктивными соображениями и технологией сборки. Так например. [c.7]

Технологический документ бывает графическим или текстовым. Он отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия. Графический документ, который по своему назначению и содержанию заменяет на данной операции рабочий чертеж детали, называют операционным эскизом. Главная проекция на операционном эскизе изображает вид заготовки со стороны рабочего места у станка после выполнения операции. Обрабатываемые поверхности заготовки на операционном эскизе показывают сплошной линией, толщина которой в два-три раза больше толщины основных линий на эскизе. На операционном эскизе указывают размеры обрабатываемых на данной операции поверхностей и их положение относительно баз. Можно приводить также справочные данные с указанием размеры для справок . На операционном эскизе указывают предельные отклонения в виде чисел или условных обозначений полей допусков и посадок согласно стандартам, а также шероховатость обрабатываемых поверхностей, которая должна быть обеспечена данной операцией. [c.132]

Выносные линии проводят от линий видимого контура, за исключением случая фиксации координат вершин скругляемого угла или центра дуги скругления, когда выносные линии проводят от точки пересечения сторон скругляемого угла или от центра дуги скругления. Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения. Расстояния между параллельными размерными линиями должны быть не менее 7 мм, а между размерной линией и линией контура — 10 мм. Размерные числа наносят над размерной линией возможно ближе к ее середине. Размерные числа и предельные отклонения не допускается разделять и пересекать какими бы то ни было линиями. В местах нанесения размерного числа осевые, центровые и линии штриховки прерываются. Размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, наносят 1 раз с указанием на полке линии-выноски количества этих элементов. При большом количестве размеров, нанесенных от общей базы, [c.64]

Примечания. 1. Предельные отклонения для размера rf по Л (ОСТ 1012) допускаются по Аз (ОСТ 1013), если нет необходимости в большей точности. 2. Предельные отклонения для размеров Д 6 и rfi по 7-му классу точности (ОСТ 1010). 3. Отверстие под штифт следует сверлить с одной стороны. Окончательно сверлить и развертывать в собранном виде. 4. Покрытие установочных колец—по ГОСТ 1759-62. [c.127]

Если кроме указанной ссылки имеется ссылка на другие стандарты, устанавливающие общие допуски для других способов обработки, например литья, то для размеров с неуказанными предельными отклонениями между обработанными и необработанными поверхностями, например в отливках или поковках, применяется больший из двух общих допусков. [c.621]

В табл. 2.27-2.34 приведены значения предельных отклонений для полей допусков по ЕСДП, образующих посадки в системе отверстия соединений от 1 до 3150 мм, а в табл. 2.35-2.42 — значения предельных отклонений, образующих посадки в системе вала. В этих таблицах для каждого интервала размеров верхние отклонения помещены над нижними. Предельные отклонения размеров с большими допусками (от 12 квалитета и грубее), которые в основном относятся к несо-прягаемым размерам, приведены в табл. 2.43. [c.62]

В СТ СЭВ 179—75 в квалитетах /Т8—/Т17 установлено 45 полей допусков валов и 42 поля допуска отверстий, из них девять полей допусков вала и восемь полей допусков отверстий установлены специально для пластмассовых изделий, а остальные отобраны из содержащихся в СТ СЭВ 144—75. Для образования посадок с расширенными зазорами и натягами увеличено число полей допусков с большими по абсолютной величине основными отклонениями (а, Ь, га, гЬ, гс). Кроме того, информационным приложением № 1 к СТ СЭВ 179—75 введены дополнительные поля допусков. В квалитете /ПО установлены дополнительные поля допусков валов у 0 и гсЮ и отверстий 710 и Z 10. В квалитете /П1 введены новые поля допусков валов ог/11, агП и отверстий Л711, AZII для образования посадок с большими зазорами вала zel и отверстия Z 11—для образования посадок с большими натягами. Преимущественно для несопрягаемых размеров введены поля допусков hl8, /Д8, //18 и / 18. Таблицы допусков /Т 18 и предельных отклонений для дополнительных полей допусков приведены также в приложении № 1 к СТ СЭВ 179—75. Дополнительные поля допусков применяют в технически обоснованных случаях. [c.78]

Примечания 1. Размеры, заключенные в скобки, по возможности не применять. 2. Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов. 3. Предельные отклонения размеров шпонок и пазов — по ГОСТ 7227 — 58 (табл. 118). 4. Материал шпонок — сталь чистотянутая для сегментных шпонок по ГОСТ 8786 — 68 или другая стлль с временным сопротивлением разрыву не ниже 588,6 МПа (60 кгс/мм ). 5. На рабочих чертежах проставляется один из следующих размеров в зависимости от принятой базы обработки и измерения d + i) — для втулки, t (предпочтительно) или d — i) — для вала. 6. Пример условного обозначения сегментной шпонки размерами 6 = 6 мм, = 10 мм Шпонка сегм. 6X10 ГОСТ 8795 68 [c.340]

Большое число полей допусков для малых размеров объясняется тем, что в системе ИСО и ЕСДП влияние номинального размера на характер и точность соединения, при размерах менее 3 мм учитывается не изменением предельных отклонений для данного прля допуска, а переходом, когда это необходимо, на другое поле допуска. В связи с этим в ГОСТ 25347—82 даны рекомендации по ограничению выбора полей допусков в зависимости от номинального размера, д л чего все размеры менее 1 мм сгруппированы в три рспомогаЫльных интервала до 0,1 мм, свыше 0,1 до 0,3 мм и свыше 0,3 до 1 мм (рекомендуемое применение полей допусков валов и отверстий для, образования посадок с зазором в разных интервалах размеров менее 1 мм см. в табл. 1.14, 1.1 и 1.21, 1,22).. Эти рекомендации составлены с учетом опыта применения системы ОСТ (ГОСТ 3047—66 и ГОСТ 8809—71, в них допуски и предельные отклонения при одном и том же поле допуека устанавливались в зависимости от номинального размера). Применение в соответствующих интервалах размеров полей допусков, не указанных в табл, 1.14, 1.15 и 1.21, 1,22, но содержащихся в табл, 1.13 и 1.20, должно быть ограничено. [c.73]

Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах и других технических документах устанавливает ГОСТ 2.307—68. Величина изображаемого изделия и его элементов определяется размерными числами, нанесенными на чертеже, а требуемая точность при изготовлении определяется указанными на чертеже предельными отклонениями размеров, а также предельными отклонениями формы и расположения поверхностей. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными и в чертеже отмечаются знаком с помещением в технических требованиях aagii n <( Размеры для справок . Если все размеры на чертеже справочные, их не отмечают, а в технических требованиях записывают Размеры для справок . На чертежах не допускается [c.168]

В системе вала верхнее предельное отклонение размера вала всегда равно нулю и, следовательно, наибольший предельный размер вала совпадает с номинальным. Посадки в системе вала получают изменением предельных размеров отверстия, а размер вала для данного класса точности остается постоянным (рис. 115, 6). Вал в этой системе допусков называется основной деталью, пли основанием. Поле допуска вала обозначается буквой В, к которой добавляется шщекс класса точности. Система отверстия имеет большее распространение, чем система вала. Система вала применяется в автомобильной, текстильной и других отраслях промышленности, где встречаются валы сложной конструкции. [c.171]

Характер соединения двух сопрягаемых деталей определяет 50 aдкa. Посадки бывают нодвиж ые ( е зазором) и неподвижные (с натягом). Допуски, зазоры и натяги удобно выражать не через предельные размеры, а через предельные отклонения. Предельным отклонением (верхним или нижним) называется разность между предельными (наибольшим или наименьшим) и номинальным размерами. Предельные отклонения бывают положительными, отрицательными и нулевыми. Предельное отклонение будет положительным в том случае, когда предельный размер больше номиналь ного. В противном случае предельное отклонение будет отрицательным- Если предельный и номинальный размеры равны, предельное отклонение равно нулю. Предельные отклонения связаны с предельными размерами, поэтому с их помощью можно определять допуски на обработку деталей, зазоры и натяги допуск отверстия и допуск вала равны разности между соответствующими верхними и нижними их предельными отклонениями. Зазоры и натяги также -могут быть выражены через предельные отклонения [c.41]

Данный метод расчета основан на предположении, что возможны случаи сочетания увеличивающих звеньев, изготовленных но наибольшим предельным размерам с уменьшающими звеньями, изготовленными по наименьшим предельным размерам или наоборот. Нанри.мер, в корпус / (рнс. 11.3), у которого размер Л имеет верхнее отклонение, вставлены подшипники 2 и 4 и валик 3, у которых размеры Л ., Л3 и Л4 обрабогаиьгпо нижним отклонениям. Этот метод расчета обес.че-чивает полную взаимозаменяемость в процессе сборки и эксплуатации изделий. Допуски составляющих размеров, вычисленные по этому методу, особенно для размерных цепей, имеющих большое число звеньев, могут получиться в техническом и экономическом отношениях [c.136]

КОВ (20—80 мм) обычно применяют манжеты Г-образные, а для больших диаметров — V-об-разные. Допуски на обработку посадочных мест выдерживаются по 2-му классу точности. При коротких сервомоторах три наппавления подвижной части не допускается. Например, при наличии двух штоков они обычно рассматриваются как направляющие, а между поршнем и цилиндром обеспечивается некоторый зазор, рассчитанный из предельных отклонений в размерах штоков и их направлений. В котельных регуляторах сервомоторы снабжаются стопором с гидравлическим приводом, управляемым от золотника на колонке управления. [c.324]

Точность изготовления диафрагм сзалитыми в них л о-патками (фиг. 62, б) зависит от сборки под заливку, формовки и от правильного учета величины усадки. Хорошая повторяемость результатов возможна при высокой культуре производства. Если принять, что отливки будут изготовлены даже по 1 классу точности ГОСТ 1855—55 (для чугуна) или ГОСТ 2009—55 (для стального фасонного литья), то при средних размерах диафрагм отклонения могут быть примерно по наружному диаметру + 1,6 мм, по внутреннему диаметру +1,4 мм и по высоте канала +1,0 Такие отклонения превосходят допустимые для получения необходимых перекрыш. Часто диафрагмы отливаются с припуском в пределах выходных кромок лопаток с последующей подрубкой до точного размера. Такой путь несколько повышает точность изготовления диафрагм, но связан с трудоемкой ручной обработкой и возможен только при больших шагах лопаток. Поэтому чугунные диафрагмы со сравнительно короткими лопатками при указанных выше предельных отклонениях не удовлетворяют условиям точности. Диафрагмы с длинными лопатками устанавливаются в зоне малых давлений, и ущерб от применения увеличенных перекрыш здесь может быть незначительным. Для них выполнение с теми же допусками дает достаточную точность, хотя и плохую повторяемость результатов ввиду большого поля отклонений. [c.197]

Вероятность появления в производстве валов и отверстий с размерами посадочных поверхностей, близкими к предельным отклонениям, очень мала еще меньше вероятность сочетания в одном соединении валов и отверстий с предельными размерами. Пренебрегая такими маловероятными сочетаниями в распределении возможных натягов (отброшенные зоны заштрихованы на рис. 5.7) и допуская тем самым определенную вероятность разрушения соединений (риск появления больших или меньших натягов), получают увеличение минимального и снижение максимального натягов у стандартных посадок это позволит применить другую посадку с меньшим максимальным натягом Л стщах > [c.115]

Предельная точность литья может быть достигнута только в отдельных случаях при высоких затратах и относительно непродолжительной эксплуатаций форм. Высокая точность литья может быть получена для отдельных поверхностей при современной организации производства с применением механизации и при повышенной по сравнению с нормальной точностью стоимостью отливок. Нормальная точность литья может быть достигнута при хорошо отработанном технологическом процессе, правильном расчете размеров рмующих частей 4юрм или подели, соблюдении режимов литья и т. п. Нормальную точность рекомендуется применять при необходимости получения функционально взаимозаменяемых отливок (по размерам, весу, прочности и т. п.). При отсутствии подобных требований следует применять большие допуски. Расположение отклонений относительно номинального размера следует выбирать в соответствии с конструктивными требованиями. Расположение отклонений не влияет на стоимость отливки. [c.112]

Для размеров с неуказанными предельными отклонениями (неуказанными допусками) установлены большие по сравнению с ГОСТ 8.051--81 допуекаемые погрешности измерещя, стандартизованные в ГОСТ 8.549—86 и приведенные в табл. 1.61. В этом же стандарте даны рекомендации по выбору универсальных средств измерения размеров с неуказанными предельными отклонениями. [c.199]

Примечания 1. Входные фаски изготовляются с одной стороны деталей. 2. При Н > й допускается увеличение фасок до ближайшего большего рамиера для данной группы посадок. 3. Предельные отклонения входных фасок могут быть принягы по табл. 1.57 и др. в зависимости от размера й. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...