437, 454 — Допуски и отклонения предельные

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

На сопряженные размеры задают ноля допусков в соответствии с посадками, показанными на чертеже редуктора (коробки передач). На цепочные размеры задают поля допусков или предельные отклонения по рекомендациям, приведенным на с, 282, На свободные размеры задают предельные отклонения чаще всего среднего класса точности но СТ СЭВ 302 76 (см. табл. 19.2), [c.297]

На сопряженные размеры задают поля допусков в соответствии с посадками, показанными на чертеже редуктора (коробки передач). На цепочные размеры задают поля допусков или предельные отклонения по рекомендациям, приведенным на стр. 344. [c.355]

Типовые примеры графического изображения допусков, отклонений, номинальных и предельных размеров и других параметров точности отверстия и вала показаны на рис. 4.4, а. Эти схемы построены на основе изложенного принципа. Масштаб при построении таких схем выдержать нельзя, так как допуски на обработку деталей в сотни и тысячи раз меньше номинальных размеров. В примере 4.4 для О — 22 мм ТО = 21 мкм, что составляет менее 1/10000. Поэтому горизонтальные линии, определяющие предельные размеры 0 ,ах, Отш. и тах. проводят нэ ПРОИЗВОЛЬНЫХ расстояниях ОТ нижней ли- [c.42]

Решение. Дтя решения используем табл. 5.2 и 5.3, формулы (4,20), (5.2)— 5.7). Допуски, отклонения и натяги в мкм. Находим допуски 1Т1 — 30, /Тб = = 19. Отклонения для основного отверстия Н7 Е = 0 Е5 = 30 для основного вала Д6 ев = 0 й/ = — 19, для вала и6 е/ = 87 ев = 106 для отверстия /77 Е8 — —е1 = — 87 Е1 = — 117. Предельные натяги для посадки [c.66]

По таблица.м действующих ГОСТов подбираем подходящую посадку, руководствуясь следующим 1) заменяющая посадка, так же как заданная, должна относиться к системе отверстия 2) так как в ОСТах поля допусков задаются предельными отклонениями, то подбирать посадку нужно по предельным отклонениям соответствующих интервалов размеров. [c.71]

Рядом с условными обозначениями полей допусков значения предельных отклонений указывают обязательно в тех случаях, когда отклонения назначены [c.72]

Размеры, которые определяют общую форму деталей, относятся к несопрягаемым поверхностям и существенно не влияют на работоспособность деталей, называют свободными. Обычно для всех свободных размеров данной детали назначают грубые допуски одинаковой точности, которые у каждого размера не проставляют, а указывают общей записью на чертежах деталей. Допуски и предельные отклонения свободных размеров следует назначать по СТ СЭВ 302—76. [c.73]

Так как у свободных размеров допуски и предельные отклонения обычно не указывают, то эти ра.змеры в СТ СЭВ 302—76 называются размерами с неуказанными допусками. [c.73]

При расчете размерных цепей встречаются две основные задачи 1) по установленным размерам и допускам составляющих звеньев определить номинальный и предельные размеры замыкающего звена, его допуск и предельные отклонения 2) по установленным размерам, отклонениям и допуску исходного размера определить предельные размеры, отклонения и допуски составляющих размеров. [c.135]

Пример 11.1. Определить номинальное значение, допуск и предельные отклонения замыкающего размера Л о по заданным размерам и допускам узла промежуточного валика коробки скоростей (рис. 11.3). методом расчета на максимум-минимум. [c.141]

Правила обозначения допусков и предельных отклонений на чертежах. [c.17]

Дано =44,975, d , = 44,950, D = 45 мм. Вычислить допуск по предельным размерам и по предельным отклонениям. Начертить схемы полей допуска. Записать номинальный размер с предельными отклонениями. [c.21]

ДИМ предельные отклонения es = 49,975 - 45 = - 0,025 мм ei = 49,950 — 45 = - 0,050 мм. Допуск по предельным отклонениям Td = es - ei = 0,025 - (- 0,050) = 0,025 мм, т. е. при обоих способах вычисления допуск одинаковый. [c.22]

Правила обозначения полей допусков и предельных отклонений в технических документах в соответствии с ГОСТ 2.307-68 и СТ СЭВ 2180-80 рассмотрены в приложении П1. [c.35]

Изложите основные правила указания на чертежах деталей и сборочных единиц, условных обозначений полей допусков и предельных отклонений в системе а) отверстия б) вала. [c.46]

На эскизах покажите необходимые фаски, закругления и проставьте размеры, определяющие форму элементов деталей или положение центров отверстий для всех размеров наметьте расположение полей допусков и предельных отклонений сделайте записи, обозначающие точность нанесенных размеров дпя двух случаев на все размер ы назначена одинаковая точность на один из размеров назначена точность по более грубому квалитету. [c.46]

Даны размеры и допуски узла промежуточного валика передаточного механизма (рис. 9.2, а). Определить номинальное значение, допуск и предельные отклонения, а также предельные размеры замыкающего звена. Расчет вести на полную взаимозаменяемость. [c.103]

Решение. Определение допусков и предельных отклонений составляющих звеньев, а также номинального значения замыкающего звена А изложено в решении примера 9.1. Схема размерной цепи показана на рис. 9.2,6. [c.105]

Определить допуски и предельные отклонения размеров узла (рис. 9.3,а) вероятностным методом. Исходный размер Лд = 0,6 Г/4д = 100 мкм. [c.106]

Дана посадка с натягом М24-2//5С(2)/Зр(2). Определить допуски и предельные отклонения, размеры и натяги, начертить схемы полей допусков по dj и Dj. [c.137]

Допуски и предельные отклонения назначают для центрирующих диаметров по ГОСТ 25346 82 и ГОСТ 25347 — 82 д.пя размеров г и по ГОСТ 6033-80 или вычисляют по формулам (13.1), (13.2). [c.154]

Определим допуски и предельные отклонения показателей вида сопряжения В и бокового зазора а. Класс отклонений а колеса соответствует виду сопряжения. По табл. П85 (мкм) при а =150 мм имеем > =1Ш и / = + 80 Ец = -160 (см. табл. П85, степень точност и 7 по плавности работы) 7 = 180 (табл. П87 при виде допуска а и F, = 50 - выбрано ранее) ц, = - 110 (табл. П88, степень точности 7) Т = 120 (табл. П89, [c.179]

Для прямозубого цилиндрического зубчатого колеса определите допуски и предельные отклонения комплексов и поэлементных показателей точности f Fp F , F, F ,w ff), ". Написать наименования и определения перечисленных показателей указать, при каких условиях работы данное зубчатое колесо может быть использовано, руководствуясь табл. П8, П7. [c.182]

Определите допуски и предельные отклонения заданных показателей норм точности и вида сопряжения зубьев. [c.185]

Определите допуски и предельные отклонения. [c.186]

Допуски и предельные отклонения наружного диаметра резьбы d зависят только от шага резьбы. Основные отклонения полей допусков по наружному d и внутреннему rfj диаметрам равны нулю, т. е. esj=es j=0. [c.264]

Для термообработанных деталей допускается назначать предельные отклонения на ширину пазов вала ЯП и втулки D10. [c.272]

Допуски и предельные отклонения метрической резьбы для соединений с переходными посадками [c.304]

Пример 5.3. Для трех посадок 020 Я7//-6, 02ОЯ7/р6 и 02ОЯ7/й6 определить допуски и предельные отклонения и построить схемы расположения полей допусков. [c.63]

Выводы. Допуск замыкающего размера получился излишне большой и не обеспечит определенность положения детали 3 в осевом направлении. Правильнее наметить поминальное значение и допуск размера Лд, исходя из работоспособности узла, и по этому допуску вычислить допуски и предельные отклонения составляюпи1х размеров. [c.141]

Исходя из условий работы и с учетом длины конического соединения задают допуск на базорасстоянпе Тс, назначают степень точности и по СТ СЗВ 178—75 находят предельные отклонения угла конуса. Намечаьот расположение полей допусков конусов, соответствующее характеру соединения. Затем вычисляют допуски и предельные отклонения диаметров конусов, [c.152]

О1о о2о- Рассчитать посадку с зазором определить номинальные и предельные размеры предельные и средние отклонения, предельные зазоры, допуски отверстия, вала и посадки. Построить схемы полей допусков по предельным размерам и упрощенную. [c.23]

Найти номинальный и действительный размеры дсгали, вычислить предельные отклонения, определить годность детали по предельным размера Л1 и предельным отклонениям, привести обозначение номинального размера с предельными отклонениями, начертить схемы полей допусков по предельным размерам (не в масштабе) и по предельным отклонениям (в масштабе), показать на них действительный размер и действительное отклонение. [c.28]

Точность охватываемых размеров, а также их полей допусков полностью характеризуется следующими параметрами D, es, ei, e , Td. По данным, приведенным в таблице, найти неизвестные из перечисленных выше параметров, привести условное обозначение номинального размера с предельными отклонениями, начертить схемы полей допусков по предельным размерам (не н масштабе) и по предельнь.ш отклонениям (в масштабе). [c.28]

Определить группу и вид посадки. Перевести посадки в систему вала и определить, предусмотрены ли получени[ые посадки в ЕСДП найти предельные отклонения и допуски вычислить предельные размеры отверстий и валов, предельные зазоры, натяги и допуски посадок начертить эскизы полей допусков посадок в масштабе записать заданные размеры с предельными отклонениями. [c.54]

Решение. По табл. П18, П19, формулам (2.4), (2.1) и (2.2) определяем предельные отклонения, допуск и предельные размеры вала 045d9, мм es = -0,080 ei = -0,142 7W = 0,062 ,. = 44,920 = 44,858. [c.60]

Решение. Номинальная длина свинчивания 1 = Pz -= 2- 6,5 = = 19,5 мм. Для решения подобной задачи необходимо найти основные параметры точности средних диаметров свинчиваемых резьб. Для заданного резьбового соединения номинальные и предельные значения средних диаметров, допуски и предельные отклонения по этим диаметрам най.цены в примере 11.1 и показаны на рис. 11.9. Погрешность шага на длине свинчивания по резьбе болта APzq = Pz — I = 19,605 — 19,500 = = 0,105 мм гайки APz = Pz, - I = 19,385 - 19,500 = - 0,115 мм. По табл. 11.8 находим /рб = 1,732 0,105 = 0,182 мм /рг = = 1,732 0,115 = 0,199 мм. [c.139]

Для прямозубого зубчатого колеса z, = 20, т = 5, ширина h = 60 мм, сопрягаем<зго с зубчатым колесом, имеющим =2 = 40, назначена точность 8 -7-1 -Ва ГОСТ 1643-81 Определить допуски и предельнь[с отклонения показателей точности [c.179]

Определяем допуски и предельные отклонения покаштелей плавности работы (степень 7, табл. П81), мкм f14. /. = 32, /Рь= 17,/ = 25, /р, = 18. [c.179]

Наметить степени точности, вид сопряжения, вид допуска и класс отклонений Определить допуски и предельные отклонения комплексных и поэлементных показателей точности зубчатых колес, передачи, обосновать показатели точности. Указать, какие показатели точности было бы лучше применить в данном случае начерти1ь эскизы, пояснить принцип действия и конструкцию измерительных приборов и их основных узлов, которые следует использовать для контроля заданной зубчатой передачи и ее зубчатых колес. [c.184]

На сборочных чертежах одним из трех указанных способов указывают поля допусков и предельные отклонения принятой посадки (см. рис. П1,в). Над чертой (при записи предельных отклонений в строку на первом месте) помещают условное обозначение поля допусков или числовые значения предельных <1тклонений отверстия, а под чертой или на втором месте - условное обозначение или предельные отклонения вала. Этот принцип соблю,цают независимо от того, к какой системе относится принятая посадка (см. рис. П1,в и П3,б). [c.195]

Поля допусков и предельные отклонения (мкм), соединений с призматическими и к,тииовыми шпонками (по ГОСТ 23360 — 78, [c.270]

Взаимозаменяемость деталей достигается назначением необходимых. допусков и предельных отклонений формы (непараллельность, неперпен-дикулярность и т. д.). Типы посадок выбирают в зависимости от условий работы соединения. Необходимый класв точно,сти устанавливают размерным анализом, имеющим целью проверку работоспособности соединена при крайних значениях зазоров (йатягов). . [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...