Выбор методов контроля и их сочетаний

При выборе методов контроля в зависимости от требований технических условий исходят из норм оценки качества сварных соединений, установленных ОСТ 26-291—79. Чувствительность и разрешающая способность выбранного метода должны обеспечивать надежное.выявление недопустимых дефектов. Объем контроля определяется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ОСТ 26-291—79, а также с учетом требований отраслевых стандартов и инструкцией по контролю. Установленные отраслевым стандартом ОСТ 26-2079—80 методы контроля качества стыковых сварных соединений в зависимости от группы сосудов и аппаратов приведены в табл. 5.9, угловых и тавровых соединений—в табл. 5.10. Сварные соединения ответственных изделий из высоколегированной коррозионностойкой стали толщиной от 4 до 30 мм, двухслойной с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали толщиной от 10 до 60 мм и углеродистой стали толщиной от 4 до 100 мм для выявления внутренних дефектов рекомендуется контролировать ультразвуковой дефектоскопией в сочетании с одним из радиационных методов. [c.576]

Выбор методов контроля и их сочетаний [c.142]

Точность и точностная надежность средств пассивного контроля размеров определяются величинами возмущающих воздействий (привходящих и собственных колебаний, соударений подвижных масс, центробежных сил, колебаний температуры и др.), выбором метода контроля, типом преобразователя контрольного импульса и степенью его воздействия на изделие, инструментальными погрешностями контрольных позиций и жесткостью системы, свойствами контролируемых изделий (шероховатость поверхности, степень загрязненности, жесткость и т. п.). Величина комплексной предельной погрешности средств пассивного контроля размеров составляет от 0,25 мкм до 10 мкм в зависимости от сочетания перечисленных факторов. [c.470]

Взаимная увязка допусков в части сочетания допусков на размеры, отклонения формы, расположения поверхностей и шероховатости поверхности, контролепригодность норм точности, правильность выбора методов и средств контроля, в первую очередь стандартных [c.114]

Основные этапы и содержание этой работы следующие установление норм отбраковки соединений исходя из прочности, характеристик и условий нагружения изделия в эксплуатации выбор методов неразрушающего контроля и их сочетаний с учетом специфических особенностей методов изготовление образцов соединений с характерными дефектами и эталонов чувствительности неразрушающий контроль образцов соединений выбранными методами разрушающие испытания образцов и определение надежности и достоверности методов неразрушающего контроля неразрушающий контроль готового сварного, паяного или клееного узла (детали) с учетом результатов контроля и испытаний образцов разрушающие испытания готового узла (детали) установление чувствительности, производительности и режимов контроля соединений каждым из выбранных методов разработка технологических карт контроля, определяющих область и оптимальный порядок применения каждого нз выбранных методов определение ожидаемой экономической эффективности внедрения выбранного сочетания методов неразрушающего контроля (окончательную экономическую эффективность подсчитывают после внедрения этих методов). [c.281]

Одним из наиболее ответственных этапов этой работы является этап, касающийся выбора методов неразрушающего контроля и их сочетаний, во многом определяющий эффективность дальнейшей работы по неразрушающему контролю сварных и других изделий. Невозможно дать однозначную рекомендацию по выбору наиболее рационального метода или сочетания методов неразрушающего контроля и оптимальному порядку их применения, и вопросы решаются в каждом конкретном случае в зависимости от конструктивных особенностей контролируемого соединения, технических условий на изделие, подготовленности предприятия вести надежный контроль соединений тем или иным методом и т. п. [c.281]

Наибольшая эффективность достигается в результате комплексного применения нескольких методов неразрушающего контроля для выявления в изделиях дефектов различного типа. Выбирать оптимальное сочетание методов неразрушающего контроля необходимо на основе научно обоснованных норм отбраковки контролируемых изделий с учетом максимальной чувствительности, производительности и экономической эффективности этих методов. Наиболее перспективен в будущем выбор оптимальных методов контроля с помощью электронно-вычислительных машин. [c.303]

Представляет практический интерес раздел, в котором показано, как методами металлографии можно определить причины разрушения сварных соединений, связанные с неправильным выбором сочетания материалов в соединении, присадочных материалов и неправильной технологией сварки. Эти данные могут быть использованы при разрушающем выборочном контроле сварных соединений. [c.6]

Выбор необходимых сочетаний методов неразрушающего контроля обусловлен специфическими особенностями этих методов и областью их рационального применения [42]. [c.280]

Внедрению экономичных методов неразрушающего контроля и их сочетаний, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к контролируемому изделию, и обеспечивающих необходимый цикл производства, предшествует определенная работа по выбору и назначению этих методов. [c.281]

Комплексный контроль сварных соединений. Помимо прочих факторов, на выбор оптимального сочетания методов неразрушающего контроля оказывают влияние класс и вид сварки, а также вид сварного соединения. Наиболее распространенный вид соединений, выполненных дуговой, электрошлаковой, электроннолучевой и другими видами сварки плавлением,— стыковые соединения. [c.286]

Сочетание разнообразия условий объектов контроля с множеством методов и средств мониторинга определяет сложность выбора оптимальных методов и средств диагностики участков ЛЧ МГ. [c.18]

При оценке IX уровня исходили из того, что в со временных условиях, когда затраты на контроль част соизмеримы со стоимостью изготовления изделия, не обходимо оценивать применяемый метод (или сочетани нескольких методов) по их эффективности. Под эф фективностью следует понимать совокупность показа телей, характеризующих не только надежность, но i производительность и стоимость контроля. В СВЯЗ с этим возникает необходимость выбора оптимально с точки зрения эффективности комбинации методов кон троля, называемой часто системой контроля. [c.226]

Сочетание экспериментально-теоретического метода и комплексной технологии НК позволяет заполнить экспериментальнотеоретические зависимости конкретным численным содержанием, полученным с объекта контроля. Одновременно такой комплексный подход позволяет для каждого конкретного объекта рассчитать браковочный уровень, что дает возможность научно обоснованно подходить к оценке технического состояний и остаточного ресурса, выбору средств контроля и объема работ, обеспечивающих высокую вероятность сделанных заключений. Однако выбор мест или зон контроля зачастую является определяющим фактором и самым кардинальным способом влияет на конечный результат. [c.134]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...